一种用于球磨机的内衬制造技术

本实用新型专利技术是用于圆柱形球磨机的内衬，由多块阶梯形沟槽衬板组合而成，在内衬表面设置有阶梯沟槽，槽的曲率半径小于最大球的曲率半径，研磨机运转方向，每块衬板有高端和低端，且低端在前高端在后，槽的底面相对于圆周方向呈阶梯状，筋在两槽之间，而且同样呈阶梯状，可以把球带起到一定高度，具有较好的破碎力和研磨力，本实用新型专利技术不仅适合于干法球磨机，而且也适用于湿法球磨机。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一般物料的破碎和粉碎领域，特别涉及一种圆柱形球磨机上使用的内衬。多年来，由于球磨机的能量利用率只有7％左右，为了达到磨内运动状态的最佳化，专利技术了许多表面形状各异的磨机衬板。通常内衬是由钢质衬板组成，如果内衬表面是光滑的，球和内衬之间仅仅存在点接触，由于光滑内衬、球和内衬之间的研磨效率低，由于球被搅动很少，所以球堆中，球与球之间的研磨效率也是相当低的。由于球与内衬是点接触，当球对物料产生冲击破碎时，物料被挤向四周，破碎效率低，同时直接作用于内衬，增大了内衬的磨损，产生的噪音也相当大。已有的设槽内衬，其槽大致在圆周方向上是连续的，且槽的曲率半径大致与最大球的曲率半径一致，在这些个槽内基本上阻止了被研磨物料在槽的横向上窜动，被研磨物料被保持在槽中，作为内衬和球的过渡层，一方面球与槽之间，另一方面球和被研磨的物料之间形成了线接触，实际上球和内衬之间的研磨效果大大地得到改善，并且由于被研磨的物料在内衬和球之间从而减小了相当大的噪音。球磨机内钢球随着磨机的转动作微小的转动，以便把球堆搅动一定程度，然而这在球堆中并没有达到足够的研磨作用，从而研磨作用主要在球和内衬的槽之间来获得，上述结构称为环形沟槽衬板。目前广泛使用的阶梯衬板，它的研磨面为平面沿磨机旋转方向，低端在前、高端在后，对球具有较高的提升作用，但球与阶梯衬板的接触也为点接触。人们还知道，装备一个没有任何槽的光滑内衬，但是有相对于圆周方向横向排列的凸起和凹下部分对球产生一定的提升作用，这就是通常所称的波纹衬板，由于其带球能力较小，通常作为球磨机的细碎仓或研磨仓，所产生的冲击破碎力是有限的。专利号为85101784所述的专利技术，是把圆周方向上具有连续的槽的内衬与具有凸起和凹下部分组成提升部分的内衬组合而成环形波纹沟槽衬板，它具有两者的优点，能增强球堆的搅动，具有较小的提升作用，当用于球磨机的粗碎仓时，往往显的冲击破碎力不够，而且由于槽的曲率半径与衬板的曲率半径相近，往往产生球与物料同步滑动而降低了研磨效率，同时对球堆的搅动也是有限的。由于其破碎力小，对粒度较大的物料便不能产生有效的破碎，若将此专利技术环形波纹沟槽衬板用于湿法球磨机时，因带球高度低，造成粉磨率更低。本技术的目的就是要提供一种冲击破碎力强，研磨能力也较强，具有较高带球能力的既适于干法球磨机，也适用于湿法球磨机的磨机衬板。为实现上述目的，采用如下的技术方案，将环形沟槽衬板和具有较高提升作用的阶梯衬板组合，在由多个衬板构成的内衬表面设置多个相关条件的沟槽，槽的曲率半径比最大球的曲率半径要小，以保证球与衬板之间的接而球与物料的接触基本为线接触；槽在圆周方向上是不连续的，槽的底面在圆周方向上是成阶梯状的，在磨机运转方向上，每块衬板有高端和低端，且低端在前、高端在后，有一落差，形成提升部分，沿圆周运动方向有多块上述的阶梯沟槽组成的内衬在槽上横向排列成的一个个阶梯；筋设置在两槽之间。上面所述的本技术，由于采用了组合式的阶梯沟槽结构，使得球与衬板的接触为两点，而与物料的接触为线接触，在磨机运转过程中球在衬板表面沿沟槽产生滚动，对物料产生极为有效的挤压和剪切应力从而提高了研磨效率。同时紧贴衬板表面的球的滚动又引起了其它球的滚动，因而增加了整个研磨体的运动性，使得整个研磨体的研磨效率增大，所具有的阶梯槽又可以将球带到一定的高度，而且由于有物料的衬垫作用，衬板的磨损以及运转时的噪音都会大大降低。本技术不仅适合于干法球磨机，而且也适应于湿法球磨机，特别是我国现行广泛使用的球磨机直径大都在3米以内，当衬板的磨擦系数较低时，带球高度低，若使用本技术所述的阶梯性沟槽衬板，就能克服使用环形沟槽衬板摩擦系数低造成的带球高度低，球的破碎力小的缺点，更有效地提高了粉磨效率。以下结合附图通过实施例详细介绍本技术。附附图说明图1为阶梯沟槽衬板的正视图。图2为图1沿B－B线的剖切图。图3为图1沿A－A线的破切图。图4为图5沿D－D线剖切面展示的衬板组装图。图5为图4沿C－C线剖切面展示的衬板组装图。如图所示，所述的圆筒形内衬通常是由钢质衬板构成的，衬板(2)的外表面(1)是圆柱形的，外表面(1)的半径与球磨机的内曲率半径是一致的，衬板(2)的内表面(3)上有槽(4)，槽(4)的底面(5)在圆周方向上是成阶梯状的，衬板(2)的低端(6)比高端(7)要薄，根据图2所示的截面，布置在槽(4)之间的筋(9)的棱(8)同样形成阶梯状，棱(8)相对于槽(5)是等距离，槽(4)的槽截面轮廓(10)分别在内衬(15)的整个圆周上和在槽的全部长度上都是一样的，在侧面(11)处，由于这些侧面紧靠着相邻的衬板(2)，筋(9’)仅有宽度的一半。在圆周方向上限定衬板(2)的前面(12)(12’)相对于球磨机的轴线方向偏斜，并在径向上延长，当将衬板(2)组装起来时，就形成了拱效应，也可以在衬板(2)设计螺孔用螺栓固定在球磨机上。内衬(16)是由图1、图2、图3所示的衬板(2)组合起来的。外(14)按箭头(15)所指的方向被驱动旋转，衬板(2)的低端(6)在前，高端(7)在后，这些衬板(2)覆盖空心圆管外壳(14)的全部内壁。槽(4)在整个圆周上是不连续的，沿箭头所指方向衬板(2)的低端(6)在前，高端(7)在后形成提升部分，提升部分使球堆(16)与之一起在旋转方向(15)上转动，使得紧靠衬板的球(20)滚动，并带动整个球堆(16)的滚动。用虚线(17)来表示旋转过程中球堆(16)所形成的表面，球堆被带起到高度(18)，球(20)从高度(18)抛落下，冲击破碎物料。权利要求1.一种用于圆柱形球磨机的内衬，在其表面设置有槽、筋，筋设置在两槽之间，其特征在于所述的槽的曲率半径小于最大球的曲率半径，槽在圆周方向是不连续的，其底面在圆周方向上是呈阶梯状的，每块衬板有高端和低端，沿磨机运转方向，低端在前、高端在后，在槽上形成一个个阶梯。2.根据权利要求1所述的内衬，其特征在于设置在两槽之间的筋的棱同样形成阶梯状，且棱相对于槽底是等距离。专利摘要本技术是用于圆柱形球磨机的内衬，由多块阶梯形沟槽衬板组合而成，在内衬表面设置有阶梯沟槽，槽的曲率半径小于最大球的曲率半径，研磨机运转方向，每块衬板有高端和低端，且低端在前高端在后，槽的底面相对于圆周方向呈阶梯状，筋在两槽之间，而且同样呈阶梯状，可以把球带起到一定高度，具有较好的破碎力和研磨力，本技术不仅适合于干法球磨机，而且也适用于湿法球磨机。文档编号B24B31/00GK2170180SQ9320784公开日1994年6月29日 申请日期1993年3月31日 优先权日1993年3月31日专利技术者张仲英 申请人:张仲英本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于圆柱形球磨机的内衬，在其表面设置有槽、筋，筋设置在两槽之间，其特征在于：所述的槽的曲率半径小于最大球的曲率半径，槽在圆周方向是不连续的，其底面在圆周方向上是呈阶梯状的，每块衬板有高端和低端，沿磨机运转方向，低端在前、高端在后，在槽上形成一个个阶梯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张仲英，
申请(专利权)人：张仲英，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]