本发明专利技术涉及一种机械系统(1)，包括具有沿着第一轴线(X1)延伸的两个镗孔(25，26)的支撑件(10)，装配在两个镗孔(25，26)中并且包括两个相对端(35，36)的销(30)，每个端适于装填在两个镗孔(25，26)中的一个内，和沿着第一轴线(X1)设置在两个镗孔(25，26)之间并且可绕第一轴线(X1)相对销(30)转动的辊子元件(40)。所述系统(1)的特征在于至少一个镗孔(25，26)包括至少一个径向凹槽(27，28)，所述径向凹槽相对第一轴线(X1)沿着径向方向(D1)从镗孔(25，26)延伸并且适于接收销(30)的装填端(35，36)的塑性变形的径向部分，所述销由钢制成并且在装填之前经过热处理或者由铜制成，径向部分通过沿着第一轴线(X1)向销(30)的装填端(35，36)施加相对力而塑性变形。本发明专利技术还涉及一种包括这种机械系统(1)的喷射泵和用于制造这种机械系统(1)的方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机械系统。本专利技术还涉及一种用于机动车的喷射泵，优选用于包括这种机械系统的货车用柴油发动机。本专利技术还涉及一种制造这种机械系统的方法。
技术介绍
今天，用于货车用柴油发动机的凸轮从动件包括用铜或者钢制成的挺杆、辊和销。所述挺杆由两个横向法兰构成，在它们之间限定出一个中间缝隙，并且每个包括圆柱形镗孔，可能为斜面的。所述辊设置在两个法兰和内孔之间的中间缝隙中。所述销装配在两个内孔内，从而所述辊可以相对销绕它的轴线转动。然后在两个相对端将销装填，换句话说是塑性变形，从而通过压配合在挺杆孔内产生机械连接。在重型机械应用中，例如在货车用柴油发动机中，在销和挺杆孔之间的机械接触面经受微量移动，从而在该接触面上产生磨损，使压配合减小并且最后使得销转动或者轴向移动。销的轴向移动导致挺杆孔严重磨损，这尤其应当被避免。销的转动产生更慢的磨损但是最后完成轴向销移动。制造凸轮从动件的装填方法能够通过EP-A-1484517 了解。销设置在辊支承件的孔内。销相对的两端装填在各自的孔内。更准确地说，每个辊支承孔的倾斜部分收容销的装填固定部分。当销和孔之间的机械接触面经受微量移动时，倾斜部分不能防止销转动，最后导致销的轴向移动。制造摇杆的装填方法通过DE-A-4337594 了解。然而，装填工具在准确的位置挖出销，这可能消弱它。还公知地，在装填组件步骤期间增加装填载荷，以便加强销和孔在它们接触面处的机械连接。然而，这个方法在机械系统内产生了附加应力或者粗糙度不够的问题，可能损坏销和挺杆之间的接触面。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有长寿命的经过改进的机械系统，特别是在重载应用中，例如在货车用柴油发动机中。为了这个目的，本专利技术涉及一种机械系统，包括具有沿着第一轴线延伸的两个镗孔的支撑件，装配在两个镗孔中并且包括两个相对端的销，每个端适于装填在两个镗孔中的一个内，和沿着第一轴线设置在两个镗孔之间并且可绕第一轴线相对销转动的辊子元件。该机械系统的特征在于至少一个镗孔包括至少一个径向凹槽，所述径向凹槽相对第一轴线沿着径向方向从镗孔延伸并且适于接收销的装填端的塑性变形的径向部分，所述销由钢制成并且在装填之前经过热处理或者由铜制成，径向部分通过沿着第一轴线向销的装填端施加相对力而塑性变形。由于本专利技术，在销和支撑件镗孔例如挺杆镗孔之间的机械连接，在装填步骤期间通过将销材料压入径向凹槽而被加强。销的不期望的转动和轴向移动均被防止，因而提高了机械系统的寿命。由于沿着销的中心轴线施加相对的装填力而不挖入它的材料中，销的机械强度不会变弱甚至被提高。根据本专利技术的另一个有益的但是不是限制的方面，这种机械系统可以结合下面的一个或多个特征:-每个镗孔包括至少一个径向凹槽。-径向凹槽朝着支撑件的最厚部分设置。-至少一个径向凹槽沿着第一轴线在它的镗孔的整个长度上延伸。-至少一个径向凹槽靠近外侧界定在镗孔内，其沿着镗孔的第一轴线与辊子元件相对。-至少一个径向凹槽在包括第一轴线的横向截面上具有三角形或者圆形的凹形形状。-两个镗孔中的至少一个包括多个径向凹槽。-径向凹槽绕镗孔的第一轴线规则地分布。-所述机械系统包括具有设置在销和辊子元件之间的支承件的滑动轴承或者滚动轴承。-所述机械系统构成凸轮从动件，其中支撑件是可沿着与第一轴线垂直的平移轴线移动的挺杆，并且其中辊子元件适于在凸轮的外表面上滚动。-所述机械系统构成摇臂，其中辊子元件固定在臂和挺杆上，可起到阀杆的作用。本专利技术还涉及一种用于机动车的喷射泵，优选用于货车用柴油发动机，其装配有如前面所述的机械系统。本专利技术还涉及一种用于制造机械系统的方法，所述机械系统包括支撑件，销和辊子元件，所述方法包括下面步骤:a)支撑件由界定出中间间隙的两个法兰构成；b)沿着第一轴线延伸的两个镗孔在支撑件的两个法兰中钻出；d)辊子元件设置在支撑件的中间间隙中，位于两个法兰和两个镗孔之间；e)包括两个相对端的销装配在两个镗孔中，辊子元件相对于销绕第一轴线可转动；f)销的两个相对端同时装填在两个镗孔中。所述方法的特征在于，它还包括步骤C)，其中至少一个径向凹槽形成在至少一个镗孔中，所述径向凹槽沿着径向方向相对第一轴线从镗孔延伸，步骤c)在步骤a)之后和步骤e)之前执行，并且在步骤f)中，通过沿第一轴线向销的装填端施加相对力，销的装填端的径向部分塑性变形，所述销由钢制成并且在装填之前经过热处理或者由铜制成，且所述径向部分接收在被界定在所述的或者每个镗孔中的所述的或者每个径向凹槽内。优选地,步骤c)在步骤b)和步骤d)之间执行。该方法适于制造如上所述的机械系统。附图说明本专利技术现在结合所附的附图阐述示意性实施例，其不对本专利技术的目的进行限制。在所附的附图中:图1是根据本专利技术的凸轮从动件型的机械系统在装填步骤之前的配置的透视图，所述机械系统包括挺杆、销和辊子；图2是沿图1的平面II的截面图；图3是沿图1的平面III的截面图；图4是沿图1的箭头IV的局部侧视图，其中销、辊子和部分挺杆未被示出；图5是沿图4的线V-V的截面图；图6和7是分别与图4和5类似的在装填步骤之后的配置的视图，其中销的两端装填在挺杆孔内；图8是图7中细节VIII的放大截面图；图9和10是分别与图4和5类似的根据本专利技术的第二实施例的凸轮从动件的局部图；图11是与图4类似的根据本专利技术的第三实施例的凸轮从动件的局部图；图12是与图4类似的根据本专利技术的第四实施例的凸轮从动件的局部图；图13至16是分别与图4至7类似的根据本专利技术的第五实施例的凸轮从动件的局部图。具体实施例方式在图1-8中显示的机械系统I属于凸轮从动件类型的，适合于装备用于汽车、优选用于货车用柴油发动机(未示出)的喷射泵。系统I包括挺杆10、销30和辊子40，它们一起形成滑动轴承。事实上，在重载应用中例如货车用柴油发动机中，缺少使用滚动轴承所需的空间，因而滑动轴承的使用显得是合理的。如图2和3所示，挺杆10包括插入圆柱形部12和支承部20之间的中心部11。圆柱形部12以纵向轴线Yl为中心并且在挺杆10内限定了腔室13。这个腔室13适于接收未示出的轴，使得挺杆10沿着轴线Yl移动。挺杆10形成销30和辊40的支撑件。特别地，支承部20适于接收销30和辊40。为了这个目的，支承部20包括两个横向法兰21和22，它们在轴线Yl的两侧以分叉的方式从中心部11与轴线Yl平行延伸。法兰21和22限定了在它们之间的中间间隙23，中间间隙23具有形成在中心部11上的凹底24。挺杆10还包括多个起润滑作用或者其它作用的孔和镗孔14、15、16和17，这并不是本专利技术的重点。由于孔13、14、15、16、17和23的设置，中心部11是挺杆10最厚和最结实的部分。在支承部20上，每个横向法兰21和22包括圆柱形镗孔，分别为25和26。镗孔25和26都具有相同的直径并且沿着同一轴线Xl延伸穿过法兰21和22，轴线Xl与轴线Yl垂直。部分如图5所示，法兰21具有背对间隙23的外侧21a和面对间隙23的内平面侧21b。镗孔25具有绕轴线Xl形成在外侧21a上的外倒角25a和形成在内侧21b上的内倒角25b。同样，法兰22具有背对间隙23的外侧22a和面对间隙23的内平面侧22b。镗孔26具有绕轴线Xl形成在外侧22a上的外倒角26a本文档来自技高网...
【技术保护点】
机械系统(1)，包括：?支撑件(10)，包括沿着第一轴线(X1)延伸的两个镗孔(25，26)，?销(30)，其装配在两个镗孔(25，26)中并且包括两个相对端(35，36)，每一个适于装填在两个镗孔(25，26)中的一个内，和?辊子元件(40)，其沿着第一轴线(X1)设置在两个镗孔(25，26)之间并且可绕第一轴线(X1)相对于销(30)转动，其特征在于，至少一个镗孔(25，26)包括至少一个径向凹槽(27，28；127，128；228；328；427，428)，所述径向凹槽相对第一轴线(X1)沿着径向方向(D1)从镗孔(25，26)延伸并且适于接收销(30)的装填端(35，36)的塑性变形的径向部分(37，38；437，438)，所述销由钢制成并且在装填之前经过热处理或者由铜制成，径向部分(37，38；437，438)通过沿着第一轴线(X1)向销(30)的装填端(35，36)施加相对力(F)而塑性变形。
【技术特征摘要】
2011.12.23 EP 11306763.11.机械系统(1)，包括: -支撑件(10)，包括沿着第一轴线(Xl)延伸的两个镗孔(25，26)， -销(30)，其装配在两个镗孔(25，26)中并且包括两个相对端(35，36)，每一个适于装填在两个镗孔(25，26)中的一个内，和 -辊子元件(40)，其沿着第一轴线(Xl)设置在两个镗孔(25，26)之间并且可绕第一轴线(Xl)相对于销(30)转动， 其特征在于，至少一个镗孔(25，26)包括至少一个径向凹槽(27，28 ;127，128 ;228 ;328 ;427，428)，所述径向凹槽相对第一轴线(Xl)沿着径向方向(Dl)从镗孔(25，26)延伸并且适于接收销(30)的装填端(35，36)的塑性变形的径向部分(37，38 ;437，438)，所述销由钢制成并且在装填之前经过热处理或者由铜制成，径向部分(37，38;437，438)通过沿着第一轴线(Xl)向销(30)的装填端(35，36)施加相对力(F)而塑性变形。2.根据权利要求1所述的机械系统(I)，其特征在于:每个镗孔(25，26)包括至少一个径向凹槽(27,28 ;127，128 ；228 ；328 ;427，428)。3.根据权利要求1所述的机械系统(1)，其特征在于:径向凹槽(27，28;127，128)或者凹槽(328)朝着支撑件(10)的最厚部分(11)设置。4.根据权利要求1所述的机械系统(I)，其特征在于:至少一个径向凹槽(427，428)沿着第一轴线(Xl)在镗孔(25，26)的整个长度上延伸。5.根据权利要求1所述的机械系统(I)，其特征在于:至少一个径向凹槽(27，28;127，128 ；228 ；328)靠近外侧(21a，22a)界定在镗孔(25，26)内，其沿着镗孔的第一轴线与所述辊子元件(40)相对。6.根据权利要求1所述的机械系统(I)，其特征在于:至少一个径向凹槽(27，28;127，128 ；228 ；328)在包括第一轴线(Xl)的横向截面上具有三角形或者圆形的凹形形状。7.根据权利要求1所述的机械系统(I)，其特征在于:两个镗孔(25，26)中的至少一个包括多个径向凹槽(228 ；328)。8.根据权利要求7所述的机械系统(1)，其特征在于:径向凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：C·钱邦尼奥，
申请(专利权)人：SKF公司，
类型：发明
国别省市：
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