一种旋风-静电复合除尘器制造技术

一种旋风静电复合除尘器，包括旋风舱和静电除尘筒，旋风舱由顶端封闭的圆柱形上筒体和圆锥形下筒体组成，下筒体底部连接储灰斗，上筒体上端侧壁设置有切向进风口，上筒体内部顶端中央设置有稳流体，旋风舱通过旋风出气口与静电除尘筒的静电进气口相连，静电除尘筒上方连接出风口，下端也与储灰斗相连。静电除尘筒上端通过上连接管与出风口相连，下端通过下连接管与储灰斗相连。静电除尘筒内部设置有电悬线，电悬线上端连接负电压，电悬线通过绝缘垫固定在静电外筒壁上，静电外筒壁连接正电压。储灰斗底部设横向螺旋排尘器，本实用新型专利技术旋风与静电除尘功能结合，克服现有技术中单一除尘器除尘效率低的缺点，又保障了除尘器气密性，实现高效除尘。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气净化与除尘
，具体地说是一种新型旋风-静电复合高效除尘器。
技术介绍
旋风除尘器和静电除尘器是目前使用较广的除尘装置，旋风除尘器是利用含尘气流作旋转运动产生的离心力，将尘粒从气体中分离并捕集下来的装置。主要用于捕集5-ΙΟμπι以上的非黏性、非纤维性的干燥尘粒。旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、无运动部件、造价便宜、除尘效率较高、维护管理方便以及适用面广的特点。静电除尘器是一种高效率除尘器，是利用强电场使尘粒带电，并在静电场的作用下将尘粒分离、捕集的装置。静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0.01-50 μ m的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。针对旋风除尘器对细颗粒净化效率低的缺点，在旋风一级除尘后，增加静电除尘器，对旋风除尘后余留的微尘进行二次除尘，同时对储灰斗及排灰方式作进一步改进，保障装置气密性，实现细颗粒的高效率控制。旋风除尘过程中粉尘颗粒运动比较剧烈，而静电除尘需要相对平缓稳定的气流才可以达到良好的除尘效果。故要把旋风与静电除尘器复合一体化实现高效互补除尘则需解决气流流速问题。笔者克服现有技术缺点，把旋风除尘和静电除尘两个除尘单元巧妙整合到一起，称之为旋风-静电复合除尘器。旋风-静电复合除尘器既简化了除尘系统，节省了安装空间，又提高了除尘效率。
技术实现思路
本技术的目的就是弥补现有技术的不足，提供了一种新型旋风除尘器与静电除尘器相结合的高效复合除尘器，该除尘器具有工艺流程短、成本低、能耗低、除尘效率高、适用场合广等特点。为达到所述目的，本技术一种旋风静电复合除尘器，包括旋风舱和静电除尘筒，所述旋风舱由顶端封闭的圆柱形上筒体(2)和圆锥形下筒体(3)组成，所述下筒体(3)底部连接储灰斗(4)，所述上筒体(2)上端侧壁设置有切向进风口(I)，所述上筒体(2)内部顶端中央设置有稳流体(5)，旋风舱通过旋风出气口与静电除尘筒的静电进气口(10)相连，静电除尘筒上方连接出风口(16)，下端也与储灰斗(4)相连。优选的，旋风舱顶端设置有除尘器出风口(16)，静电除尘筒上端通过上连接管(15)与出风口(16)相连，下端通过下连接管(17)与储灰斗(4)相连，静电除尘筒内部设置有电悬线(13)，电悬线(13)上端连接负电压，电悬线(13)通过绝缘垫(14)固定在静电外筒壁(12)上，静电外筒壁(12)连接正电压。优选的，所述旋风出气口连接静电进气口(10)，所述旋风出气口包括朝向稳流体的上出气口(6)与朝向下筒体(3)的下出气口(7)，所述上出气口(6)和下出气口(7)之间由隔离板(8)隔开，旋风出气口和静电进气口(10)连接处设置有单向缓冲阀(9)，对气流进行缓冲，静电进气口(10)末端设置有单向缓冲阀(9)，对气流进一步缓冲使得旋风急气流变成缓慢气流适合静电除尘器。优选的，所述隔离板(8)，设置在上出气口(6)和下出气口(7)正中间，隔离板(8)的长度延伸至旋风出气口末端。隔离板(8)既防止了两股气流相撞，同时又对两股气流起到缓冲的作用。优选的，所述旋风出气口处的单向缓冲阀(9)设置在旋风出气口末端，静电进气口(10)处的单向缓冲阀门设置在静电进气口(10)末端。优选的，所述稳流体(5)由顶端的圆柱体和下端的倒锥体组成，这样的结构有利于旋风除尘舱内部润旋气流的稳定，提闻除尘效率。优选的，所述储灰斗⑷底部设置有横向螺旋排尘器(18)，螺旋排尘器(18)外端设置平滑转轴(19)，可以实现手动转动排灰，同时也可以机动皮带传输转动排尘。优选的，所述上连接管(15)、静电进气口(10)与下连接管(17)均由高强度绝缘材料制成，性能上防止高电压对旋风除尘器造成影响。由于采用了所述技术，本技术使用含尘气流进入旋风舱以后，其中的大颗粒在旋风除尘器外涡旋旋风作用下打向舱体落入灰斗，上端气流与下部折返气流进入旋风出气管，进入静电除尘器以除去细小颗粒。克服了现有技术中旋风除尘器除尘效率低的缺点，综合了旋风-静电除尘器的优点，确保了细颗粒的除尘效果。附图说明:图1为本技术一种旋风-静电复合高效除尘器的整体结构图。图2为本技术一种旋风-静电复合高效除尘器的工作气流走向示意图。具体实施方式:结合图1、图2阐述该技术一种旋风-静电复合除尘器具体实施方式如下:本技术一种旋风静电复合除尘器，包括旋风舱和静电除尘筒，旋风舱由顶端封闭的圆柱形上筒体⑵和圆锥形下筒体⑶组成，下筒体⑶底部连接储灰斗(4)，上筒体(2)上端侧壁设置有切向进风口(1)，上筒体(2)内部顶端中央设置有稳流体(5)，稳流体(5)由顶端的圆柱体和下端的倒锥体组成这样的结构有利于旋风除尘舱内部涡旋气流的稳定，提高除尘效率。旋风舱通过旋风出气口与静电除尘筒的静电进气口(10)相连，下端也与储灰斗(4)相连。静电除尘筒内部设置有电悬线(13)，电悬线(13)上端连接负电压，电悬线(13)通过绝缘垫(14)固定在静电外筒壁(12)上，静电外筒壁(12)连接正电压。旋风舱顶端设置有除尘器出风口(16)，静电除尘筒上端通过上连接管(15)与出风口(16)相连，下端通过下连接管(17)与储灰斗⑷相连，上连接管(15)、静电进气口(10)与下连接管(17)均由高强度绝缘材料(如绝缘树脂、环氧树脂等)制成，性能上防止高电压对旋风除尘器造成影响，保证了分级除尘正常运行。新型除尘器工作时，待处理含尘烟气通过进风口(I)切向进入除尘器，在稳流体(5)与筒壁之间的环形区域做旋转运动，大的颗粒在外涡旋作用下旋向器壁碰撞落下，落入储灰斗(4)，细小颗粒被旋入内涡旋，上端内涡旋通过朝向稳流体的上出气口(6)在隔离板(8)的作用下进入旋风出气口，旋风出气口和静电进气口(10)相连。下部折返内涡旋气流向上通过朝向下筒体(3)的下出气口(7)进入旋风出气口，两股气流由隔离板(8)隔开不会相撞，同时设置隔离板(8)对涡旋气流起到初级平缓作用，旋风出气口和静电进气口(10)连接处设置有单向缓冲阀(9)，对气流进行二次缓冲，静电进气口(10)末端设置有单向缓冲阀(9)，平缓气流再经过二级缓冲阀(11)后使得气流更加平缓进入静电除尘筒，在电悬线(13)与静电外筒壁(12)电场作用下，细颗粒向静电外筒壁(12)运动，在重力作用下通过下连接管(17)落入储灰斗(4)，被净化后的洁净气体通过上连接管(15)进入出风口(16)排出。除尘器除落的灰尘进入到储灰斗(4)内，由平滑转轴(19)的转动带动横向螺旋排尘器(18)运转，储灰斗(4)底部设置有横向螺旋排尘器(18)，螺旋排尘器(18)外端设置平滑转轴(19)，可以实现手动转动排灰，同时也可以机动皮带传输转动排尘，将灰尘排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋风静电复合除尘器，其特征在于：包括旋风舱和静电除尘筒，所述旋风舱由顶端封闭的圆柱形上筒体(2)和圆锥形下筒体(3)组成，所述下筒体(3)底部连接储灰斗(4)，所述上筒体(2)上端侧壁设置有切向进风口(1)，所述上筒体(2)内部顶端中央设置有稳流体(5)，旋风舱通过旋风出气口与静电除尘筒的静电进气口(10)相连，静电除尘筒上方连接出风口(16)，下端也与储灰斗(4)相连。

【技术特征摘要】
1.一种旋风静电复合除尘器，其特征在于:包括旋风舱和静电除尘筒，所述旋风舱由顶端封闭的圆柱形上筒体(2)和圆锥形下筒体(3)组成，所述下筒体(3)底部连接储灰斗(4)，所述上筒体(2)上端侧壁设置有切向进风口(I)，所述上筒体(2)内部顶端中央设置有稳流体(5)，旋风舱通过旋风出气口与静电除尘筒的静电进气口(10)相连，静电除尘筒上方连接出风口(16)，下端也与储灰斗(4)相连。2.如权利要求1所述的一种旋风静电复合除尘器，其特征在于:旋风舱顶端设置有除尘器出风口，静电除尘筒上端通过上连接管(15)与出风口(16)相连，下端通过下连接管(17)与储灰斗⑷相连，静电除尘筒内部设置有电悬线(13)，电悬线(13)上端连接负电压，电悬线(13)通过绝缘垫(14)固定在静电外筒壁(12)上，静电外筒壁(12)连接正电压。3.如权利要求1或2所述的一种旋风静电复合除尘器，其特征在于:所述旋风出气口连接静电进气口(10)，所述旋风出气口包括朝向稳流体的上出气口(6)与朝向下筒体(3)的下出气口(7)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛成龙，刘爽，马许琼，
申请(专利权)人：盛成龙，
类型：实用新型
国别省市：