衬板修复机制造技术

一种加工纤维板的衬板修复机，它主要由工作台板、轨道和可在轨道上往复运行且对置于工作台板上的衬板进行磨削及抛光处理的四轮磨削抛光车，该车体上设有可分别沿其主横梁上滑动的抛光头滑台和纱带磨滑台以及随抛光头滑台和纱带磨滑台滑动且受旋转电机控制旋转的毛毡抛光轮和纱带磨削头。其特点是机械化程度高，与现有技术相比还具有工效高、加工质量好且可大大减轻工人劳动强度的特点。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种衬板修复机，特别是一种用于加工纤维板的衬板修复机。衬板是加工纤维板时后面衬着的不锈钢板(镜面)，大的规格为5700×1310×5，小的规格为2000×1000×4，这种衬板在使用一段时间后，板面往往出现凹坑麻点。目前修复该衬板的方法是在采用手工平坑后，进行磨削及抛光处理，其磨削是靠两人推一个车，另一个人手按着磨头，手摇进给，其抛光方法是首先采用粗纱带，然后逐渐变为细纱带，这样不仅修复工期长，而且加工的光洁度较差。此外还大量消耗人的体力。本技术的目的是提供一种工效高、加工质量好且又可减轻工人劳动强度的衬板修复机。本技术的目的是这样实现的它包括由若干板块组成的工作台板，其技术要点是在工作台板的左、右两端均设有用轨道压板固定的轨道，该轨道上设有可在其上往复运行和对置于工作台板上的衬板进行磨削及抛光处理的四轮磨削抛光车，该车体由左、右两个侧板和一个连接两侧板的主横梁组成，左侧板上固定安装有行走电机和连接该行走电机的减速器，减速器的输出端与安装两个前轮的主动轮轴作链条传动，主横梁前后两侧的燕尾槽上分别设有可沿其滑动的两个抛光头滑台和两个纱带磨滑台，两个抛光头滑台和两个纱带磨滑台中均横穿有连接在车体两侧的丝杠，使两个抛光头滑台和两个纱带磨滑台随其相应的丝杠旋转而移动，设在抛光头滑台和纱带磨滑台内的丝杠分别与装在车体右侧板上的抛光头步进电机和纱带磨步进电机相连，每个抛光头滑台均设有连接其上下两端的导柱，该导柱上设有一个可沿其上、下滑动并与带有抛光轮的旋转电机固连的机架，该机架与抛光头滑台上端之间设有一个可使机架沿导柱上下滑动的起落机构，车体主横梁右面设有的两个纱带磨滑台，其上、下端分别固定装有终止磨削抬起支撑梁和砂带磨撬板支撑弯梁，在砂带磨撬板上设有砂带磨旋转电机和张紧轮及砂带磨削头，三者通过纱带传动，磨削抬起支撑梁和砂带磨撬板后端之间设有将撬板抬起与降落的手动起落机构。使用时将衬板置于工作台板上，然后进行第一道工序——纱带磨削；通过纱带磨手动起落机构使砂带磨削头接触衬板的平面，然后通过砂带磨旋转电机带动纱带磨削头旋转对衬板进行磨削，同时四轮磨削抛光车开始行走，当纱带磨削头随四轮磨削抛光车行走至衬板一端时，此时磨削抛光车停止运行，纱带磨削头抬起，纱带磨步进电机开始工作，通过纱带磨滑台内的丝杠使纱带磨滑台及纱带磨削头移动，进行横向进给，进给完毕磨削抛光车便返程运行，以此往复运动，直至整个衬板面磨削到一个色调后为止，此时完成第一道工序，然后进行第二道工序——抛光处理，首先通过抛光头起落机构使抛光轮接触衬板平面，经旋转电机带动抛光轮旋转对衬板进行抛光处理，同时磨削抛光车开始运行，当抛光轮随磨削抛光车行至衬板一端时，磨削抛光车停止运行，此时抛光轮自动抬起，并通过抛光头步进电机及连接该电机的丝杠带动抛光头滑台移动，使抛光轮横向进给，进给完毕磨削抛光车返程运行，以此循环往复运行，直至使衬板加工成镜面为止。此时便完成第二道工序。本技术的优点是机械化程度高，因而与现有技术相比可大大缩短修复工期，并且可减轻工人的劳动强度，此外加工质量好。以下结合附图对本技术作进一步说明附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术的左视图。图4是图2中的A－A剖视图。图5是图4中的局部放大剖视图。图1～5为本技术的一个实施例，它包括由九块板块组成的工作台板1，该工作台板上左、右两端设有两条用轨道压板2固定的轨道3，轨道3上设有四轮磨削抛光车，其车体由左、右两个侧板4、15和一个连接两侧板的主横梁9组成，左侧板4上固定装有行走电机8和与该电机轴作齿轮连接的减速器7，该减速器输出端所带的链轮与安装两个前轮的主动轮轴5上所带的链轮作链条传动6，行走电机8工作时由连接工作台板前后两端支架43的钢丝上的滑动电缆44供电，通过行走电机8、减速器7及链条传动机构6带动主动轴5旋转，并以此带动被动轮轴12随其旋转，使磨削抛光车运行；主横梁9前后两侧的燕尾槽上分别挂有两个抛光头滑台21和两个纱带磨滑台16，两个丝杠19和17分别横穿在两个抛光台滑台和两个纱带磨滑台中，使两个抛光头滑台和两个纱带磨滑台随其相应的丝杠旋转而移动，两个丝杠19和17分别与装在车体右侧板15上的抛光头步进电机20和纱带磨步进电机18相连，每个抛光头滑台均设有连接其上、下两端的导柱22，该导柱上设有可延其上下滑动的机架23，机架上固定装有带毛毡抛光轮25的旋转电机24，其中毛毡抛光轮25内设有四个沟槽26(如图5所示)，每个沟槽的下部划有一缝隙27，当抛光轮25旋转抛光时，储存在沟槽26内的液体抛光膏便沿沟槽下部缝隙27流出，附着在毛毡抛光轮25与衬板28的接触面上，这样始终保持有抛光膏研磨板面，使衬板28抛光后呈镜面，每个抛光头滑台的上端固定装有一链轮29和一起落手柄30，链轮29上的拉链31与机架23相连，以此组成机架起落机构；主横梁9右面设有的两个纱带磨滑台16，其上、下两端分别固定装有终止磨削抬起支撑梁10和纱带磨撬板32支撑弯梁33，在纱带磨撬板32上设有纱带磨旋转电机34和张紧轮35及纱带磨削头36，三者通过纱带11传动，终止磨削支撑梁后端设有起落手柄37，该手柄上的拉链38与纱带磨撬板32相连，以此组成纱带磨撬板起落机构，在起落手柄37与纱带磨撬板32末端之间还设有一压簧40，通过手柄上的调整螺钉39调整磨削头36与衬板28的接触压力。抛光头步进电机20和纱带磨步进电机18的供电电缆45挂在连接车体两侧支架41的钢丝上。本实施例的具体工作过程是首先将起落手柄置于图4中实线所画的位置，使其进入第一道工序纱带磨削。然后启动砂带磨旋转电机34，使其带动纱带磨削头36旋转对置于工作台板1上的衬板28进行磨削，同时磨削抛光车开始行走，当纱带磨削头36随磨削抛光车行走至衬板28一端时，位于纱带磨撬板32上的抬刀滚轮46与纱带磨抬刀挡铁14相碰，使纱带磨撬板32及纱带磨削头36抬起。此时磨削抛光车停止运行并处于延时启车状态，纱带磨步进电机18带动丝杠17旋转，使纱带磨滑台16及磨削头36横向进给，当进给到选定距离时，磨削抛光车延时结束开始返程运行，以此循环往复工作，直至整个衬板面磨削完为止。进行第二道工序——抛光处理首先通过抛光头起落机构使抛光轮25与衬板面接触，然后启动抛光轮旋转电机24，使其带动毛毡抛光轮25旋转对衬板平面进行抛光处理，同时磨削抛光车开始运行。当毛毡抛光轮25随磨削抛光车行走至衬板一端时，位于车体左、右两侧板4、15内的抬刀横担铁42与工作台板1上的抛光抬刀挡铁13相碰，通过抬刀横担铁42将机架23向上顶起，使抛光轮25离开衬板面，此时磨削抛光车停车并处于延时启车状态，抛光头步进电机20带动丝杠19旋转，使抛光头滑台21及抛光轮25横向进给，当进给到选定距离时，磨削抛光车延时结束并开始返程运行，以此循环往复工作，直至整个衬板抛光达到工艺要求时为止，至此整个衬板修复完毕。权利要求1.一种衬板修复机，它包括由九块板块组成的工作台板，其特征在于在工作台板的左、右两端均设有用轨道压板固定的轨道，轨道上设有可在其上往复运行和对置于工作台板上的衬板进行磨削及抛光处理的四轮磨削抛光车，该车体由左、右本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种衬板修复机，它包括由九块板块组成的工作台板，其特征在于：在工作台板的左、右两端均设有用轨道压板固定的轨道，轨道上设有可在其上往复运行和对置于工作台板上的衬板进行磨削及抛光处理的四轮磨削抛光车，该车体由左、右两个侧板和一个连接两侧板的主横梁组成，左侧板上固定安装有行走电机和连接该行走电机的减速器，减速器的输出端与安装两个前轮的主动轮轴作链条传动，主横梁前、后两侧的燕尾槽上分别设有可沿其滑动的两个抛光头滑台和两个纱带磨滑台，两个抛光头滑台和两个纱带磨滑台中均横穿有连接在车体两侧的丝杠，两个丝杆分别与装在车体右侧板上的抛光头步进电机和纱带磨步进电机相连，每个抛光头滑台均设有连接其上下两端的导柱，该导柱上设有一个可沿其上下滑动并与带有毛毡抛光轮的旋转电机固连的机架，该机架与抛光头滑台上端之间设有一个可使机架上、下移动的起落机构；每个纱带磨滑台的上、下端分别固定装有终止磨削抬起支撑梁和纱带磨撬板支撑弯梁，砂带磨撬板上设有砂带磨旋转电机和张紧轮及砂带磨削头，磨削抬起支撑梁和砂带磨撬板后端之间设有将撬板抬起与降落的手动起落机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭日新，
申请(专利权)人：郭日新，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]