开头机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种开头机装置，机架右侧位于开卷机卷筒上方设置焊接式伸缩导板，焊接式伸缩导板两侧连接在下夹送辊的两端，机架靠近开卷机侧上方设置上夹送辊，上夹送辊与第一液压缸连接，上夹送辊还依次与传动由油马达、超越离合器连接；下夹送辊与上夹送辊偏置，偏向开卷机侧，下夹送辊与交流变频电机连接；上夹送辊、下夹送辊后设置直头辊，直头辊的辊子轴承座连接在下夹送辊的两端，直头辊与第二液压缸连接，机架靠近卷取机侧，位于卷取机卷筒上方设置带过桥压辊，带过桥压辊与第三液压缸连接；对中装置设置在机架右下方和上夹送辊的支架上。结构紧凑、操作简单。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金设备
，涉及一种开头机装置。
技术介绍
开头机装置是指在轧制钢卷过程中，位于开卷机与卷取机之间，对成卷来料进行开捆、开头、夹送(转向)、直头，以及第一道次时把带材导向机前入口导板，并在逆向轧制时帮助卷取、卸卷时收紧带尾。传统使用的多是五辊直头机，由前刮板装置、上下夹送辊、矫直辊、导板、后压辊、机架和传动装置组成，体积和重量比较大，结构复杂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构紧凑、操作简单的开头机装置。本技术所采用的技术方案是，一种开头机装置，包括机架，机架右侧位于开卷机卷筒上方设置焊接式伸缩导板，焊接式伸缩导板两侧连接在下夹送辊的两端，控制焊接式伸缩导板升降的油缸设置于机架中间偏下方的横梁上；机架靠近开卷机侧上方设置上夹送辊，上夹送辊与第一液压缸连接，上夹送辊还依次与传动由油马达、超越离合器连接；下夹送辊与上夹送辊偏置，偏向开卷机侧，下夹送辊与交流变频电机连接；上夹送辊、下夹送辊后设置直头辊，直头辊的辊子轴承座连接在下夹送辊的两端，直头辊与第二液压缸连接，推动直头辊升降的第二液压缸设置于机架中下方的横梁上；机架靠近卷取机侧，位于卷取机卷筒上方设置带过桥压辊，带过桥压辊与第三液压缸连接；对中装置设置在机架右下方和上夹送辊的支架上。本技术的特征还在于，下夹送辊设置在上夹送辊下方、机架中间。对中装置上方设置传感器，对中装置下方设置发射装置及保护罩。本技术的有益效果是，伸缩导板、上下夹送辊、直头辊、带过桥的压辊，对中装置和机架。伸缩导板为焊接结构，由液压缸摆动和伸缩。上夹送辊抬起和压下，为液压缸驱动，传动为液压马达带超越离合器传动，下夹送辊由交流变频电机拖动，上下辊偏置(下辊偏向开卷机侧)，可实现直带尾功能。正常轧制时，上夹送辊抬起。直头辊由带位移传感器的液压缸驱动向上摆动，使带头向上弯曲，保证带头顺利穿带。卷取机过桥下设有压辊，第一道次摆下支撑于开卷机卷筒上，起过桥作用，第二道次后作为卷取机压辊。卷取机过桥和压辊抬起压下，由液压缸执行。各运动件极限位置设接近开关，各润滑点手动干油润滑。不仅完全满足传输的需要，且具有体积小，重量轻，操作灵活简便的优点。附图说明图1是本技术开头机装置的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图1的左视图。图中，1.焊接式伸缩导板，2.直头辊，3.上夹送辊，4.带过桥压辊，5.下夹送辊，6.机架，7.对中装置，8.开卷机卷筒，9.油缸，10，第一液压缸，11.油马达，12.超越离合器，13.交流变频电机，14.编码器，15.轴承座，16.第二液压缸，17.卷取机卷筒，18.第三液压缸，19.传感器，20.发射装置，21.保护罩。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术的结构如图1-图3所示，包括机架6，机架6右侧，位于开卷机卷筒8上方设置是焊接式伸缩导板I，焊接式伸缩导板I两侧连接在下夹送辊5的两端。控制焊接式伸缩导板I升降的油缸9设置于机架6中间偏下方的横梁上。待机状态时，焊接式伸缩导板I位于下极限位置，手动控制焊接式伸缩导板I向上摆动，再伸向开卷机上的带卷铲断带卷捆带。在机架6靠近开卷机侧上方设置上夹送辊3，上夹送辊3与第一液压缸10连接，上夹送辊3抬起和压下由第一液压缸10控制，上夹送辊3还依次与传动由油马达11、超越离合器12连接，传动由油马达11、超越离合器12控制，满足穿带拖动和开卷升速时的分离。待机状态时，上夹送辊3位于上极限位置，开卷机点动转动使带卷沿着焊接式伸缩导板I进入夹送辊，其中，上夹送辊3下降，点动油马达11将带材喂入。轧机咬入带材可以进行正常轧制时，上夹送辊3抬起。下夹送辊5设置在上夹送辊3下方、机架6中间位置，下夹送辊5与上夹送辊3偏置，偏向开卷机侧，下夹送辊5与交流变频电机13连接，由交流变频电机13控制，交流变频电机13配置编码器14检测速度和位移。上夹送辊3、下夹送辊5后设置直头辊2，直头辊2的辊子轴承座15连接在下夹送辊5的两端，直头辊2与第二液压缸16连接，推动直头辊2升降的第二液压缸16设置于机架6中下方的横梁上。待机状态时，直头辊2位于下极限位置，当带卷沿着焊接式伸缩导板进入下夹送辊5，上夹送辊3下降，油马达11将带材喂入，直头辊2快速上升至预设的辊缝位置，将带头顶起。机架6靠近卷取机侧，位于卷取机卷筒17上方设置带过桥压辊4，带过桥压辊4与第三液压缸18连接，升降由第三液压缸18控制。当带材尾部通过带过桥压辊4后，本设备返回到待机状态。当机前卷取机上卷时，带过桥压辊4摆动到下极限位置帮助卷筒卷取2 3圈后返回到待机状态。当完成轧制机前卷取机收卷(包括废卷或成卷)时，带过桥压辊4摆动到下极限位置帮助卷筒收卷后返回到待机状态。对中装置7安装在机架6右下方和上夹送辊3的支架上，对中装置7上方设置传感器19，对中装置7下方设置发射装置20及保护罩21。本技术开头机装置，不仅完全满足传输的需要，且具有体积小，重量轻，操作灵活简便的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开头机装置，其特征在于，包括机架（6），机架（6）右侧位于开卷机卷筒（8）上方设置焊接式伸缩导板（1），焊接式伸缩导板（1）两侧连接在下夹送辊（5）的两端，控制焊接式伸缩导板（1）升降的油缸（9）设置于机架（6）中间偏下方的横梁上；所述机架（6）靠近开卷机侧上方设置上夹送辊（3），上夹送辊（3）与第一液压缸（10）连接，所述上夹送辊（3）还依次与传动由油马达（11）、超越离合器（12）连接；所述下夹送辊（5）与上夹送辊（3）偏置，偏向开卷机侧，所述下夹送辊（5）与交流变频电机（13）连接；所述上夹送辊（3）、下夹送辊（5）后设置直头辊（2），直头辊（2）的辊子轴承座（15）连接在下夹送辊（5）的两端，直头辊（2）与第二液压缸（16）连接，推动直头辊（2）升降的第二液压缸（16）设置于机架（6）中下方的横梁上；所述机架（6）靠近卷取机侧，位于卷取机卷筒（17）上方设置带过桥压辊（4），带过桥压辊（4）与第三液压缸（18）连接；对中装置（7）设置在机架（6）右下方和上夹送辊（3）的支架上。

【技术特征摘要】
1.一种开头机装置，其特征在于，包括机架(6)，机架(6)右侧位于开卷机卷筒(8)上方设置焊接式伸缩导板(I )，焊接式伸缩导板(I)两侧连接在下夹送辊(5)的两端，控制焊接式伸缩导板(I)升降的油缸(9)设置于机架(6)中间偏下方的横梁上；所述机架(6)靠近开卷机侧上方设置上夹送辊(3 )，上夹送辊(3 )与第一液压缸(10 )连接，所述上夹送辊(3 )还依次与传动由油马达(11)、超越离合器(12)连接；所述下夹送辊(5)与上夹送辊(3)偏置，偏向开卷机侧，所述下夹送辊(5)与交流变频电机(13)连接；所述上夹送辊(3)、下夹送辊(5)后设置直头辊(2)，直头辊(2)的辊子轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：张妍丽，
申请(专利权)人：中冶陕压重工设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：