球磨机内衬制造技术

本实用新型专利技术是用于圆筒形球磨机的内衬，其由若干块具有双斜坡阶梯沟槽的衬板组合装配而成，在内衬表面设置有双斜坡阶梯沟槽，槽的曲率半径小于最大球的曲率半径。沿磨机运转方向，每一块衬板以螺栓孔中心为界、沿周向分为两个斜坡段，前边低、后边高，前一个坡段的低点与后一个坡段的高点的高度相等；螺栓孔位于前一坡段高点与后一坡段低点的交接处。槽的底面相对于圆周方向呈斜坡阶梯状，筋在两槽之间，而且同样呈斜坡阶梯状，可以把球带起到一定高度，具有较好的破碎力、研磨力和较长的使用寿命。本实用新型专利技术不仅适合于干法球磨机，而且也适合于湿法球磨机。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术专利涉及一般物料的破碎和粉碎领域，特别涉及一种圆筒形球磨机内衬。由于球磨机的能量利用率很低，为了提高粉磨效率，人们对球磨机衬板的结构形状进行了深入研究。通常内衬是由钢质衬板组成。阶梯衬板是一种具有较高提升能力的衬板，它的研磨面为平面，沿磨机旋转方向低端在前、高端在后。其特点是对球具有较高的提升力、球的冲击破碎力大。因此、对入磨粒度大时具有较强的适应性。但是由于它的研磨面为平面，球与衬是点接触。当球冲击物料时，物料就会挤向四周，不能充分利用其能量。当球产生滑动时，研磨区也是点接触，这部分能量被浪费，并加速衬板磨损。奥地利专家通过对沟槽现象系统研究后得出结论衬板不应设计成阶梯状而应设计沟槽形，这样能更好地利用这部分能量，并设计出环形沟槽衬板。其槽大致在圆周方向上是连续的，且槽的曲率半径大致与最大球的曲率半径一致，在这些槽内基本上阻止了被研磨物料在槽的横向窜动。另一方面球和被研磨物料之间形成了线接触，大大改善了球和内衬之间的研磨效果，并且由于被研磨物料在内衬和球之间衬垫作用、减小了磨机的噪音。但是由于其带球高度低，冲击破碎力小，特别是当入磨物料粒度较大时，因不能对物料充分破碎、槽形衬板的研磨优势得不到发挥，磨机的粉磨效率不能提高甚至降低。因此它用于湿法磨机时粉磨效率更差。阶梯衬板和沟槽衬板的安装固定螺栓位于每一块中部，可直接受到磨球的冲击。特别是衬板磨损一段时间后，这种冲击更为严重，引起衬板频繁脱落，减少了衬板的使用寿命，造成一定的经济损失。本技术的目的就是要提供一种冲击破碎力强、研磨能力高、故障率低及使用寿命长的既适用于干法球磨机又适合于湿法球磨机的球磨机内衬。为实现上述目的，采用如下的技术方案所述球磨机内衬是在球磨机筒体内壁上沿其圆周方向上依次排列着若干个由钢质衬板构成的内衬；衬板表面设置多个相关的沟槽、筋、双斜坡阶梯；球磨机筒体和钢质衬板由螺栓固定装配。所述球磨机内衬的衬板的内表面上有沟槽、其底面在圆周方向、以螺栓孔中心为界分为两个斜坡阶梯段；前一个坡段的低点与后一个坡段的高点的高度相等，每个斜坡都是低端在前、高端在后。两槽之间有筋、棱，棱相对于槽是等距离的，筋和棱同样也呈双斜坡阶梯状。所述球磨机内衬的衬板表面设置多个相关的沟槽，槽的曲率半径小于最大球的曲率半径，以保证球与衬板之间的两点接触，而球与物料的接触基本为线接触。槽在圆周方向上是不连续的，螺栓孔位于前一坡段高点与后一坡段低点的交接处。由于采用上述技术方案，本技术具有如下优越性所述球磨机内衬运转时，由于球沿衬板表面滑动对物料产生研磨作用，也就对物料产生了极为有效的挤压和剪切应力，同时球的滚动又引起其它球的滚动，增加了整个研磨体的运动。所具有的梯形斜坡槽可有效地将球带到一定高度，保证了球磨机的破碎力。巧妙设置固定螺栓位置，避免了研磨球的直接冲击，因而减少了故障率，延长内衬使用寿命。以下结合附图详细说明具体实施例附图说明图1是球磨机内衬的衬板整体结构剖视图；图2是图1中的箭头B的方向上的视图；图3是沿图2中的线C-C剖切面；图4是球磨机内衬的衬板装配结构及使用状态示意图；图5是沿图4中的线E-E剖切面展示衬板的组装图；图中标号说明1-衬板的外表面 10-槽之间的筋19-内衬2-衬板 11-槽之间的棱20-球磨机筒体3-衬板的内表面 12-周向侧面 21-固定螺栓4-槽 13-轴向侧面 22-球磨机旋转方向5-槽的底面 14-横截面轮廓23-螺栓孔6-后一个斜坡的低点 15-球堆7-后一个斜坡的高点 16-球堆所形成的表面8-前一个斜坡的低点 17-球堆被带起到高度9-前一个斜坡的高点 18-球堆落点位置如图所示，所述的圆筒形内衬通常是由钢质衬板构成，衬板(2)的外表面(1)是圆筒形的，外表面(1)的半径与球磨机的内曲率半径是一致的。衬板(2)的内表面(3)上有槽(4)，槽(4)的底面(5)在圆周方向上是呈斜坡阶梯状；以衬板螺栓孔(24)中心为界，沿周向分为两个斜坡段，前一个坡段的低点(8)与后一个坡段的高点(7)的高度相等，每个斜坡都是低端(6)、(8)在前、高端(7)、(9)在后。螺栓孔位于前一坡段高点(9)与后一坡段低点(6)的交接处。根据图1所示的剖面，布置在槽(4)之间的筋(10)的棱(11)同样形成斜坡阶梯状，棱(11)相对于槽(4)是等距离。槽(4)的横截面轮廓(14)、(14’)分别在内衬(19)的整个圆周上和在槽的全部长度上都是一样的。在侧面(12)处与由于这些侧面紧靠着相邻的衬板(2)，槽(4’)仅有槽(4)宽度的一半，在圆周方向上限定衬板(2)的侧面(12)、(12’)相对于球磨机的轴线方向偏斜，并在径向上延长。当将衬板(2)组装起来时，用螺栓(21)将其固定在球磨机上。图4和图5分别用横剖面和纵剖面表示球磨机。磨机筒体(20)按箭头(22)所指方向被驱动旋转。在磨机筒体(20)内表面，内衬(19)是由图1、图2、图3所示的衬板(2)组合起来的。这些衬板(2)覆盖磨机筒体(20)的全部内壁。槽(4)在整个圆周上是不连续的，沿箭头(22)所指方向衬板(2)的低端(8)、(6)在前，高端(7)、(9)在后形成提升结构，提升结构使球堆(15)与之一起在旋转方向(22)上转动。用虚线(16)表示在旋转过程中由球堆所形成的表面。球堆被带起到高度(17)，球从高度(17)抛落下，冲击破碎物料。由于衬板(2)的固定螺栓(21)处于衬板(2)前一个斜坡高端(9)和后一个斜坡的低端(6)之间，减少了球(15)冲击固定螺栓(21)的机率。权利要求1.一种球磨机内衬，其特征在于所述球磨机内衬(19)是在球磨机圆筒内壁上沿其圆周方向上依次排列着若干块由钢质衬板(2)构成的内衬；衬板(2)表面设置多个相关的沟槽(4)、筋(10)、棱(11)、双斜坡阶梯；磨机筒体(20)内壁和钢质衬板(2)由螺栓(21)固定装配。2.根据权利要求1所述球磨机内衬，其特征在于所述球磨机内衬(19)的衬板(2)的内表面上有沟槽(4)、其底面(5)在圆周方向、以螺栓孔(23)中心为界分为两个斜坡阶梯段；前一个坡段的低点(8)与后一个坡段的高点(7)的高度相等，每个斜坡都是低端(6)(8)在前、高(7)(9)端在后。螺栓孔(23)位于前一坡段高点(9)与后一坡段低点(6)的交接处；两槽之间有筋(10)、棱(11)，筋(10)和棱(11)同样也呈斜坡阶梯状，且棱(11)相对于槽底(5)是等距离的。3.根据权利要求1所述球磨机内衬，其特征在于所述球磨机内衬(19)的衬板(2)的内表面上沟槽(4)的曲率半径小于最大球的曲率半径。专利摘要本技术是用于圆筒形球磨机的内衬,其由若干块具有双斜坡阶梯沟槽的衬板组合装配而成,在内衬表面设置有双斜坡阶梯沟槽,槽的曲率半径小于最大球的曲率半径。沿磨机运转方向,每一块衬板以螺栓孔中心为界、沿周向分为两个斜坡段,前边低、后边高,前一个坡段的低点与后一个坡段的高点的高度相等;螺栓孔位于前一坡段高点与后一坡段低点的交接处。槽的底面相对于圆周方向呈斜坡阶梯状,筋在两槽之间,而且同样呈斜坡阶梯状,可以把球带起到一定高度,具有较好的破碎力、研磨力和较长的使用寿命。本技术不仅适合于干法球磨机,而且也适合于湿法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球磨机内衬，其特征在于：所述球磨机内衬（１９）是在球磨机圆筒内壁上沿其圆周方向上依次排列着若干块由钢质衬板（２）构成的内衬；衬板（２）表面设置多个相关的沟槽（４）、筋（１０）、棱（１１）、双斜坡阶梯；磨机筒体（２０）内壁和钢质衬板（２）由螺栓（２１）固定装配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张仲英，
申请(专利权)人：张仲英，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]