一种具排屑集尘装置的砂磨机，包含一机台、一装设于该机台的动力单元、一受该动力单元传动的砂带单元，及一排屑集尘装置，其特征在于： 该机台具有相互直立平行间隔的一第一侧架，及一第二侧架，该第二侧架具有一直立底板、一自该直立底板的顶缘朝向该第一侧架弯折的横向平板，及一自该横向平板朝向顶端弯折的直立顶板； 该动力单元具有一固置在该第一侧架与该直立底板之间的马达，一受该马达传动的主动轮，一装设在该第一侧架与该直立顶板之间的传动杆组合体，及一挂置在该主动轮与该传动杆组合体之间的传动皮带； 该砂带单元是位于该横向平板上，具有相互平行间隔的一第一侧板、一第二侧板，分别装设在该第一、二侧板的两端之间的一第一滚筒、一第二滚筒，及一环置在该第一滚筒、第二滚筒之间的砂带，且该第二滚筒可受该传动杆组合体传动； 该排屑集尘装置包括一排屑单元、一第一导屑单元及一挡屑单元； 该排屑单元具有一固置在该横向平板的一底侧的集屑座、一受该传动皮带传动的转动杆组合体，及一组结于该转动杆组合体且位于该集屑座内的风扇组合体；该集屑座具有一固置在该横向平板底侧的圈环体、一自该圈环体长出沿径向延伸的排出管、一由该圈环体同体封闭一开放侧且设有一入屑口的第一盖板，及一锁盖于该圈环体的另一开放侧并沿轴向往外延设一轴承座的第二盖板，该第二盖板并与该圈环体相互配合界定出一容屑室；该转动杆组合体具有一可受该传动皮带传动的外置段、一自该外置段一侧沿轴向延伸穿置入该轴承座且位于该容屑室内的内置段；该风扇组合体是组结于该内置段并位于该容屑室内； 该第一导屑单元具有一设于该横向平板且位于该第二滚筒下方的第一入屑孔，及一导屑座；该导屑座具有一位于该横向平板底侧且位于该第一入屑孔下方的承屑板，一自该承屑板的一端弯折的导屑筒，及一可封盖该导屑筒的一开放侧的封板，该导屑筒的另一开放侧则接设于该入屑口； 该挡屑单元具有一装设在该横向平板与该第二滚筒之间的承屑漏斗，该承屑漏斗具有一位于该砂带旁侧的入屑口，及一对接于该第一入屑孔的出屑口。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种集屑装置，特别是涉及一种可以将碎屑粉尘集中排出以维护环境清洁的具排屑集尘装置的砂磨机。
技术介绍
如图1、2、3所示，以往一种砂带机10具有一机台11、一动力单元12及一砂带单元13。该机台11具有直立相互平行间隔的一第一侧架111及一第二侧架112。该第二侧架112具有一直立底板1121、一自该直立底板1121朝向该第一侧架111弯折的横向平板1122，及一自该横向平板1122朝向顶端弯折的直立顶板1123。该动力单元12具有一固置在该第一侧架111与该第二侧架112之间的马达121，一受该马达121传动的主动轮122，一呈可转动的装设在该第一侧架111与该直立顶板1123之间的传动杆组合体123，及一挂置在该主动轮122与该传动杆组合体123之间的传动皮带124。该砂带单元13是装设在该横向平板1122上方，具有相互平行间隔的一第一侧板131、一第二侧板132，分别装设在该第一侧板131、第二侧板132的两端之间且呈可转动的一第一滚筒133、一第二滚筒134，及一环置在该第一滚筒133与该第二滚筒134之间的砂带135。且该第二滚筒134可受该传动杆组合体123传动，以使该砂带135依循一封闭路径转动。当激活该马达121使该砂带135依循一封闭路径转动，就可将欲研磨的工件(图未示)置放在该砂带135上进行研磨作业。该砂带机10虽具有可研磨工件的使用功效，但是，因为研磨工件所产生的碎屑粉尘无集中排出装置，所以存有碎屑粉尘易四处飞散导致影响使用者身体健康、工作环境脏乱的缺失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可将碎屑粉尘集中排出，可维护使用者身体健康、工作环境清洁，且不须外加动力源的具排屑集尘装置的砂磨机。本技术具排屑集尘装置的砂磨机，包含一机台、一装设于该机台的动力单元、一受该动力单元传动的砂带单元，及一排屑集尘装置，其特征在于该机台具有相互平行间隔的一第一侧架、一第二侧架，及呈反向的一第一端、一第二端，该第二侧架具有成一体的一直立底板，一自该直立底板朝向该第一侧架弯折的横向平板，及一自该横向平板朝向顶端弯折的直立顶板；该动力单元具有一固置于该第一端的马达，一受该马达传动的主动轮，一呈可转动的装设于该第二端的传动杆组合体，及一挂连在该主动轮与该传动杆组合体之间的传动皮带；该砂带单元是装设在该横向平板上且离距适当高度，具有相互平行间隔的一第一侧板、一第二侧板，分别装设在该第一侧板与该第二侧板之间的一第一滚筒、一可受该传动杆组合体传动的第二滚筒，及一挂连在该第一滚筒与该第二滚筒之间可依循一封闭路径转动的砂带；该排屑集尘装置包括一固设在该横向平板底侧的排屑单元、一装设在该横向平板底侧可承接碎屑粉尘的第一导屑单元，及一挡屑单元；该排屑单元具有一固置在该横向平板底侧的集屑座、一可受该传动皮带传动的转动杆组合体，及一组结于该转动杆组合体且位于该集屑座内的风扇组合体；该集屑座具有一圈环体、一自该圈环体长出沿径向且朝该第二端延伸的排出管、一由该圈环体同体封闭一开放侧且设有一入屑口的第一盖板，及一锁固于该圈环体的另一开放侧且沿轴向朝外侧设有一轴承座的第二盖板，该第二盖板并与该圈环体配合界定出一容屑室；该转动杆组合体具有一可受传动皮带传动的外置段，及一自该外置段的一侧沿轴向延伸并穿置入该轴承座且伸置入该容屑室内的内置段；该风扇组合体具有一锁固于该内置段的连结板，及垂固于该连结板往外呈辐射状设置且面对该入屑口的多数叶片；该第一导屑单元具有一设于该横向平板且位于该第二滚筒下方的第一入屑孔，及一承屑座；该承屑座具有成一体的一装设在该横向平板底侧且位于该第一入屑孔下方的承屑板、一自该承屑板的一第一端弯折圈围的导屑筒、一自该承屑板的一第二端朝顶端弯折且抵置于该横向平板的抵置板，及一封盖该导屑筒的一开放侧的封板，该导屑筒的另一开放侧则贴置于该第一盖板且接设于该入屑口；该挡屑单元具有一可封盖该第二端的挡板，一设于该挡板可套设于该排出管的套孔，及一自该挡板的一侧面成型且位于该砂带与该横向平板之间的承屑漏斗，该承屑漏斗具有一位于该砂带旁侧的入屑口，及一对接于该第一入屑孔的出屑口。较佳地，该具排屑集尘装置的砂磨机更包含一砂轮单元及一第二导屑单元，其特征在于该砂轮单元具有一装设在该第一侧架外且受该传动杆组合体传动的砂轮，及一装设在该砂轮底侧的承屑座；该第二导屑单元具有一设于该第一侧架且连通该承屑座的第二入屑孔，及一自该承屑板成型可接设于该第二入屑孔的导屑体；综上所述，本技术具排屑集尘装置的砂磨机，其优点在于借由该砂带进行研磨作业所产生的碎屑粉尘会掉入该承屑漏斗，并经由该第一入屑孔掉于该承屑板上，至于借由该砂轮进行研磨作业所产生的碎屑粉尘会掉入该承屑座内，借由该风扇组合体转动所产生的吸力，可将该等碎屑粉尘导入该第二入屑孔、该导屑体、该承屑板，续进入该导屑筒并经由该入屑口进入该容屑室内，终再经由该排出管集中排出，不会有碎屑粉尘四处飞散的情况发生，具有可以使工作环境较清洁，及可维护使用者身体健康的功效及优点。附图说明下面通过最佳实施例及附图对本技术具排屑集尘装置的砂磨机进行详细说明，附图中图1是以往一种砂带机的立体图。图2是以往砂带机的另一立体图。图3是以往砂带机的一局部俯视示意图，说明一动力单元。图4是本技术具排屑集尘装置的砂磨机一较佳实施例的一第一立体图。图5是该较佳实施例的一局部仰视示意图，说明一动力单元及一排屑集尘装置。图6是该较佳实施例的一局部侧视示意图，其中一导屑单元及一挡屑单元被移除。图7是该较佳实施例的一第一局部立体分解图，说明一排屑单元、该导屑单元与该挡屑单元。图8是该较佳实施例的一第二立体图，说明该排屑单元的固置状态。图9是该较佳实施例的一第二局部立体分解图，说明该导屑单元处于固置状态与该挡屑单元。图10是该较佳实施例的一第三局部立体分解图，说明一砂轮单元。图11是该较佳实施例的一第一局部横向剖视图，说明该砂轮单元的传动状态。图12是该较佳实施例的一局部纵向剖视图，说明第一种导屑状态及排屑状态。图13是该较佳实施例的一第二局部横向剖视图，说明第二种屑状态。图14是该较佳实施例的一侧视示意图，说明该动力单元的一传动皮带与一从动轮的接触状态。具体实施方式如图4、5、6所示，本技术具排屑集尘装置的砂磨机的一较佳实施例包含一机台20、一装设于该机台20的动力单元30、一受该动力单元30的砂带单元40，及一排屑集尘装置，其特征在于该机台20具有相互直立平行间隔的一第一侧架21、一第二侧架22。该第二侧架22具有成一体的一直立底板221、一自该直立底板221顶端朝向该第一侧架21弯折的横向平板222，及一自该横向平板222朝向顶端弯折的直立顶板223。该机台20更具有呈反向的一第一端23、一第二端24。在本实施例中，是在该第一侧架21与第二侧架22之间锁固复数锁结组合体25，以使二者平行稳固直立。该动力单元30具有一装设于该第一端23且固置在该第一侧架21与该直立底板221的马达31、一受该马达31传动的主动轮32、一呈可转动的装设于该第二端24且位于该第一侧架21与该直立顶板223之间的传动杆组合体33，及一挂连在该主动轮32与该传动杆组合体33之间的传动皮带34。该砂带单本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江培烈，
申请(专利权)人：江培烈，
类型：实用新型
国别省市：
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