粉尘收集器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉尘收集器，包括粉尘收集器壳体和反吹气体缓冲罐，所述粉尘收集器壳体的底端设有粉尘出口，粉尘收集器壳体一侧的底部设有气体介质入口，气体介质入口延伸至滤芯的管板下方，粉尘收集器壳体的内部设有滤芯，粉尘收集器壳体的顶部分别设有另一差压口、放空口、气体介质出口和气体反吹口，气体反吹口通过U形管连接反吹盘管，反吹盘管与反吹气体缓冲罐上的反吹气体出口连接，反吹盘管上设有反吹阀。本实用新型专利技术的有益效果为：可避免被反吹下来的粉尘被气体二次带到滤芯表面；并可促进反吹下粉尘的下落；可延长粉尘收集器反吹间隔周期，大大提高粉尘收集效率。反吹阀受壳体内介质温度的影响较小；可有效延长反吹阀的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种过滤用的粉尘收集器。
技术介绍
粉尘收集器又称为脉冲式自动反吹过滤系统，广泛应用于石油化工、生物化学、食品饮料、医药化工、核工业废气排放等行业，主要用于高温连续工作气体的过滤及粉尘回收。其中石油化工行业主要应用于以下装置:连续重整催化剂粉尘回收、丙烷脱氢装置催化剂粉尘回收、聚烯烃气体过滤、聚丙烯装置工艺气体过滤、聚乙烯装置工艺气体过滤、三聚氰胺装置工艺气体过滤、S-ZORB装置气体过滤等。其工作时，气体从入口进入以后，气流从下往上行，反吹下来的粉尘从上往下落，气体流动方向与粉尘下落方向相反，造成反吹下来的部分粉尘被上行的气流二次带到滤芯表面，使得滤芯表面压差上升较快，大大缩短粉尘收集器反吹间隔周期；同时反吹管直接与设备筒体连接，壳体内介质的温度会影响到反吹阀，减少反吹阀的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种粉尘收集器，可避免被反吹下来的粉尘被气体二次带到滤芯表面，同时反吹阀受壳体内介质温度的影响较小，并解决目前现有技术存在的上述问题。本技术的目的是通过以下技术方案来实现:一种粉尘收集器，包括粉尘收集器壳体和反吹气体缓冲罐，所述粉尘收集器壳体的底端设有粉尘出口，粉尘收集器壳体一侧的底部设有气体介质入口，粉尘收集器壳体的内部设有滤芯，粉尘收集器壳体的外壁位于滤芯的顶部处设有差压口，粉尘收集器壳体的顶部分别设有另一差压口、放空口、气体介质出口和气体反吹口，气体反吹口通过反吹盘管与反吹气体缓冲罐上的反吹气体出口连接，反吹盘管上设有反吹阀，反吹气体缓冲罐的一侧设有手孔，反吹气体缓冲罐的底部设有反吹气体入口。所述气体介质入口延伸至滤芯的管板下方，气体介质从滤芯的管板下方流入粉尘收集器壳体，实现气体介质从上向下流动方向，与粉尘下落方向相同。所述气体反吹口与U形管连接，U形管与反吹盘管连接，通过U形管可实现利用大气降低反吹盘管内温度，并避免粉尘收集器的温度直接传到反吹阀上。本技术的有益效果为:可避免被反吹下来的粉尘被气体二次带到滤芯表面；并可促进反吹下粉尘的下落；可延长粉尘收集器反吹间隔周期，大大提高粉尘收集效率；反吹阀受壳体内介质温度的影响较小；可有效延长反吹阀的使用寿命。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述的粉尘收集器的结构示意图。图中:1、粉尘收集器壳体；2、反吹气体缓冲罐；3、粉尘出口 ；4、气体介质入口 ；5、滤芯；6、差压口 ；7、差压口 ；8、放空口 ；9、气体介质出口 ；10、气体反吹口 ；11、反吹盘管；12、反吹气体出口 ；13、反吹阀；14、手孔；15、反吹气体入口 ；16、U形管。具体实施方式如图1所示，本技术实施例所述的一种粉尘收集器，包括粉尘收集器壳体I和反吹气体缓冲罐2，所述粉尘收集器壳体I的底端设有粉尘出口 3，粉尘收集器壳体I 一侧的底部设有气体介质入口 4，气体介质入口 4延伸至滤芯5的管板下方，气体介质从滤芯的管板下方流入粉尘收集器壳体I，实现气体介质从上向下流动方向，与粉尘下落方向相同，粉尘收集器壳体I的内部设有滤芯5，粉尘收集器壳体I的外壁位于滤芯5的顶部处设有差压口 6，粉尘收集器壳体I的顶部分别设有另一差压口 7、放空口 8、气体介质出口 9和气体反吹口 10，气体反吹口 10通过反吹盘管11与反吹气体缓冲罐2上的反吹气体出口 12连接，反吹盘管11上设有反吹阀13，反吹气体缓冲罐2的一侧设有手孔14，反吹气体缓冲罐2的底部设有反吹气体入口 15。所述气体反吹口 10分别与U形管16连接，U形管16再与反吹盘管11连接，U形管16上设置所述的反吹阀13 ;通过U形管16可实现利用大气降低反吹盘管11内温度，并避免粉尘收集器的温度直接传到反吹阀上。气体从气体介质入口 4进入后直到滤芯5的管板下方才流入粉尘收集器壳体1，气体进入粉尘收集器壳体I的气流方向改变为从上向下流，反吹下来的粉尘从上往下落，气体流动方向与粉尘下落方向相同，可避免被反吹下来的粉尘被气体二次带到滤芯表面，并可促进反吹下粉尘的下落，可延长粉尘收集器壳体I反吹间隔周期，大大提高粉尘收集效率。反吹盘管11经过U形管16 (即向下弯曲路径)后与反吹阀13连接，可保证反吹阀13与粉尘收集器壳体I保持较长的距离，而且反吹阀13上面的一段U形管16内的气体介质会在大气中有效冷却，使得反吹阀13受粉尘收集器壳体I内介质温度的影响较小，可有效延长反吹阀的使用寿命。进行过滤时气体从气体介质入口 4进入并引申到滤芯5的管板下方流入粉尘收集器壳体I内，从外往内经过滤芯5，大于过滤精度的颗粒即留在滤芯5的外表面。过滤后的清洁气体从滤芯5上端口流出经过气体介质出口 9流出粉尘收集器壳体I。随着在滤芯5外表面粉尘的不断堆积，形成一层滤饼，使粉尘收集器壳体I压差不断上升，当压差达到设定值时，开始自动启动反吹系统(反吹气体缓冲罐2),进行反吹。反吹气体瞬间由内向外流过滤芯5，反吹气体采用喷射脉冲式气流把沉积在滤芯5外表面的粉尘颗粒吹扫下来，落到粉尘收集器壳体I下面锥形收集口处，使粉尘收集器压差恢复正常。粉尘收集器壳体I内部滤芯5按照区域分成几组，每一组滤芯由一个反吹阀13共同控制。开始反吹时滤芯5进行逐组反吹，某一组滤芯5反吹时，其它几组滤芯5正常工作，保证粉尘收集器壳体I不间断过滤。当粉尘在粉尘收集器壳体I下端收集到一定量时，粉尘出口 3打开，使反吹下来的粉尘落到粉尘收集罐内。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉尘收集器，包括粉尘收集器壳体（1）和反吹气体缓冲罐（2），其特征在于：所述粉尘收集器壳体（1）的底端设有粉尘出口（3），粉尘收集器壳体（1）一侧的底部设有气体介质入口（4），粉尘收集器壳体（1）的内部设有滤芯（5），粉尘收集器壳体（1）的外壁位于滤芯（5）的顶部处设有差压口（6），粉尘收集器壳体（1）的顶部分别设有另一差压口（7）、放空口（8）、气体介质出口（9）和气体反吹口（10），气体反吹口（10）通过反吹盘管（11）与反吹气体缓冲罐（2）上的反吹气体出口（12）连接，反吹盘管（11）上设有反吹阀（13），反吹气体缓冲罐（2）的一侧设有手孔（14），反吹气体缓冲罐（2）的底部设有反吹气体入口（15）。

【技术特征摘要】
1.一种粉尘收集器，包括粉尘收集器壳体(I)和反吹气体缓冲罐(2)，其特征在于:所述粉尘收集器壳体(I)的底端设有粉尘出口(3)，粉尘收集器壳体(I) 一侧的底部设有气体介质入口(4)，粉尘收集器壳体(I)的内部设有滤芯(5)，粉尘收集器壳体(I)的外壁位于滤芯(5)的顶部处设有差压口(6)，粉尘收集器壳体(I)的顶部分别设有另一差压口(7)、放空口(8)、气体介质出口(9)和气体反吹口(10)，气体反吹口(10)通过反吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱延成，何巍，
申请(专利权)人：北京精诚信达流体设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：