料片冲压装置制造方法及图纸

料片冲压装置，涉及机械加工技术领域，包括底座，底座上设置前托架，底座上还设置至少一组冲切模块，每组冲切模块的一侧分别设置出料架，每组冲切模块分别包括下模座和上模座，每个下模座上分别连接下切刀，每个上模座分别通过弹簧组件设置在相应的下模座的上方，每个上模座分别连接上切刀和卸料板，每块卸料板分别设置在相应的上切刀的一侧；底座上还连接竖向设置的第一气缸，第一气缸设置在两组冲切模块之间，气缸的伸缩端连接托料架。本实用新型专利技术既可以达到开卷线摆剪的尺寸精度、生产效率，生产成本却低于单序落料工艺，解决了梯形料生产效率低、生产成本高的难题。并且自动化作业，减少了作业人员，节约生产成本，取得较大的经济效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种能够根据零件料片尺寸快速调整，加工出不同厚度、尺寸、形状的料片的冲压装置。
技术介绍
钢材料占冲压零件成本的70%以上，提高原材料的利用率对降低冲压零件成本、提高产品竞争力有着重要意义。为了节约零件材料成本，许多冲压零件需要采用梯形类料片。目前，公知的梯形料片的批量生产方式有二种:单序落料生产，开卷摆剪线自动化生产。二种方式中，无论生产效率还是加工成本，开卷摆剪线均高于单序落料工艺。剪料尺寸经常出现误差，报废率高；落料模手工落料，需要开发多套落料模，生产效率低；开卷线摆剪自动生产，生产效率高，尺寸也能得到保证，但加工价格较高。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种料片冲压装置，可以根据冲压零件的需要进行调整，利用卷材冲压加工出任意尺寸、厚度的梯形料片。本技术的目的是这样实现的:料片冲压装置，包括底座，底座上设置前托架，底座上还设置至少一组冲切模块，每组冲切模块的一侧分别设置出料架，每组冲切模块分别包括下模座和上模座，每个下模座上分别连接下切刀，每个上模座分别通过弹簧组件设置在相应的下模座的上方，每个上模座分别连接上切刀和卸料板，每块卸料板分别设置在相应的上切刀的一侧；所述底座上还连接竖向设置的第一气缸，第一气缸设置在两组冲切模块之间，气缸的伸缩端连接托料架。冲压时，配合自动矫平送料机和压机，实现梯形料片自动化生产。为了进一步缩短变换品种的时间，两组冲切模块的上模座依靠弹簧组件撑起，形成浮动上模结构。压机滑块下行时，压机滑块底面直接拍打模块上模座表面，推动上切刀下行，进行切断动作，模具能一次冲压出不同状态的两片梯形料片，并分别从两侧滑出模具；滑块回程时，滑块与上模座脱开，上模座在弹簧组件的推动下，回到上死点。为了克服板料因自重下垂，在两组冲切模块之间设置了托料架。在模具处于上死点时，托料架托住卷料，保证卷料顺利穿过后刀口，顺利到达前刀口 ；滑块推动模具下行，前后刀块的卸料板压紧卷料，上模板上的推块同时推开压缩空气转换阀，托料架在气缸的推动下后退，让出料片滑出空间；滑块继续下行，料片切下，沿着出料通道滑出模具外。滑块开始回程，压缩空气转换阀关闭，气缸带着托料架退回到初始位置，为下一次卷料的通过做好准备。本技术既可以达到开卷线摆剪的尺寸精度、生产效率，生产成本却低于单序落料工艺，解决了梯形料生产效率低、生产成本高的难题。并且自动化作业，减少了作业人员，有效节约了生产成本，取得了较大的经济效益。为了可以冲压出梯形、直角梯形、菱形料片，所述底座上设置凹槽，每组冲切模块分别连接竖向设置的第二气缸，每台第二气缸的伸缩端分别连接活动块，每块活动块分别连接滚轮，每个滚轮分别支撑在底座上；每个下模座的底部分别连接定位销，每根定位销分别设置在凹槽内。当更换生产品种时，独立模块能实现快速调整。当需要调整刀口位置时，第二气缸通气，推动滚轮的活动块将模块顶起离开底座，模块整体可围绕定位销在底座上转动一定的角度或者横向移动一定距离，从而实现不同形状料片剪切的功能。为了冲压不同厚度的料片，所述每个下模座与相应的下切刀之间分别设置调整垫块，各调整垫块、下切刀分别通过螺栓与相应的下模座连接。材料厚度不同，要求的刀口间隙也不同，需要根据不同品种的料厚，对刀口间隙进行调整。为方便刀口的快速调整，本设计借鉴了剪板机刀口间隙的调整办法:保持上刀口固守不变，下刀口采用螺栓固定在背托上。下刀口与背托之间塞有调整垫块，当冲裁不同厚度材料时，更换相应厚度的调整垫块，即可实现刀口间隙的调整。为了进行导向，每个上模座上分别连接导板。为了保证模具正常生产，减少撞击，每个上模座的上方分别连接缓冲板。为方便调整，所述底座上设置标尺。附图说明图1为本技术的一种结构示意图。图2为上切刀下降后的结构示意图。图3为上切刀上升后的结构示意图。图4为图1中A-A向视图。图5为图1的局部俯视图。图6为图1中B部放大图。图7为两把上切刀在卷料上冲压时的位置图。图8a)为被加工卷料冲压后成品为直角梯形的示意图。图8b)为被加工卷料冲压后成品为菱形的示意图。图8c)为被加工卷料冲压后成品为梯形的示意图。图中，I底座，2冲切模块，2-1缓冲板，2-2上模座，2_3弹簧组件，2_4卸料板，2_5导板，2-6上切刀，2-7下切刀，2-8调整垫块，2-9下模座，3T型凹槽，4前托架，5卷料，6第一气缸，7托料架，8出料架，9定位销，10活动块，11滚轮，12第二气缸，13标尺。具体实施方式如图1 一 6所示，本技术主要包括底座1，底座I上设置标尺13，底座I上设置T型凹槽3，底座I上设置前托架4，底座I上还设置两组冲切模块2，每组冲切模块2的一侧分别设置出料架8。底座I上还连接竖向设置的第一气缸6，第一气缸6设置在两组冲切模块2之间，气缸6的伸缩端连接托料架7。每组冲切模块2分别连接竖向设置的第二气缸12，每台第二气缸12的伸缩端分别连接活动块10，每块活动块10分别连接滚轮11，每个滚轮11分别支撑在底座I上。每组冲切模块2分别包括下模座2-9和上模座2-2，每个下模座2-9的底部分别连接定位销9，每根定位销9分别设置在T型凹槽3内。每个下模座2-9上分别连接下切刀2-7，每个下模座2-9与相应的下切刀2-7之间分别设置调整垫块2-8，各调整垫块2-8、下切刀2_7分别通过螺栓与相应的下模座2-9连接。每个上模座2-2分别通过弹簧组件2-3设置在相应的下模座2-9的上方，每个上模座2-2的上方分别连接缓冲板2-1，每个上模座2-2上分别连接导板2-5，每个上模座2-2还分别连接上切刀2-6和卸料板2-4，每块卸料板2_4分别设置在相应的上切刀2-6的一侧。当需要变换生产品种时，需要同时移动前后冲切模块，调整至梯形料片的前、后切口位置，同时根据料片的厚度更换相应的刀口调整垫块，加以固定。此时模具处于上死点，自动矫平送料机开始送进卷料5,托料架4托住卷料5,保证卷料5顺利穿过前刀口，顺利到达后刀口 ；压机滑块推动模具下行，前后刀块的卸料板2-4压紧卷料5，自动矫平送料机停止工作，上模板上的推块同时推开压缩空气转换阀，托料架7在第一气缸6的推动下后退，让出料片滑出空间；滑块继续下行，料片切下，沿着出料通道滑出模具外。滑块开始回程，压缩空气转换阀关闭，第一气缸6带着托料架7退回到初始位置，为下一次卷料的通过做好准备。本项技术综合了剪板机、落料模、开卷摆剪线的特点，是一种能够根据零件料片形状、尺寸快速调整，加工出如图8所示的不同厚度、形状、尺寸的料片冲压装置。如图7所示，由于一个冲次能加工出两块梯形料片，生产效率超出开卷摆剪自动生产线，料片尺寸精度高，生产成本却低于单序落料工艺，解决了梯形料片的生产难题，可大幅降低梯形料片的生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
料片冲压装置，其特征在于：包括底座，底座上设置前托架，底座上还设置至少一组冲切模块，每组冲切模块的一侧分别设置出料架，每组冲切模块分别包括下模座和上模座，每个下模座上分别连接下切刀，每个上模座分别通过弹簧组件设置在相应的下模座的上方，每个上模座分别连接上切刀和卸料板，每块卸料板分别设置在相应的上切刀的一侧；所述底座上还连接竖向设置的第一气缸，第一气缸设置在两组冲切模块之间，气缸的伸缩端连接托料架。

【技术特征摘要】
1.料片冲压装置，其特征在于:包括底座，底座上设置前托架，底座上还设置至少一组冲切模块，每组冲切模块的一侧分别设置出料架，每组冲切模块分别包括下模座和上模座，每个下模座上分别连接下切刀，每个上模座分别通过弹簧组件设置在相应的下模座的上方，每个上模座分别连接上切刀和卸料板，每块卸料板分别设置在相应的上切刀的一侧；所述底座上还连接竖向设置的第一气缸，第一气缸设置在两组冲切模块之间，气缸的伸缩端连接托料架。2.根据权利I所述的料片冲压装置，其特征在于:所述底座上设置凹槽，每组冲切模块分别连接竖向设置的第二气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐柏鸿，柳学平，王章喜，郭勇，
申请(专利权)人：仪征申威冲压有限公司，
类型：实用新型
国别省市：