层叠装置及层叠方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种即使在一块以上的被加工物被同时搬入一台层叠装置进行层叠加工时、也能够减少作为被加工物的透明基板发生弯曲等现象、缩短层叠加工时间、将产品质量维持在规定水平以上的层叠装置及层叠方法。本发明专利技术的层叠装置(100)包括通过膜片(112)而分隔的上腔室(113)与设置有热板(122)的下腔室(121)，通过在该热板上方移动的搬送带(130)搬入被加工物(10)并进行层叠加工，在热板上设置有升降部件(400)。该层叠装置(100)的构成为：在将被加工物向层叠部(101)内搬入时使升降部件(400)上升，而使搬送带在从热板提升的状态下移动，当搬送带上的被加工物被搬到热板上的规定位置时、使升降部件(400)下降，将被加工物载置于热板上进行层叠加工。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术是关于一种对太阳能电池组件等被加工物进行层叠加工时所使用的层叠装置及使用该装置的层叠方法。
技术介绍
目前，例如专利文献I所公开的层叠装置，包括:具有能向下方自由膨胀的膜片(diaphragm)的上壳体、及具有热板的下壳体。在对太阳能电池组件进行层叠时，首先，将太阳能电池组件的构成部件重叠后、搬送至上壳体与下壳体处于上下开放状态中的下壳体的热板上。然后，层叠装置将上壳体与下壳体闭合，而使由上壳体与下壳体形成的空间成为真空状态，且在对配置于热板上的该构成部件进行加热的状态下，将大气压导入至上壳体的膜片的上部。膜片与热板夹压该构成部件进行层叠加工，各构成部件通过熔融的填充材料进行黏着，从而获得太阳能电池组件。[专利文献I]日本专利特开平11-204811号公报[专利文献2]日本技术注册3017231号公报[专利文献3]日本专利3759257号公报[专利文献4]日本专利特开2008-126407号公报在这些现有的层叠装置中，太阳能电池组件等被加工物通过前处理工序中的搬入用传送装置等被搬送到层叠装置的正前方，然后被移载至在层叠装置的热板上循环移动的搬送带上，通过搬送带搬送至层叠装置中热板的规定位置。此时，为了对被加工物进行层叠加工，热板是处于加热状态下的。`搬送带在热板上移动，当将被加工物载置在该搬送带上进行搬送时，则作为被加工物的构成部件的透明基板(例如玻璃基板)通过搬送带从热板受热，其结果使透明基板在进行层叠加工前发生弯曲现象。这种透明基板的弯曲现象在利用I台层叠装置来对多块被加工物同时进行层叠加工时会发生更大的问题。即，直到多块被加工物中的最后一块被搬送完毕、最初的第I个被加工物会一直从热板受热，从而会发生更大的弯曲。目前已知:如果被加工物发生弯曲，则层叠加工时容易发生被加工物内的温度分布变得不均一等问题，从而会对层叠加工后的产品品质造成不良影响。为了解决透明基板发生弯曲的问题，专利文献2至专利文献4提出以下技术。专利文献2至专利文献4中的结构中设置有多个支持部件，该支持部件在将被加工物搬入至层叠装置内时，可进行升降动作，使得被加工物能够与热板隔开载置。层叠加工以如下方式来进行。在上壳体与下壳体处于上下开放状态时，将被加工物载置在支持部件上，通过升降手段使支持部件上升，从而使被加工物与热板隔开。然后，在上壳体与下壳体闭合后将其内部空间抽真空。抽真空后，通过升降手段使支持部件下降，将被加工物载置在热板上，进行加热。然后，将大气压导入至上壳体的膜片的上部，膜片朝下方膨胀，膜片与热板夹压被加工物，进行层叠加工。专利文献2至专利文献4中，在抽真空结束之前，被加工物均通过支持部件而与热板隔开。因此，被加工物的加热是在抽真空结束后、被加工物与热板接触才开始的，因而难以缩短层叠加工的时间。专利文献2以及专利文献3存在以下的问题。当被加工物被搬送到层叠装置内时支持销上升到热板的上方，因此搬入的被加工物被载置在叉形状(fork)的工作台上，使该工作台移动至装置内而将被加工物载置在支持销上。因此，在通过I台层叠装置对多块被加工物同时进行层叠加工时，装置结构变得复杂。而且，专利文献4存在如下的问题。将被加工物搬入至层叠装置内的方法使用了搬送带。其构成为:使多个矩形状的板上升到热板上方、与热板隔开，将被加工物搬入至装置内。因此，在抽真空结束后、将被加工物载置在热板上并对被加工物进行加热时，被加工物与热板的接触面积减少了相当于多个矩形状板的面积量。因此，仅利用热板则加热不足，需要从膜片的上部吹热风，从而使层叠装置的构成变得复杂且价格昂贵。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种即使在一块以上的被加工物被同时搬入一台层叠装置进行层叠加工时、也能够减少构成被加工物的透明基板发生弯曲等现象、缩短层叠加工时间、将产品质量维持在规定水平以上的。为了达到上述目的，第I专利技术的层叠装置，包括通过膜片而分隔的上腔室与下腔室，下腔室中设置有热板，通过在该热板上方移动的搬送带搬入被加工物并进行层叠加工，该层叠装置的特征在于:包括升降部件，在将上述被加工物载置在搬送带上且向层叠装置搬入时，该升降部件从上述热板提升该搬送带进行搬送；上述升降部件构成为如下:在将上述被加工物向上述层叠装置内搬入时上升，而将载置上述被加工物的搬送带在从热板提升的状态下移动，在上述被加工物搬送到热板上的规定位置时下降，从而将上述被加工物通过搬送带载置在热板上。第2专利技术的层叠装置，基于第I专利技术，其特征在于:上述升降部件包含通过驱动手段使提升销(lift pin)进行升降动作的销提升机构。第3专利技术的层叠装置，基于第2专利技术，其特征在于:作为上述升降部件的销提升机构包括多个提升销；所述多个提升销排列设置，从下表面平衡支撑载置被加工物并移动的搬送带，从而可将被加工物维持在水平状态进行支持。第4专利技术的层叠装置，基于第2专利技术或第3专利技术，其特征在于:上述提升销的前端部的形状平坦。第5专利技术的层叠装置，基于第2专利技术至第4专利技术中的任一专利技术，其特征在于:构成上述升降部件的提升销的前端设置有低摩擦部，该低摩擦部与载置被加工物的搬送带之间的滑动摩擦阻力小。第6专利技术的层叠装置，基于第I专利技术至第5专利技术中的任一专利技术，其特征在于:上述被加工物为太阳能电池组件。为了达到上述目的，第7专利技术的层叠方法使用层叠装置，该层叠装置包括通过膜片而分隔的上腔室与下腔室，下腔室中设置有热板，通过在该热板上方移动的搬送带来搬入被加工物并进行层叠加工，该层叠方法的特征在于:在将被加工物搬入至层叠装置时，使升降部件上升，从而使载置有上述被加工物、向层叠装置搬送的搬送带从上述热板提升进行搬送；在将载置有被加工物的搬送带从热板提升的状态下、使搬送带移动而将被加工物搬入至层叠装置内；在将该被加工物搬送到热板上的规定位置后、使升降部件下降，从而将被加工物通过搬送带载置在热板上；之后进行层叠加工。[专利技术效果]如以上所述，根据第I专利技术的层叠装置或第7专利技术的层叠方法，因其具有如下结构:设置有升降部件，该升降部件在将被加工物向该装置搬入时将搬送被加工物的搬送带提升，使升降部件提升，搬入载置在该搬送带上的被加工物，在被加工物到达热板上的规定部位后使升降部件下降，将该被加工物通过搬送带载置在热板上，从而进行层叠加工。因此，可实现如下所述的各种优异的效果。即，为了对一 块以上的被加工物进行层叠加工而将其搬入层叠装置时，利用升降部件将搬送带提升后进行搬入，在搬入结束后使升降部件下降、将被加工物通过搬送带载置在热板上，因而层叠加工前被加工物不会从热板受到多余的热。因此，作为被加工物的构成部件的透明基板不会产生弯曲，从而被加工物内的温度分布均一、提高层叠加工产品的品质。而且，利用层叠装置同时进行层叠加工，可消除多个产品的品质偏差。此外，层叠加工后的产品不仅品质稳定，而且不会在层叠加工时发生透明基板弯曲，和现有技术相比，被加工物的各部位提前达到目标温度、因而可缩短层叠加工时间。根据第2专利技术的层叠装置，将升降部件设为提升销，简化了升降机构；另外，相对于热板的整体面积，销提升部的面积非常小，不会对被加工物的加热造成影响，从而无需因加热不足而增设热板以外的其他加热手段。根据第3专利技术的层叠装置，将作为升降部件的提升销配置成从下表面平衡地支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.09.03 JP 2010-1977171.一种层叠装置，包括通过膜片而分隔的上腔室与下腔室，下腔室中设置有热板，通过在该热板上方移动的搬送带搬入被加工物并进行层叠加工，该层叠装置的特征在于: 包括升降部件，在将上述被加工物载置在搬送带上且向层叠装置搬入时，该升降部件从上述热板提升该搬送带而进行搬送； 上述升降部件构成为:在将上述被加工物向上述层叠装置内搬入时上升，而将载置上述被加工物的搬送带在从热板提升的状态下移动，在上述被加工物被搬送到热板上的规定位置时下降，从而将上述被加工物通过搬送带载置在热板上。2.根据权利要求1所述的层叠装置，其特征在于: 上述升降部件包含通过驱动手段使提升销进行升降动作的销提升机构。3.根据权利要求2所述的层叠装置，其特征在于: 作为上述升降部件的销提升机构包括多个提升销； 所述多个提升销排列设置，从下表面平衡支撑载置有被加工物并处于移动中的搬送带，从而可将被加工物维持在...

【专利技术属性】
技术研发人员：油布淳，筱田隆志，榊原活之，高木靖史，
申请(专利权)人：日清纺精密机器株式会社，
类型：
国别省市：