本发明专利技术属于散热装置技术领域，尤其是涉及一种空冷器铝基管及采用该空冷器铝基管的空冷器。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。本体上设有轴向贯穿本体的顺流通道和逆流通道，所述的顺流通道和逆流通道内壁分别设有能引导流体流动并促进紊流形成的导流紊流结构。与现有的技术相比，本空冷器铝基管及采用该空冷器铝基管的空冷器在于：设计合理，结构简单，提高设备的空冷能力、空冷效率，使用寿命长，并且能使空冷设备循环压力平稳。钢铝复合管板质量轻便于运输，使安装过程方便，空冷效果好，能提高整体的空冷效果，降低设备成本以及设备使用成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于散热装置
，尤其是涉及一种空冷器铝基管及采用该空冷器铝基管的空冷器。
技术介绍
空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备，简称“空冷器”，也称“空气冷却式换热器”。空冷器是独立的一套设备，占地面积小，可以按用户要求放置室内或室外，与设备连接可以用软管也可以用钢管。为了增加热交换速率，通常情况下会利用风机来增强空气的流动性，由于其冷却、散热能力强，节约水资源，因而被广泛应用于石油、化工、能源、冶金、航空航天等领域。现有技术中，空冷器铝基管的设计不够合理，换热效果不理想。铝基管是在钢管表面覆一层铝形成的钢铝复合管实际上就是钢管，由于这种类型的管道内壁面始终平行轴线，使得换热面积有线，且流体通过时不易形成紊流，降低了整体的换热效果，从而使空冷效果下降，企业需要增加设备投入的成本。甚至当非介质不凝体积累到一定压力时间会沿着基管逆流而上，破坏换热系统循环稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，能提高空冷效果的空冷器铝基管。本专利技术的另一目的是提供一种设计合理，结构简单，空冷效果理想，节约能源的采用该空冷器铝基管的空冷器。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案:本空冷器铝基管，包括由铝材制成且呈扁型的本体，其特征在于，所述的本体上设有轴向贯穿本体的顺流通道和逆流通道，所述的顺流通道和逆流通道内壁分别设有能引导流体流动并促进紊流形成的导流紊流结构。更进一步的说，导流素流结构能更有利于提闻设备的空冷能力、空冷效率，寿命长，并且能使空冷设备循环压力平稳。在上述的空冷器铝基管中，所述的导流紊流结构包括若干凸起且相互平行设置的凸条，所述的凸条均匀分布且凸条与本体连为一体式结构。更进一步的说，由于设置有凸条，从而能引导流体流动并促进紊流形成，一体式结构使工作更为稳定，流体流动更为顺畅。在上述的空冷器铝基管中，所述的凸条轴向直线延伸或呈螺旋状延伸。更进一步的说，由于凸条轴向直线延伸或呈螺旋状延伸，更有利于流体流动并促进紊流形成。当然，凸条也可以任意方向设置，根据需要设置凸条的分布密度，从而达到不同的效果。在上述的空冷器铝基管中，所述的凸条横截面呈弧形且凸条与本体连接处弧形过渡。由于凸条横截面呈弧形且凸条与本体连接处弧形过渡，从而使流体流动更为顺畅，有利于紊流形成。当然，这里的凸条横截面也可以呈直角状，或其他任意形状。一种空冷器，其特征在于，本空冷器包括若干相互平行设置的铝翅片管和两块钢铝复合板，所述的钢铝复合板设置在铝翅片管的两端，所述的铝翅片管包括上述的空冷器铝基管，在空冷器铝基管的本体上下外表面分别焊接铝翅片，所述的铝翅片呈蛇形。在上述的空冷器中，所述的钢铝复合板包括钢基板，在钢基板上设有若干均匀分布的通槽，所述的通槽内设有由铝材浇铸而成的铝浇铸体，所述的铝浇铸体上设置若干相互平行设置的用于安装铝翅片管的条形孔；所述的空冷器铝基管的本体端部插入所述的条形孔中且两者形状相匹配，所述的本体端部通过焊接方式固定在条形孔中。在上述的空冷器中，所述的通槽内壁设有至少一个台阶，所述的铝浇铸体上设有与台阶一一对应设置的凸台，所述的台阶和凸台相互吻合；所述的台阶上开有若干贯穿台阶的预留孔，所述的预留孔内设有铝材浇铸而成的连接体，所述的连接体与铝浇铸体连为一体式结构。在上述的空冷器中，所述的预留孔的外端设有倒角孔，所述的倒角孔内设有与倒角孔相匹配的头部，所述的头部与连接体连为一体式结构。由于设置有头部，从而能增加整体强度。与现有的技术相比，本空冷器铝基管及采用该空冷器铝基管的空冷器在于:设计合理，结构简单，提高设备的空冷能力、空冷效率，使用寿命长，并且能使空冷设备循环压力平稳。钢铝复合管板质量轻便于运输，使安装过程方便，空冷效果好，能提高整体的空冷效果，降低设备成本以及设备使用成本。附图说明图1是本专利技术提供的空冷器铝基管的结构示意图。图2是图1中A部的放大结构示意图。图3是本专利技术提供的铝翅片管和钢铝复合板连接后的结构示意图。图4是本专利技术提供的空冷器铝翅片管结构示意图。图5是本专利技术提供的钢铝复合板结构示意图。图6是图5中A-A沿线放大的剖视图。图7是图5中B-B沿线放大的剖视图。图8是图5中C-C沿线放大的剖视图。图中，本体1、铝翅片11、顺流通道2、逆流通道3、凸条4、铝翅片管5、钢铝复合板6、钢基板61、通槽62、铝浇铸体63、条形孔64、台阶621、预留孔622、连接体623、倒角孔622a、头部 622b。具体实施例方式如图1-8所示，本空冷器铝基管，包括由铝材制成且呈扁型的本体1，本体I上设有轴向贯穿本体I的顺流通道2和逆流通道3，顺流通道2和逆流通道3内壁分别设有能引导流体流动并促进紊流形成的导流紊流结构，导流紊流结构包括若干凸起且相互平行设置的凸条4，凸条4均匀分布且凸条4与本体I连为一体式结构，凸条4轴向直线延伸或呈螺旋状延伸，凸条4横截面呈弧形且凸条4与本体I连接处弧形过渡。空冷器包括若干相互平行设置的铝翅片管5和两块钢铝复合板6，钢铝复合板6设置在铝翅片管5的两端，铝翅片管5包括上述的空冷器铝基管，在空冷器铝基管的本体I上下外表面分别焊接铝翅片11，铝翅片11呈蛇形，钢铝复合板6包括钢基板61，在钢基板61上设有若干均匀分布的通槽62，通槽62内设有由铝材浇铸而成的铝浇铸体63，铝浇铸体63上设置若干相互平行设置的用于安装铝翅片管5的条形孔64 ;空冷器铝基管的本体I端部插入条形孔64中且两者形状相匹配，本体I端部通过焊接方式固定在条形孔64中。通槽62内壁设有至少一个台阶621，铝浇铸体63上设有与台阶621——对应设置的凸台621，台阶621和凸台621相互吻合；台阶621上开有若干贯穿台阶621的预留孔622，预留孔622内设有铝材浇铸而成的连接体623，连接体623与铝浇铸体63连为一体式结构，预留孔622的外端设有倒角孔622a，倒角孔622a内设有与倒角孔622a相匹配的头部622b，头部622b与连接体623连为一体式结构。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了本体1、铝翅片11、顺流通道2、逆流通道3、凸条4、铝翅片管5、钢铝复合板6、钢基板61、通槽62、铝浇铸体63、条形孔64、台阶621、预留孔622、连接体623、倒角孔622a、头部622b、连接体623等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本专利技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本专利技术精神相违背的。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种空冷器铝基管，包括由铝材制成且呈扁型的本体（1），其特征在于，所述的本体（1）上设有轴向贯穿本体（1）的顺流通道（2）和逆流通道（3），所述的顺流通道（2）和逆流通道（3）内壁分别设有能引导流体流动并促进紊流形成的导流紊流结构。
【技术特征摘要】
1.一种空冷器铝基管，包括由铝材制成且呈扁型的本体(1)，其特征在于，所述的本体(I)上设有轴向贯穿本体(I)的顺流通道(2 )和逆流通道(3 )，所述的顺流通道(2 )和逆流通道(3)内壁分别设有能引导流体流动并促进紊流形成的导流紊流结构。2.根据权利要求1所述的空冷器铝基管，其特征在于，所述的导流紊流结构包括若干凸起且相互平行设置的凸条(4)，所述的凸条(4)均匀分布且凸条(4)与本体(I)连为一体式结构。3.根据权利要求2所述的空冷器铝基管，其特征在于，所述的凸条(4)轴向直线延伸或呈螺旋状延伸。4.根据权利要求2或3所述的空冷器铝基管，其特征在于，所述的凸条(4)横截面呈弧形且凸条(4)与本体(I)连接处弧形过渡。5.采用权利要求1-4中任意一项所述的空冷器铝基管的空冷器，其特征在于，本空冷器包括若干相互平行设置的铝翅片管(5)和两块钢铝复合板(6)，所述的钢铝复合板(6)设置在铝翅片管(5)的两端，所述的铝翅片管(5)包括上述的空冷器铝基管，在空冷器铝基管的本体(I)上下外表面分别焊接铝翅片(11)，所述的铝翅片(11)呈蛇形。6.根据权利要求5所述的空冷器，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文军，
申请(专利权)人：张文军，
类型：发明
国别省市：
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