一种椭圆型换热翅片管制造技术

本发明专利技术公开了一种椭圆型换热翅片管，包括椭圆型复合换热管和和采用铝的钎焊料焊接在椭圆型复合换热管上的铝翅片，其特征在于，所述椭圆型复合换热管包括基管和致密覆盖在所述基管表面上的铝或铝硅合金层，基管为碳钢管或不锈钢管，其径向截面为椭圆形状，所述铝翅片采用铝的钎焊料焊接在铝或铝硅合金层上。本发明专利技术的有益效果在于：解决了基管为钢管的椭圆型换热翅片管中基管与翅片之间的焊接问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷却器领域，具体的说，特别涉及到一种椭圆型换热翅片管。
技术介绍
冷却器(加热器)是换热设备的一类，用做工艺流程中气体或液体的冷却与加热。为了提高换热效果，通常采用在换热管上加装翅片来增加换热面积，提高换热效率。但由于换热管需有一定的强度，用碳钢管或不锈钢管来作为基管是用途最为广泛的。另由于翅片一般采用铝或铝合金制成，其与碳钢管或不锈钢管之间焊接一直是困扰本行业的难题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对冷却器现有换热管所存在的问题而提供一种椭圆型翅片换热管。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种椭圆型换热翅片管，包括椭圆型复合换热管和和采用铝的钎焊料焊接在椭圆型复合换热管上的铝翅片，其特征在于，所述椭圆型复合换热管包括基管和致密覆盖在所述基管表面上的铝或铝硅合金层，基管为碳钢管或不锈钢管，其径向截面为椭圆形状，所述铝翅片采用铝的钎焊料焊接在铝或铝硅合金层上。在本专利技术的一个优选实施例中，所述椭圆型复合换热管的长轴直径与短轴直径之比为1.8 4:1。在本专利技术的一个优选实施例中，所述铝翅片采用铝的钎焊料间隔焊接在铝或铝硅合金层上。在本专利技术的一个优选实施例中，所述铝合金翅片的主体为矩形，矩形的中间位置预设有与所述椭圆型复合换热管外周面相吻合的椭圆孔。本专利技术的有益效果在于:解决了基管为钢管的椭圆型换热翅片管中基管与翅片之间的焊接问题。附图说明图1为本专利技术所述的一种椭圆型换热翅片管的结构示意图。图2为本专利技术所述的一种椭圆型换热翅片管的横截面图。具体实施例方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1和图2所示，图中给出的一种椭圆型换热翅片管包括椭圆型复合换热管100和和采用铝的钎焊料焊接在椭圆型复合换热管100上的铝翅片130，其椭圆型复合换热管100包括基管110和致密覆盖在基管110表面上的铝或铝硅合金层120，基管110为碳钢管或不锈钢管，其径向截面为椭圆形状，铝翅片130采用铝的钎焊料间隔焊接在铝或铝硅合金层120上。椭圆型复合换热管100的长轴直径与短轴直径之比为1.8 4:1。经过大量的实验证明，长轴与短轴的比例处于该区间且在换热面积相同的情况下，椭圆型复合换热管100受到的管外阻力比普通圆管更小，能最大程度的发挥椭圆管的冷却效率，工作效率能达到最佳。铝合金翅片130的主体为矩形，矩形的中间位置预设有与椭圆型复合换热管100的铝或铝硅合金层120的外周面相吻合的椭圆孔131，主体的四个边角具有缺口 132。本专利技术的有益效果在于:解决了基管为钢管的椭圆型换热翅片管中基管与翅片之间的焊接问题。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种椭圆型换热翅片管，包括椭圆型复合换热管和和采用铝的钎焊料焊接在椭圆型复合换热管上的铝翅片，其特征在于，所述椭圆型复合换热管包括基管和致密覆盖在所述基管表面上的铝或铝硅合金层，基管为碳钢管或不锈钢管，其径向截面为椭圆形状，所述铝翅片采用铝的钎焊料焊接在铝或铝硅合金层上。

【技术特征摘要】
2012.12.28 CN 201210587833.31.一种椭圆型换热翅片管，包括椭圆型复合换热管和和采用铝的钎焊料焊接在椭圆型复合换热管上的铝翅片，其特征在于，所述椭圆型复合换热管包括基管和致密覆盖在所述基管表面上的铝或铝硅合金层，基管为碳钢管或不锈钢管，其径向截面为椭圆形状，所述铝翅片采用铝的钎焊料焊接在铝或...

【专利技术属性】
技术研发人员：茅文焯，张奎，陈杰，茅忠萍，雷亮，
申请(专利权)人：上海东润换热设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：