多轴向衬纱、用于制造多轴向衬纱的方法、用于制造单向纱层和多轴向衬纱的多轴向机和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种具有定义的纵向L的多轴向衬纱。在该多轴向衬纱中，通过条带状的纱片(3、4)形成至少两个纱层(1、2)，在纱片中，纱线平行于其纱片(3、4)的方向、但与衬纱的纵向L偏离地延伸。特别之处在于，两个相互贴靠的纱层(1、2)交叉布置，使得一个纱层(1、2)的纱片(3、4)在选出的交叉区域(5)中在侧部嵌入另一个纱层(1、2)的纱片(3、4)中。在这种布置结构中，通过纱线交叉的支撑的优点在于，在制造中在输送链节之间张紧的衬纱即使是在较大的带宽的情况下也不会大幅度地下垂。所属的制造方法导致了多轴向机的较短的构造长度以及改进的用于敷设节段的装置。

【技术实现步骤摘要】
多轴向衬纱、用于制造多轴向衬纱的方法、用于制造单向纱层和多轴向衬纱的多轴向机和装置
本专利技术涉及一种具有定义的纵向L的多轴向衬纱，由至少两个相叠铺放的纱层组成，其中的每一个纱层由条带状的纱片形成，在纱层中，每个纱片的纱线平行于其纱片方向、但与衬纱的纵向L偏离地延伸。
技术介绍
此类多轴向衬纱长期以来属于现有技术。DE19726831C5示出了一种代表性的示例。其在制造纤维复合材料时具有很重要的意义。针对构造和制造多轴向衬纱已经存在很多建议，其对于本领域技术人员来说是公知的。由于在专利文献和专业文献中对部分命名是不同的，首先应该确定本专利技术中最重要的术语的含义。多轴向衬纱的纱线由公知的材料如玻璃、碳或陶瓷，同样也可以考虑合成纤维如芳族聚酸胺纤维或聚酰胺纤维或者甚至捻线或者矿物质纤维。针对此类纱线还通常可以采用“纱”或“复捻线”的命名。纱线由多个单根的长丝构成且不仅在其直径方面而且还可能在其组成纱线的长丝的数量方面具有较大差别。纱线的概念还包括带，其出于成本上的考虑通过扩展或展开较粗的复捻线制成且能够并排敷设成较薄的层。纱片包括一组相互平行并排铺放的纱线或带，其比如被卷起到有边筒子上，作为环状材料用于继续加工。纱片的含义在本专利技术中在于加工纱层。在完成制造的多轴向衬纱中，在每个纱层中截取的纱片分段并排位于一个平面中。如果所有分段在相同的方向上并排铺放，如其在根据DE19726831C5的现有技术中那样，可以被称为单向纱层，即使是属于某一纱层的纱线的方向与纱层的纵向不同。在本专利技术的方面1中，纱片表示一组平行延伸的纱线，其横向于、即垂直于或倾向于多轴向衬纱的纵向L从多轴向衬纱的一个边缘侧延伸到相对立的边缘侧。纱片出于经济上的考虑仅在限定的宽度上敷设成纱层；其因此被称作条带状的纱片。尺寸等级“条带状”被理解为与多轴向衬纱的宽度的比例，多轴向衬纱以具体的带状织物的形式存在。带状织物的纵向L由制造进程得出，该进程以技术标准连续地在两个相互间隔的输送链节之间实现，在输送链节之间引入且保持纱片。对于多轴向衬纱的大量需求导致了在多轴向机上以越来越大的带宽制造衬纱。当前已经达到了150英寸的带宽。由纱层构成多轴向衬纱，各纱层根据敷设方式的不同固定在钩子、木钉或夹紧装置上，其位于输送链节上。这些固定必须可靠地得到保持，直到所有纱层相叠布置且被输送到固定站。宽度较大的纱层具有较大的质量且因此易于松弛下垂。但存在纱层应该尽可能平坦地延伸、即在宽度方向B上应该被张紧的要求，其目的在于使得所产生的多轴向衬纱具有精确的尺寸和规则的结构。此外，在撑开的、以较大的尺寸下垂的纱层中还易于形成空隙，其由此妨碍了所产生的多轴向衬纱中均匀的敷设。在宽度方向上所需的机械张紧必须由位于输送链节上的固定装置施加，但这里也会存在限制。固定装置不能任意坚固和较重地实施，因为这与应该被敷设的纱线的细度矛盾。较重的固定装置同时还意味着随输送链节回转的重量的提高且对于夹紧装置也是同样情况，即夹紧装置在打开和闭合时承受负荷地工作。通过向内、向带中部拉动的纱层产生的、运行中的输送链节的侧部负荷也产生了另一个问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提出一种前述类型的多轴向衬纱，其即使是在以较大的带宽制造时也具有精确的尺寸和规则的结构，无需不成比例地较重和坚固地实施为其制造所需的多轴向机。在方面1中，多轴向衬纱具有定义的纵向L，由至少两个相叠的纱层组成，所述纱层中的每一个都通过条带状的纱片构成，在所述纱片中，每个纱片的纱线都平行于其纱片的方向、但与所述衬纱的纵向L偏离地延伸，其特征在于，在交叉的布置结构中贴靠在第二纱层的纱片上的、至少一个第一纱层的纱片在选出的交叉区域处在侧面嵌入第二纱层的纱片中。在方面2中，在所述衬纱的垂直于纵向L延伸的宽度方向B上存在至少一个选出的交叉区域，其中，交叉区域相互联接且位于在所述衬纱的纵向L上延伸的矢量轨迹上，所述矢量轨迹具有直线的、阶梯状的或弯曲的走向且所述衬纱被划分成两个不同的纵向区域。在方面3中，所述纱片的纱线由玻璃材料、碳材料、陶瓷材料和/或通过合成纤维如芳族聚酸胺纤维或聚酰胺纤维和/或捻线或矿物质纤维形成。在方面4中，在第一纱层内部且在第二纱层内部，所有纱片相互平行地延伸。在方面5中，在第一和/或第二纱层内部，纱片在不同的方向上设置。在方面6中，至少一个纱片由唯一一根纱线代替。在方面7中，在用于制造多轴向衬纱的方法中，在环状带方法中由导纱器敷设纱片，所述导纱器在由两个环绕的输送链节形成的水平的敷设面上方能够移动地被引导且形成至少两个纱层，所述至少两个纱层相叠地敷设且相对于输送链节的环绕方向成不同的敷设角延伸，其中，所述纱片按照其敷设角在导纱器的每一个从输送链节到输送链节延伸的敷设步骤中覆盖敷设面的一个分段作为其工作区域，由此形成了纱层的分段，其特征在于，在相同的时间窗口内共同制造敷设角不同的至少两个分段，其中，由两个相互协调控制的导纱器分别敷设一个纱片且所述纱片的敷设角不同，所述导纱器如下紧密相邻地布置，即配属的纱片的工作区域相互重叠，两个纱片敷设在相互穿过的层中。在方面8中，至少两个共同敷设的纱片的分段并排地敷设，但相互覆盖的区域能够选择地进行调节，其中，针对在相同的时间窗口内敷设的两个纱片的折返位置，在所产生的多轴向衬纱的侧部边缘上调节纱片到纱片的间距。在方面9中，在相同的时间窗口内运动的导纱器相互协调地在运动轨道上且以至少在一些区域中相互不同的速度引导，其中，以时间间隔穿过配属的纱片的交叉区域，但在相同的时间窗口的末端存在纱片分段的所希望的最终敷设状态。在方面10中，至少两个在相同的时间窗口内运动的导纱器的运动从所产生的多轴向衬纱的相对立的侧部边缘出发且其垂直于链节的环绕方向延伸的运动分量相互反向地定向。在方面11中，所有纱层的纱片单向地敷设。在方面12中，在至少一个纱层内，纱片以多于一个方向延伸地敷设。在方面13中，在至少一个纱层中，替代纱片敷设一根根纱线。在方面14中，在相同的时间窗口内相互穿过地敷设三个纱层，其中，三个导纱器中的每一个为了分别构成一个纱层敷设纱片，但总共仅形成两个不同的敷设方向和两个选出的交叉区域，其中，交叉区域位于两个矢量轨迹上，所述矢量轨迹将所产生的多轴向衬纱在其宽度方向B上划分成三个纵向分段。在方面15中，所述方法用于制造如方面1至6中任一项所述的衬纱。在方面16中，多轴向机具有门架结构，用于在环状带方法中从相叠敷设的纱层中制造多轴向衬纱，其中，在各纱层的纱线方向中存在不同，具有两个环绕的、相互间隔的输送链节，其形成了在链节环绕方向上运动的、所产生的多轴向衬纱的敷设面且在所述输送链节上具有保持元件，在所述保持元件上暂时固定环状输送的纱片，具有属于门架系统的导纱器，其在敷设面的整个宽度上水平地在两个相互垂直的方向上可控地运动，其运动方式为，每个导纱器敷设用于构成以环状纱片形式的单向层的纱线，其中，导纱器在敷设面上引导离开的纱线且起固定作用地围绕保持元件敷设，其中，在一个相同的时间窗口内敷设至少两个单向纱层，用于实施如方面7至15中任一项所述的方法，其特征在于，至少两个导纱器在链节环绕方向上如下紧密相邻地设置且在相互对应中控制其运动，即在导纱器的每次从输送链节到输送链节延伸的敷设步骤中都得到了工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多轴向衬纱，具有定义的纵向L，由至少两个相叠的纱层(1、2)组成，所述纱层中的每一个都通过条带状的纱片(3、4)构成，在所述纱片中，每个纱片(3、4)的纱线都平行于其纱片(3、4)的方向、但与所述衬纱的纵向L偏离地延伸，其特征在于，在交叉的布置结构中贴靠在第二纱层(2)的纱片(4)上的、至少一个第一纱层(1)的纱片(3)在选出的交叉区域(5)处在侧面嵌入第二纱层(2)的纱片(4)中。

【技术特征摘要】
2011.08.29 DE 102011081741.7;2012.04.18 DE 1020121.一种多轴向衬纱，具有定义的纵向L，由至少两个相叠的纱层(1、2)组成，所述纱层中的每一个都通过条带状的纱片(3、4)构成，在所述纱片中，每个纱片(3、4)的纱线都平行于其纱片(3、4)的方向、但与所述衬纱的纵向L偏离地延伸，其特征在于，在交叉的布置结构中贴靠在第二纱层(2)的纱片(4)上的、至少一个第一纱层(1)的纱片(3)在选出的交叉区域(5)处在侧面嵌入第二纱层(2)的纱片(4)中。2.如权利要求1所述的衬纱，其特征在于，在所述衬纱的垂直于纵向L延伸的宽度方向B上存在至少一个选出的交叉区域(5)，其中，交叉区域(5)相互联接且位于在所述衬纱的纵向L上延伸的矢量轨迹(6)上，所述矢量轨迹具有直线的、阶梯状的或弯曲的走向且所述衬纱被划分成两个不同的纵向区域。3.如权利要求1或2所述的衬纱，其特征在于，所述纱片(3、4)的纱线由玻璃材料、碳材料、陶瓷材料形成，和/或通过合成纤维形成，和/或通过捻线或矿物质纤维形成。4.如权利要求3所述的衬纱，其特征在于，所述合成纤维是芳纶纤维或聚酰胺纤维。5.如权利要求1或2所述的衬纱，其特征在于，在第一纱层(1)内部且在第二纱层(2)内部，所有纱片(3、4)相互平行地延伸。6.如权利要求1或2所述的衬纱，其特征在于，在第一和/或第二纱层内部，纱片在不同的方向上设置。7.如权利要求1或2所述的衬纱，其特征在于，至少一个纱片(3、4)由唯一一根纱线代替。8.一种用于制造多轴向衬纱的方法，其中，在环状带方法中由导纱器敷设纱片，所述导纱器在由两个环绕的输送链节形成的水平的敷设面上方能够移动地被引导且形成至少两个纱层，所述至少两个纱层相叠地敷设且相对于输送链节的环绕方向成不同的敷设角延伸，其中，所述纱片按照其敷设角在导纱器的每一个从输送链节到输送链节延伸的敷设步骤中覆盖敷设面的一个分段作为其工作区域，由此形成了纱层的分段，其特征在于，在相同的时间窗口内共同制造敷设角不同的至少两个分段，其中，由两个相互协调控制的导纱器(14、15；21、22)分别敷设一个纱片(3、4)且所述纱片(3、4)的敷设角不同，所述导纱器(14、15；21、22)如下紧密相邻地布置，即配属的纱片(3、4)的工作区域(D1、D2)相互重叠，两个纱片(3、4)敷设在相互穿过的层中。9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，至少两个共同敷设的纱片(3、4)的分段并排地敷设，但相互覆盖的区域能够选择地进行调节，其中，针对在相同的时间窗口内敷设的两个纱片(3、4)的折返位置，在所产生的多轴向衬纱的侧部边缘上调节纱片(3、4)到纱片(3、4)的间距。10.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，在相同的时间窗口内运动的导纱器(14、15；21、22)相互协调地在运动轨道上且以至少在一些区域中相互不同的速度引导，其中，以时间间隔穿过配属的纱片(3、4)的交叉区域(5)，但在相同的时间窗口的末段，存在纱片分段的所希望的最终敷设状态。11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，至少两个在相同的时间窗口内运动的导纱器(14、15；21、22)的运动从所产生的多轴向衬纱的相对立的侧部边缘出发且其垂直于链节的环绕方向(11)延伸的运动分量相互反向地定向。12.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所有纱层(1、2)的纱片(3、4)单向地敷设。13.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，在至少一个纱层内，纱片以多于一个方向延伸地敷设。14.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，在至少一个纱层中，替代纱片敷设一根根纱线。15.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，在相同的时间窗口内相互穿过地敷设三个纱层，其中，三个导纱器(14、15、71)中的每一个为了分别构成一个纱层敷设纱片(3、4、72)，但总共仅形成两个不同的敷设方向和两个选出的交叉区域(75、76)，其中，交叉区域位于两个矢量轨迹上，所述矢量轨迹将所产生的多轴向衬纱在其宽度方向B上划分成三个纵向分段(77、78、79)。16.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法用于制造如权利要求1至7中任一项所述的衬纱。17.一种多轴向机，具有门架结构，用于在环状带方法中从相叠敷设的纱层中制造多轴向衬纱，其中，在各纱层的纱线方向中存在不同，具有两个环绕的、相互间隔的输送链节，其形成了在链节环绕方向上运动的、所产生的多轴向衬纱的敷设面且在所述输送链节上具有保持元件，在所述保持元件上暂时固定环状输送的纱片，具有属于门架系统的导纱器，其在敷设面的整个宽度上水平地在两个相互垂直的方向上可控地运动，其运动方式为，每个导纱器敷设用于构成以环状纱片形式的单向纱层的纱线，其中，导纱器在敷设面上引导离开的纱线且起固定作用地围绕保持元件敷设，其中，在一个相同的时间窗口内敷设至少两个单向纱层，用于实施如权利要求8至16中任一项所述的方法，其特征在于，至少两个导纱器(14、15；21、22)在链节环绕方向(11)上如下紧密相邻地设置且在相互对应中控制其运动，即在导纱器(14、15；21、22)的每次从输送链节到输送链节延伸的敷设步骤中都得到了工作区域(D1、D2)的重叠以及以配属的、用于构成不同的单向纱层的纱片(3、4)相互穿过的交叉的布置结构。18.如权利要求17所述的多轴向机，其特征在于，在敷设面上以紧密的相互间隔设置至少两个垂直于链节环绕方向(11)延伸的门架(12、13)，所述门架中的每一个都具有一个能够移动地在所述门架上引导的导纱器(14、15)，其中，在敷设进程中，所述门架(12、13)在链节环绕方向(11)上以及在与链节环绕方向(11)相反的方向上运动且导纱器(14、15)沿门架(12、13)行驶。19.如权利要求17所述的多轴向机，其特征在于，在敷设面上设置至少一个门架(20)，所述门架具有两个能够移动地在门架(20)上引导的导纱器(21、22)，其中，在敷设进程中，所述门架(20)在链节环绕方向(11)上以及在与链节环绕方向(11)相反的方向上运动且所述导纱器(21、22)沿门架(20)行驶。20.如权利要求18所述的多轴向机，其特征在于，纱片(3、4)在导纱器(14、15；21、22)的折返位置上的必要的侧部位移通过移位耙实现，所述移位耙在垂直于链节环绕方向(11)延伸的门架(12、13)上能够移动地可控地引导。21.如权利要求19所述的多轴向机，其特征在于，纱片(3、4)在导纱器(14、15；21、22)的折返位置上的必要的侧部位移通过移位耙实现，所述移位耙在具有两个导纱器的门架(20)上能够移动地可控地引导。22.如权利要求18或19所述的多轴向机，其特征在于，纱片(3、4)在导纱器(14、15；21、22)的折返位置上的必要的侧部位移通过导纱器(14、15；21、22)本身实现。23.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：马丁·雷德尔，赫穆·勒韦尔，莱纳·恩斯特贝格尔，莱纳·索依斯，拉尔夫·施拉姆，
申请(专利权)人：利巴机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：