大直径大曲率内凹曲线数控凸轮轴磨床制造技术

技术编号：886170 阅读：426 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

一种大直径大曲率内凹曲线数控凸轮轴磨床，由床身、头架、尾座、工作台及砂轮架（５）等构成，砂轮架（５）由砂轮架座（５ａ）、转盘（５ｂ）、拖板（５ｃ）及转轴（５ｄ）构成，拖板（５ｃ）位于最下方并在其上固定有转轴（５ｄ），转盘（５ｂ）套在转轴（５ｄ）上，砂轮架座（５ａ）固定在转盘（５ｂ）上，砂轮架座（５ａ）上通过砂轮支撑架（１３ａ、１４ａ）安装有两个大小不同的砂轮（１３、１４），上述砂轮（１３、１４）关于转轴（５ｄ）垂直轴心线为中心对称。本实用新型专利技术可对大功率中、高速柴油机大回转直径、内凹型大曲率曲线型面及大升程凸轮轴进行磨削加工，加工出的型面质量高，并且结构简单，使用方便，生产效率高，制造成本低。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨床，具体地说，涉及一种加工凸轮轴的专用磨床。
技术介绍
目前，在柴油机凸轮轴轮廓的成型加工中，一般采用机械靠模仿型或数控编程方式进行磨削加工。机械靠模仿型磨削方式中靠模的加工困难，调整产品的工作量较大，且一台设备靠模数量有限，对不断变换的产品难以适应，存在设备复杂，效率低及精度差等问题；而国内的数控凸轮轴磨床主要是用于小功率高速柴油机凸轮轴的磨削加工，加工的凸轮轴中其型线呈外凸的较多，即使有内凹曲线的，其曲率也较小，用较大的砂轮就能对它进行加工，对内凹的大曲率型线凸轮轴无法进行磨削加工，对大回转直径，内凹型的大曲率曲线型面和大升程的凸轮轴更没办法进行磨削加工，原因在于砂轮不能顺利切入内凹部分，因而只好采用其他方法进行加工，但加工得到的凸轮轴型面质量较差，较难满足产品的正常使用要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大直径大曲率内凹曲线数控凸轮轴磨床，该磨床解决了目前数控凸轮轴磨床不能加工大回转直径、内凹型大曲率曲线型面及大升程凸轮轴的问题。为此，本技术所述的大直径大曲率内凹曲线数控凸轮轴磨床，包括床身、头架、尾座、工作台及砂轮架，头架及尾座分别固定在工作台的两头，工作台的下方有滚珠丝杆，该滚珠丝杆的一端通过联轴器与伺服电机相联，头架的主轴通过同步齿形带与伺服电机相联，砂轮架通过滚珠丝杆安装在机座上，该滚珠丝杆的一端通过联轴器与伺服电机相联，砂轮架与机座之间有导轨，机座固定在床身上，砂轮架由砂轮架座、转盘、拖板及转轴构成，拖板位于最下方并在其上固定有转轴，转盘套在该转轴上，砂轮架座固定在转盘上，砂轮架座上通过砂轮支撑架分别安装有至少两个大小不同的砂...

【技术保护点】
一种大直径大曲率内凹曲线数控凸轮轴磨床，包括床身（１）、头架（２）、尾座（３）、工作台（４）及砂轮架（５），头架（２）及尾座（３）分别固定在工作台（４）的两头，工作台（４）的下方有滚珠丝杆（６），该滚珠丝杆（６）的一端通过联轴器（１８）与伺服电机（８）相联，头架（２）的主轴（２ａ）通过同步齿形带（９）与伺服电机（１０）相联，砂轮架（５）通过滚珠丝杆（１１）安装在机座（１６）上，该滚珠丝杆（１１）的一端通过联轴器（１９）与伺服电机（１２）相联，砂轮架（５）与机座（１６）之间有导轨（１７），机座（１６）固定在床身（１）上，其特征在于：所述砂轮架（５）由砂轮架座（５ａ）、转盘（５ｂ）、拖板（５ｃ）及转轴（５ｄ）构成，拖板（５ｃ）位于最下方并在其上固定有转轴（５ｄ），转盘（５ｂ）套在该转轴（５ｄ）上，砂轮架座（５ａ）固定在转盘（５ｂ）上，砂轮架座（５ａ）上通过砂轮支撑架（１３ａ、１４ａ）分别安装有至少两个大小不同的砂轮（１３、１４），上述砂轮（１３、１４）由同一个电机（１５）驱动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冀庆康，刘萍，赵健平，张大明，窦运林，马彬，
申请(专利权)人：重庆跃进机械厂，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]

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