一种脱硫液脱色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱硫液脱色装置，包括竖直放置的脱色罐，与脱色罐固定在一起的脱色组件，连接在脱色罐上、下两端的上封头和下封头，脱色罐底部连通有进料管，上封头侧壁连通有出料管，进料管、脱色组件以及出料管相互连通构成脱色通道。本技术方案中，采用脱色组件对脱硫液进行脱色，采用下进上出的方式，延长了脱硫液与脱色剂的反应时间，提高了脱色效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工脱色设备
，尤其是涉及一种脱硫液脱色装置。
技术介绍
目前，已有的脱硫液脱色装置，运行时，滤孔过小堵塞严重，停留时间长，脱色量小，满足不了大规模脱硫液脱色处理量要求；清洗时需要停车，不能连续运营；或滤空过大导致脱色剂外泄，停留时间短，脱色效果差，脱硫液提盐后的产品白度低、经济价值低，冷凝液有色成分含量高，不能返回脱硫系统满足重新脱硫的需要。
技术实现思路
为了弥补上述脱硫液脱色装置过滤空间小，脱色量效果无法满足生产需要，脱色效果差，不能达到脱色要求，经济价值低的缺陷，本技术提出一种脱硫液脱色装置。实现上述有意效果的技术方案为，一种脱硫液脱色装置，包括竖直放置的脱色罐，与脱色罐固定在一起的脱色组件，连接在脱色罐上、下两端的上封头和下封头，脱色罐底部连通有进料管，上封头侧壁连通有出料管，进料管、脱色组件以及出料管相互连通构成脱色通道。本技术方案中，采用脱色组件对脱硫液进行脱色，采用下进上出的方式，延长了脱硫液与脱色剂的反应时间，提高了脱色效率。脱色组件包括与脱色罐固定在一起的花盘，固定在花盘下部的多个滤筒以及与滤筒固定在一起的过滤袋。本技术方案中，花盘下固定滤筒和过滤袋，对脱色剂进行过滤，防止脱色剂杂质混入产品中。在花盘与出料管之间还设有有过滤层。过滤层对脱色产物进一步进行过滤，同时避免在某个过滤袋破损后杂质的混入。所述花盘设有内滤筒和外滤筒，过滤袋固定在内、外滤筒之间。本技术方案中，内、外滤筒为过滤袋提供支撑，同时维持过滤袋的形状，提高过滤效率，同时避免过滤袋被不同流向的脱硫液冲击变形。所述上、下封头分别通过液压启闭组件与脱色罐连接到一起。采用液压启闭组件控制上下封头的开闭，液压组件便于控制，压力大，成本低，便于装置的制造和使用时的稳定。花盘上还设有吊装孔。采用吊装孔，方便了花盘以及过滤组件的安装和维护，提高了劳动效率。在罐体上还设有有泄压管和压力表。采用压力表和泄压管，随时监控和调节脱色罐内的工作压力，提高生产过程的安全性。在上封头上还设有清洗管和控压管。采用控压管，随时控制装置内的压力，调节脱色反应速率和脱硫液的脱色时间，使脱色工作便于控制，采用清洗管便于对装置内的清洗。所述过滤层与过滤袋的孔径为100-300目。附图说明图1为本技术一种实施例的结构示意图；图2为本技术一种实施方式的花盘的俯视示意图；图中，1、脱色罐；11、进料管；12、泄压管；13、压力表；2、脱色组件；21、花盘；211、吊装孔；22、滤筒；221、内滤筒；222、外滤筒；23、过滤袋；3、上封头；31、出料管；32、清洗管；33、控压管；4、下封头；5、过滤层；6、液压启闭组件。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明。结合图1，本技术的一种实施方式。一种脱硫液脱色装置，包括竖直放置的脱色罐I，与脱色罐固定在一起的脱色组件2，连接在脱色罐上、下两端的上封头3和下封头4，脱色罐底部连通有进料管11，上封头侧壁连通有出料管31，进料管、脱色组件以及出料管相互连通构成脱色通道。本实施例中，脱色组件包括与脱色罐固定在一起的花盘21、固定在花盘下部的多个滤筒22以及与滤筒固定在一起的过滤袋23。在花盘与出料管之间还设有有过滤层5。所述花盘设有内滤筒221和外滤筒222，过滤袋固定在内、外滤筒之间。所述上、下封头分别通过液压启闭组件6与脱色罐连接到一起。花盘上还设有吊装孔211。在罐体上还设有有泄压管12和压力表13。在上封头上还设有清洗管32和控压管33。所述过滤层与过滤袋的孔径为100-300目。本技术在工作的时候，1、液压启闭组件启开上封头，从脱色罐中吊起花盘以及滤筒，向脱色罐内加入5-80目的脱色剂直到占容积的60% ;2、卸下花盘上的内、外滤筒，在内、外滤筒间加入100-300目过滤袋，过滤袋安装好后将过滤袋连通内、外滤筒固定在花盘上；3、将花盘以及滤筒重新吊装固定回脱色罐，在花盘上方安装上100-300目过滤滤面作为过滤层；过滤层安装好后，控制液压启闭组件关闭上封头并将其密封完好；4、打开上封头控压管的阀门，将预热至75-85°C之间的脱硫液，从脱色罐底部的进料管泵入装置，开始脱色作业。控制脱硫液在脱色罐内的脱色时间，使脱硫液在装置内的停留时间到30-60min，实现每小时脱色体积与装置容积比大于1，使脱色后的脱硫液中固体白度达80以上。脱色完成后，控制脱硫液的流速下降，关闭控压阀门，然后打开清洗管的阀门并通入空气，使上封头内形成正压，使过滤层和过滤袋上粘附的固体脱落，在完成反清洗后，关闭反清洗阀门，打开控压阀，重复脱色作业。当需要更换脱色剂时，启开下封头，卸下失效的脱色剂，然后关闭下封头，重复上述脱色过程，重新添加脱色剂进行脱色。本技术的脱色装置垂直放置，脱硫液加热到75_85°C之间，从装置下端进入，上封头流出，上冲的脱硫液与下降的脱色剂充分接触；装置内过滤袋采用100-300目滤布，过滤袋在内、外滤筒之间，有内、外滤筒支撑和固定，当过滤速度下降时，适时用气体或液体反清洗。内、外滤筒统一固定在花盘上，花盘上有吊装孔，滤袋有效过滤面积与装置有效容积的数字比1.5以上。上封头与花盘之间有一 100-300目的过滤层，防止某一过滤袋破损导致脱色剂外泄产生杂质流出。上封头的控压管在运行时打开，反清洗时关闭，清洗管反清洗时打开、脱色作业时关闭。上、下封头采用液压启闭组件，维护简单，压力大密封性好便于操控。脱色剂的颗粒在5-80目，加入脱色剂占脱色罐总容积的60-80%，使脱色后提出固体盐的白度达到80以上。脱硫液在装置内停留时间达到30-60min，实现每小时脱色体积与装置容积比大于I。以上所述，为本技术的一般实施案例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫液脱色装置，包括竖直放置的脱色罐(1)，与脱色罐固定在一起的脱色组件(2)，连接在脱色罐上、下两端的上封头(3)和下封头(4)，其特征在于，脱色罐底部连通有进料管(11)，上封头侧壁连通有出料管(31)，进料管、脱色组件以及出料管相互连通构成脱色通道。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫液脱色装置，包括竖直放置的脱色罐(I)，与脱色罐固定在一起的脱色组件(2)，连接在脱色罐上、下两端的上封头(3)和下封头(4)，其特征在于，脱色罐底部连通有进料管(11)，上封头侧壁连通有出料管(31)，进料管、脱色组件以及出料管相互连通构成脱色通道。2.根据权利要求1所述的脱硫液脱色装置，其特征在于，脱色组件包括与脱色罐固定在一起的花盘(21)，固定在花盘下部的多个滤筒(22)以及与滤筒固定在一起的过滤袋(23)。3.根据权利要求2所述的脱硫液脱色装置，其特征在于，在花盘与出料管之间还设有有过滤层(5)。4.根据权利要求2所述的脱硫液脱色装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：景建克，童国平，雷晓东，张扬，
申请(专利权)人：北京艾思合众环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：