向环境输出减小的能量的纺织机制造技术

本发明专利技术涉及一种用于制造纺织平面织物和/或立体织物的纺织机、特别是针织机，具有机床，所述机床的主体支承在至少两个侧部元件之间，产生纺织织物的机构与所述机床连接。按照本发明专利技术，所述主体在其外表面和/或内表面上至少局部地具有≤0.5的热辐射度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于制造纺织平面织物和/或立体织物的纺织机，借助于该纺织机能够向环境输出减小的能量。
技术介绍
不仅在纺织机制造中普遍的任务是，减小运行中的机器输出的能量。对于纺织机、特别是针织机来说，不可避免的向环境的能量输出的不利之处在于，产生纺织品的机构(其必须针对这种纺织品的制造进程运动且由此必须设置在同样可运动的支架上，支架还被称作梳栉)与机床连接。此外，出于能量输出的原因还使得这种支架膨胀，这在极端情况下可能会导致各针织元件在其相对运动中相互碰撞。因此，出于该原因致力于减小这种纺织机的能量输出。原则上可以通过集成到比如机床中的、用于液体冷却的管道系统实现减小散热。比如EP0326688A1描述了此类系统。根据这种公知的系统，在机床中使用用于液体冷却的冷却盘管。将水用作冷却介质，其中，针对多种散热的机器部件采用冷却系统。在公知的纺织机中，机床还普遍配有彩色涂层。通常采用的涂料除了制造商的“公司标识”外还优先被用于防止机床(以及其他机器部件)的表面生锈或氧化。但构造元件的涂料层对减小能量输出的作用不明显。DE4315377A1针对绝缘较好的、用于有待加热的纱线的加热器的加热元件描述了一种具有双层壁的、抽真空的容器的加热腔，该加热腔的内壁具有散热度较低的涂层。该涂层被用于有目的性地将能量引到穿过加热器引导的纱线上且将向相反方向的散热保持得尽可能小。因此，在纺织机制造中总是对加热进程的控制提出了较高的要求。除了由空间、操作人员和热辐射造成的外部的热量影响外还需避免内部的热源。这里，机床占据了主导地位，因为机床在体积上属于最紧凑和最重以及最大的构件，其此外还承载产生纺织品的机构，这种机构在另一方面由于其大小还具有不利之处在于热辐射的热存储效应。期刊《Industrieanzeiger》2005年第16期的特刊中的专业文章“通过注入智能实现零变形”描述了设置用于机床的所谓适配性的附加装置(Ansatz)。机床还配备有集成的传感技术、动作技术以及调节技术，由此使得机床从矿石铸件变为自主的系统,其能够适应性地对变化的热学上的运行状态和环境条件做出反应。矿石铸件材料(特别是用于机床)的优点在于，这些材料的最大温度为45V -50°C，其中，仅产生最小的冷却应力和较小的收缩。由于这种特性，可以将电子构件直接注入机床中。通过这种系统能够不必后续地去均衡由热造成的变形，而是在根本上防止其发生。因此，可以使得结构独立且自主地与变化的边界条件相匹配。此类智能机床的缺点在于相对较高的匹配成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提出一种用于制造纺织平面织物和/或立体织物的纺织机、特别是针织机，其主体相对于传统的主体设计具有明显更小的热辐射。该目的通过具有权利要求1的特征的纺织机实现。有利的改进在从属权利要求中限定。按照本专利技术，用于制造纺织平面织物和/或立体织物(即纺织织物)的纺织机、优选针织机具有机床，该机床的主体支承在至少两个侧部元件之间且产生纺织织物的机构与该机床连接。按照本专利技术，主体至少在其外表面上至少局部地具有< 0.5的热辐射度。出人意料地显示出，存在一些表面设计，通过这些表面设计能够决定性地影响热辐射度。正常的粗糙的、平坦的铁或钢表面、未加工的铸铁、石墨表面、彩色的塑料漆、油漆、镍铬层具有位于>0.9至将近I (黑色)的较高的热辐射度,而存在表面特性,其能够大大减小热辐射，即其热辐射度<0.5。优选在主体上涂上锌涂层，这种锌涂层优选通过火焰喷涂涂敷且随后进行钝化。但还可以通过铝涂层实现类似的效果。但不必非得在主体的表面上实施涂层。还可以使得主体材料本身如下被处理，即产生较低的辐射度。这可以比如通过电解或电镀地处理铁或钢结合随后的高抛光实现。单单抛光后的铸铁就具有为未处理的铸铁的大约1/5的热辐射度。当应该采用较低的热辐射度时，铜与金一样也可以被用于表面涂层。但这些金属出于成本上的考虑不被推荐用于实际应用。成本低廉的特别是锌涂层。按照本专利技术的机床外表面的表面设计被用于减小机器的能量需求、向生产车间的散热以及构件的由热造成的膨胀或这种膨胀的稳定性以及用于改进的总能量平衡的冷却剂的有目的性的温度提闻。按照本专利技术的机床内表面的表面设计还被用于减小主体本身由热造成的膨胀。为此的额外的辅助措施是冷却剂流或加热剂流，具有或不具有换热器。在本专利技术的范畴内，纺织平面织物或立体织物首先被理解为正常的织物和针织品以及间隔针织物。在间隔针织物中，制造过程由此在具有两个机床的机器上实现，因为两个机身原则上背靠背地设置。因此，在这种机器中也存在两个驱动轴。同样存在两个构造，即产生纺织织物的机构在每一个单个的机床上存在且与各另一个系统面对地设置。“机床”为此还被理解为一种机床构造，其被用于双针座针织机。在此类双针座针织机的两个机床之间，在工作区域中自由空间(间隔针织物穿过该自由空间延伸)在下沿上折转且在机床下向前向织物卷辊引导。按照本专利技术的、机床的主体在至少两个侧部元件之间的的设置方式的结构原理在本申请的范畴中表示，既被理解为具有焊接的侧部件的主体(其对应于标准结构)，也被理解为根据比如DE202011002743U1的具有法兰连接的立柱的主体以及还被理解为根据DE202010014672U1的纵向分开的主体。根据改进方案，机床由钢铸件或矿石铸件或者由石墨或其组合制成，其中，主体优选在其外表面上具有涂层。该涂层优选是具有按照本专利技术的< 0.5、优选< 0.4且再优选<0.2的低热辐射度的涂层。矿石铸件的主要优点在于其较高的温度稳定性。这样，矿石铸件相对于钢或灰铸铁具有因子小50的导热性。矿石铸件是抗短时温度影响的，因此，按照本专利技术的机床表面特性特别具有吸引力。根据按照本专利技术的纺织机的优选的设计方式，主体中穿过导热介质管，在这些导热介质管中额外借助于调节的导热介质流从主体中导出热量或将热量导入主体。通过这种措施确保了减小的热辐射不会导致在具有前述缺点的主体中过量的能量存储。在导热介质流是冷却剂流的情况下，通过借助于冷却剂流存在的激活的冷却系统有目的性地且可调地将主体中产生的能量输出。由此确保了总体上相对于根据现有技术的纺织机从纺织机向环境输出更少的热量。借助于冷却剂流导出的能量优选输送到换热器，该换热器将接收到的能量输出到次级循环，从而将通过这种能量输出被冷却的冷却剂流输送到主体，用于主体的冷却。由此可以从机床中输出定义的能量，从而确保了相对于公知的纺织机将较少的能量从机床或其主体导入产生纺织织物的机构。还可以借助于所采用的导热介质(以加热剂流的形式，优选为油)加热机器。这主要在机器闲置期间或在启动之前是有益的。为此，可以利用生产厂房中的空气，其比如通过工作区中的气候条件或通过其他机器和设备的运行给出。为了理想的调节，在主体上优选设置测量传感器，其信号提供主体上和/或中的温度值且输送到控制装置，控制装置评价这些信号且输送到用于调节冷却剂流的质量流的调节机构。优选冷却剂流是油且相对于其在大约40°C的公知纺织机中的正常温度提高到上升的温度上且其调节方式为，冷却剂流的最大温度至少高出正常温度5K。这种提高了的温度的优点在于，确定将冷却剂流从机床的主体向冷却剂流(油)的热传递的温度差较高，但还是或恰恰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造纺织平面织物和/或立体织物(2)的纺织机、特别是针织机，具有机床，所述机床的主体(1)支承在至少两个侧部元件(4)之间，产生纺织织物(2)的机构(3)与所述机床连接，其特征在于，所述主体(1)在其外表面和/或内表面上至少局部地具有≤0.5的热辐射度。

【技术特征摘要】
2011.12.21 DE 102011089476.41.一种用于制造纺织平面织物和/或立体织物(2)的纺织机、特别是针织机，具有机床，所述机床的主体(I)支承在至少两个侧部元件(4)之间，产生纺织织物(2)的机构(3)与所述机床连接，其特征在于，所述主体(I)在其外表面和/或内表面上至少局部地具有(0.5的热辐射度。2.如权利要求1所述的纺织机，其特征在于，所述机床由钢铸件或矿石铸件或石墨或其组合制成，所述主体(I)在其外表面和/或内表面上具有涂层。3.如权利要求2所述的纺织机，其特征在于，所述涂层是锌。4.如权利要求3所述的纺织机，其特征在于，所述锌涂层在火焰喷涂过程中被喷涂和钝化。5.如权利要求1至4中任一项所述的纺织机，其特征在于，所述主体(I)的外表面和/或内表面具有< 0.4、特别是< 0.2的热辐射度。6.如权利要求1至5中任一项所述的纺织机，其特征在于，所述主体(I)中穿过导热介质管(5)，在所述导热介质管(5)中能够借助于调节的导热介质流从所述主体(I)中输出热量或向所述主体(I)输入热量。7.如权利要求1至5中任一项所述的纺织机，其特征在于，所述主体(I)中穿过导热介质管(5)，向所述导热介质管(5)输...

【专利技术属性】
技术研发人员：克劳斯·格茨，
申请(专利权)人：利巴机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：