过滤器组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种过滤器组件。该过滤器组件包含具有包含外表面和内表面的基本上圆柱形的侧壁的端盖，以及具有包含外表面和内表面的基本上圆柱形的侧壁的壳体。该外表面形成至少一个外凹陷区。该壳体的基本上圆柱形的侧壁的长度的一部分被变形，使得壳体的基本上圆柱形的侧壁的内表面的一部分被至少部分地布置在由该端盖的基本上圆柱形的侧壁的外表面形成的该至少一个外凹陷区内，来将该壳体机械耦合至该端盖。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及过滤器。
技术介绍
本领域已知用来在流体流经流体通道时过滤流体的各种过滤器。过滤器部分地包含将杂质从流体中移除的过滤介质，比如，例如流经过滤介质的油或燃料。在大多数应用中，必须周期性地替换过滤器组件或与其相关的过滤介质，来减少在流体通道限流中发展不能接受的高阻抗的可能。虽然已知的过滤器已被证明可适用于各种应用中，这些常规过滤器仍然容许可改进它们总体性能和成本的改进。因此，存在发展优于现有技术的改进的过滤器和形成该过滤器的方法。
技术实现思路
根据本技术的一个方面，提供一种过滤器组件的部件，包括:端盖，该端盖具有包含外表面和内表面的基本上圆柱形的侧壁，其中该外表面形成至少一个外凹陷区；以及壳体,该壳体具有包含外表面和内表面的基本上圆柱形的侧壁，其中该壳体的基本上圆柱形的侧壁的长度的一部分被变形，使得该壳体的基本上圆柱形的侧壁的内表面的一部分被至少部分地布置在由该端盖的基本上圆柱形的侧壁的外表面形成的该至少一个外凹陷区内，来将该壳体机械耦合至该端盖。优选地，该基本上圆柱形的侧壁包含厚度，该厚度沿着该基本上圆柱形的侧壁的长度包含多个不同的厚度，至少包含例如第一厚度、第二厚度、第三厚度、第四厚度和第五厚度。优选地，该第二厚度基本上等于但稍小于该第一厚度，该第三厚度小于该第二厚度，该第四厚度基本上等于该第二厚度。优选地，该第五厚度沿着该端盖的基本上圆柱形的侧壁的长度的一部分为非恒定厚度；而该第一、第二、第三和第四厚度沿着该端盖的基本上圆柱形的侧壁的长度的剩余部分分别基本上恒定。优选地,该端盖的基本上圆柱形的侧壁可包含多个外侧壁表面部分，包含第一外侧壁表面部分、第二外侧壁表面部分、第三外侧壁表面部分、第四外侧壁表面部分、第五外侧壁表面部分、第六外侧壁表面部分、第七外侧壁表面部分和第八外侧壁表面部分。优选地，该端盖的基本上圆柱形的侧壁的内表面和该第一外侧壁表面部分形成该第一厚度，该端盖的基本上圆柱形的侧壁的内表面和该第三外侧壁表面部分形成该第二厚度，该端盖的基本上圆柱形的侧壁的内表面和该第五外侧壁表面部分形成该第三厚度，该端盖的基本上圆柱形的侧壁的内表面和该第七外侧壁表面部分形成该第四厚度，该基本上圆柱形的侧壁的内表面和该第八外侧壁表面部分形成该第五厚度。优选地，该第二外侧壁表面部分基本上垂直于该第一外侧壁表面部分和该第三外侧壁表面部分，并把该第一厚度和该第二厚度区别；该第四外侧壁表面部分基本上垂直于该第三外侧壁表面部分和该第五外侧壁表面部分，并把该第二厚度和该第三厚度区别；该第六外侧壁表面部分基本上垂直于该第五外侧壁表面部分和第七外侧壁表面部分，并把该第三厚度和该第四厚度区别；该第七外侧壁表面部分直接连接至该第八外侧壁表面部分；该第七外侧壁表面部分和该第八外侧壁表面部分的连接把该第四厚度和该第五厚度区别。优选地，该第四、第五和第六外侧壁表面部分共同地形成该至少一个外凹陷区。优选地，该至少一个外凹陷区限定该端盖的基本上圆柱形的侧壁的外表面的整个周界。根据本技术的另一方面，提供一种过滤器组件的组装方法，包括步骤:提供端盖，该端盖具有包含外表面和内表面的基本上圆柱形的侧壁，其中该外表面形成至少一个外凹陷区；提供壳体，该壳体具有包含外表面和内表面的基本上圆柱形的侧壁；将该端盖的基本上圆柱形的侧壁的外表面基本上邻近该壳体的基本上圆柱形的侧壁的内表面布置；将该壳体的基本上圆柱形的侧壁的长度的一部分变形，使得该壳体的基本上圆柱形的侧壁的内表面的一部分被至少部分地布置在由该端盖的基本上圆柱形的侧壁的外表面形成的该至少一个外凹陷区内，用来机械耦合该壳体至该端盖。优选地，该变形步骤包含:利用穿孔机对该壳体的基本上圆柱形的侧壁的长度的所述部分穿孔，使得该壳体的基本上圆柱形的侧壁的内表面的一部分被至少部分地布置在由该端盖的基本上圆柱形的侧壁的外表面形成的该至少一个外凹陷区内。优选地，该变形步骤包含:滚动该壳体和该端盖过心轴，来在壳体的基本上圆柱形的侧壁的长度的该部分压痕，使得该壳体的基本上圆柱形的侧壁的内表面的一部分被至少部分地布置在由该端盖的基本上圆柱形的侧壁的外表面形成的该至少一个外凹陷区内。优选地，该变形步骤包含:保持该壳体和该端盖在关于轴的轴向固定的方位，同时绕该壳体旋转压痕滚轮，来在壳体的基本上圆柱形的侧壁的长度的该部分压痕，使得该壳体的基本上圆柱形的侧壁的内表面的一部分被至少部分地布置在由该端盖的基本上圆柱形的侧壁的外表面形成的该至少一个外凹陷区内。优选地，该变形步骤包含:保持压痕滚轮在轴向固定的方位，同时绕轴旋转该壳体和该端盖，来在壳体的基本上圆柱形的侧壁的长度的该部分压痕，使得该壳体的基本上圆柱形的侧壁的内表面的一部分被至少部分地布置在由该端盖的基本上圆柱形的侧壁的外表面形成的该至少一个外凹陷区内。优选地，该变形步骤包含:以第一方向绕轴旋转该壳体和该端盖，并以与第一方向相反的第二方向绕该轴旋转压痕滚轮，来在壳体的基本上圆柱形的侧壁的长度的该部分上压痕，使得该壳体的基本上圆柱形的侧壁的内表面的一部分被至少部分地布置在由该端盖的基本上圆柱形的侧壁的外表面形成的该至少一个外凹陷区内。根据本技术的再一方面，提供一种过滤器组件的组装方法，包括步骤:提供壳体,该壳体具有包含外表面和内表面的基本上圆柱形的侧壁，其中该壳体由母板材料形成，通过:将该母板材料变形，以便沿着该母板材料的长度的一部分形成向内凸出的压条，将该母板材料从第一、基本上平面几何形状成形成第二、基本上管状的几何形状，使得该母板材料的相对端被布置成互相邻近，由此形成沿着该母板材料的长度的接缝，以及将该母板材料的该相对的端接合；提供端盖，该端盖具有包含外表面和内表面的基本上圆柱形的侧壁，其中该外表面形成至少一个外凹陷区；以及将该端盖的基本上圆柱形的侧壁的外表面基本上邻近该壳体的基本上圆柱形的侧壁的内表面布置，使得沿着该壳体的母板材料的长度的一部分向内凸出的压条被对齐在端盖的该至少一个外凹陷区内，用来机械稱合该壳体至该端盖。优选地，该变形步骤包含:用压力机冲压该母板材料。优选地，该成形步骤包含:在心轴上滚动该母板材料。优选地，成形步骤包含:用焊接装置焊接该母板材料。优选地，在将该壳体机械耦合至该端盖之前，进一步包括步骤:连接第二端盖至该壳体，由此形成过滤介质容纳腔；以及在该过滤介质容纳腔内布置过滤介质。附图说明现将参考附图借助实例来描述本技术公开，其中:图1是根据本技术的示范性实施方式的过滤器组件的示图。图2是图1的过滤器组件沿线2-2的剖视图。图3是图1的过滤器组件的分解图。图4是根据本技术的示范性实施方式的图1的过滤器组件的过滤器元件的示图。图5A-5C是根据本技术的示范性实施方式的图1的过滤器组件的端盖的示图。图6是根据本技术的示范性实施方式的图1的过滤器组件的壳体的示图。图7是根据本技术的示范性实施方式的图1的过滤器组件的流体引导翅片(afluid-directing fin)的不图。图8是根据本技术的示范性实施方式的图1的过滤器组件的另一个端盖的示图。图9A-9D是根据本技术的示范性实施方式的过滤器组件以及用于将过滤器装置的壳体接合到过滤器组件的端盖的装置的示图。图10A、10B和IOC是根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过滤器组件，包括：?端盖，该端盖具有包含外表面和内表面的基本上圆柱形的侧壁，其中该外表面形成至少一个外凹陷区；以及?壳体，该壳体具有包含外表面和内表面的基本上圆柱形的侧壁，其中该壳体的基本上圆柱形的侧壁的长度的一部分被变形，使得该壳体的基本上圆柱形的侧壁的内表面的一部分被至少部分地布置在由该端盖的基本上圆柱形的侧壁的外表面形成的该至少一个外凹陷区内，来将该壳体机械耦合至该端盖。

【技术特征摘要】
2012.06.26 US 61/664,5921.一种过滤器组件，包括: 端盖，该端盖具有包含外表面和内表面的基本上圆柱形的侧壁，其中该外表面形成至少一个外凹陷区；以及 壳体，该壳体具有包含外表面和内表面的基本上圆柱形的侧壁，其中该壳体的基本上圆柱形的侧壁的长度的一部分被变形，使得该壳体的基本上圆柱形的侧壁的内表面的一部分被至少部分地布置在由该端盖的基本上圆柱形的侧壁的外表面形成的该至少一个外凹陷区内，来将该壳体机械耦合至该端盖。2.根据权利要求1的过滤器组件，其中该基本上圆柱形的侧壁包含厚度，其中该厚度沿着该基本上圆柱形的侧壁的长度包含多个不同的厚度，至少包含第一厚度、第二厚度、第三厚度、第四厚度和第五厚度。3.根据权利要求2的过滤器组件，其中该第二厚度基本上等于但稍小于该第一厚度，其中该第三厚度小于该第二厚度，其中该第四厚度基本上等于该第二厚度。4.根据权利要求2的过滤器组件，其中该第五厚度沿着该端盖的基本上圆柱形的侧壁的长度的一部分为非恒定厚度；而该第一、第二、第三和第四厚度沿着该端盖的基本上圆柱形的侧壁的长度的剩余部分分别基本上恒定。5.根据权利要求2的过滤器组件，其中该端盖的基本上圆柱形的侧壁可包含多个外侧壁表面部分，包含第一外侧壁表面部分、第二外侧壁表面部分、第三外侧壁表面部分、第四外侧壁表面部分、第五...

【专利技术属性】
技术研发人员：路春，
申请(专利权)人：维克斯滤清器有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：