钻头研磨装置制造方法及图纸

一种钻头研磨装置，该钻头具有一钻刃端，该钻刃端具有二分别位于中心轴两侧的钻腹、二分别接续钻腹一边侧的钻唇、二分别设于钻腹另一边侧且相互平行的钻锋、一位于二钻腹相交线的中心静点，及二分别由钻唇与钻锋之间沿其长度方向螺旋延伸的排屑沟，其特征在于：该钻头研磨装置包含有： 一研磨轮，具有一环绕一Ｙ轴的轮面； 一固定角度可调的研磨座，具有一沿Ｘ轴方向贯穿的穿孔； 一设于该研磨座穿孔内的轴套，具有反向的一第一端侧与一第二端侧，及一由第一端侧延伸至该第二端侧的轴孔，该第二端侧具有一倾斜角度，该轴孔则配合第二端侧的倾斜角度也具有一倾斜的偏心角度； 一夹固钻头且穿置在轴套轴孔内的夹持件，使钻头其中一钻腹恰与研磨轮轮面接触。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种研磨装置，特别是涉及一种操作简单的钻头研磨装置。
技术介绍
参阅图1、图2，一般的钻头10包含可供夹持定位的钻柄11、钻身12及一钻刃端13。该钻刃端13具有二分别位于一中心轴的两侧的钻腹131、二分别接续钻腹131一边侧的钻唇132、二分别形成在钻腹131另一边侧且相互平行的钻锋133、一位于二钻腹131相交线上的中心静点134，及二分别由钻唇132与钻锋133之间沿其长度方向螺旋延伸的排屑沟135。该钻唇132可以将钻锋134切削的工作屑排导至排屑沟135排出。该中心静点134必须与中心X轴同心，有稳定钻头10的作用。但该钻刃端13会因为切削动作而磨耗，使中心静点134因钻腹131的变化而扩大，使切削效率降低、进刀时阻力提升，且易产生偏摆等。因此，目前业界都会在钻头10磨耗后，以研磨机(图未示)研磨钻腹131及钻唇132，使中心静点134变小，但是，较早以前钻腹131的磨耗量及角度，往往取决于加工者的经验，而有操作不便、研磨时间较长、精密度不足等缺失。为了改善上述缺失，市面上有许多可以定位钻头的装置，诸如台湾专利公告第189471号“钻头研磨器之可调钻头角度磨利结构”、公告第269225号“钻头研磨装置”、公告第234963号“钻头自动研磨机”、公告第241602号“钻头研磨装置”、公告第327842号“钻头研磨装置之组装结构改良”...等新型专利案，主要都可以依据钻头10所需的研磨角度，达到定位钻头10的目的。但上述装置在使用时，仍存有以下缺失而亟待解决1.上述案件虽然可以借由定位的装置，使研磨钻头10的角度可以制式化，提升研磨角度的精确度，但由于上述案件的定位装置构件过于繁杂，相对的也使夹持、定位钻头10的动作繁琐不易，而一般钻头10必须分别研磨二钻腹131与二钻唇132，且钻腹131与钻唇132的研磨角度不同，因此，在研磨时，至少要有四次以上变更钻头10夹持位置与夹持角度的动作，严重造成加工上的困扰及不便。2.由于上述案件的重点是在于使钻头10的研磨角度可以制式化，而不必仰赖加工者的经验值，提升加工时的精密度，但是，上述案件却忽略了钻头10磨耗量的控制，因此，该钻头10的磨耗量同样必须取决于加工者的经验值，而有精密度不足的缺失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能简单地校正钻头磨耗量及研磨角度，且构件简单、操作容易的钻头研磨装置。本技术的一种钻头研磨装置，该钻头具有一钻刃端，该钻刃端具有二分别位于中心轴两侧的钻腹、二分别接续钻腹一边侧的钻唇、二分别设于钻腹另一边侧且相互平行的钻锋、一位于二钻腹相交线的中心静点，及二分别由钻唇与钻锋之间沿其长度方向螺旋延伸的排屑沟，其特征在于该钻头研磨装置包含有一研磨轮，具有一环绕一Y轴的轮面；一固定角度可调的研磨座，具有一沿X轴方向贯穿的穿孔；一设于研磨座穿孔内的轴套，具有反向的一第一端侧与一第二端侧，及一由第一端侧延伸至该第二端侧的轴孔，该第二端侧具有一倾斜角度，该轴孔则配合第二端侧的倾斜角度也具有一倾斜的偏心角度；一夹固钻头且穿置在轴套轴孔内的夹持件，使钻头其中一钻腹恰与研磨轮轮面接触，并随轴套有限角度的转动及轴孔的偏心角度，以研磨轮研磨钻腹至所需的角度。所述的钻头研磨装置，其特征在于该研磨座具有一正面，在该正面上设一限位杆，该轴套第二端侧上设有一供限位杆突伸的凹槽，使该轴套受限于限位杆及凹槽的配合，只能作有限角度的旋动。所述的钻头研磨装置，其特征在于该研磨座包括一设有该穿孔且沿Z轴方向延伸的立板、一沿X轴方向延伸的底板、一沿Z轴方向贯穿底板的弧槽，及一穿经弧槽且锁固底板的螺栓，该底板可以弧槽弧度顺沿螺栓移动，使研磨座可以选择固定角度。所述的钻头研磨装置，其特征在于该夹持件包括一轴座、一可收缩或弹张的夹爪及一螺帽，该轴座具有一围绕X轴并界定出一锥孔与一螺孔的周壁，该夹爪具有一围绕X轴界定出一穿孔且穿置在锥孔内的锥形围绕壁、一形成在围绕壁一端的环槽及数沿圆绕壁长度方向延伸的沟槽，该螺帽具有一沿X轴方向贯穿的贯孔、一与该轴座螺孔螺合的螺纹段，及一由该螺纹段一端朝贯孔突出且与夹爪环槽嵌合的凸肋，使该螺帽可迫挤夹爪深入轴座的锥孔并收束夹爪，使穿置在夹爪穿孔内并穿出轴座锥孔与螺帽贯孔的钻头，可以被夹爪束紧。所述的钻头研磨装置，其特征在于该轴套更具有一由第二端侧突出且与Y轴平行的限位块，该夹持件的轴座更具有一由周壁一端沿Z轴方向延伸的端面，及二形成在端面端侧且与限位块契合的切口，该限位块可限位切口与Y轴平行，使轴座穿置入轴套轴孔的角度获得限位，并与轴套形成连动。所述的钻头研磨装置，其特征在于该研磨装置更包含有一倒角座，该倒角座具有一沿Z轴方向贯穿且相对于研磨轮轮面的穿孔，及至少一凸出的限位块，该穿孔可供该夹持件的轴座穿置，该限位块可突伸入轴座的切口，使轴座穿置入倒角座穿孔的角度获得限位，及以钻头的钻唇与研磨轮轮面接触。所述的钻头研磨装置，其特征在于该研磨装置更包含一校正件，该校正件具有一基座、一定位块、至少一基准片、一弹性元件及一螺栓，该基座具有一沿X轴方向贯穿且可供夹持件穿置的穿孔，该定位块具有沿Z轴方向凹陷的一孔室与一螺孔，及一与Z轴平行的垂立面，该垂立面与基座的距离可做为钻头磨耗量的基准，该基准片是叠置在定位块上，并具有一沿Z轴方向贯穿的穿孔，及一由垂立面沿Z轴方向移动且与Y轴平行的水平面，该水平面可做为钻头固定角度的基准，该弹性元件是容置在孔室内，并能推顶基准片沿Z轴方向向上，该螺栓是穿经基准片的穿孔、定位块的孔室，及与螺孔螺合，并能下压基准片沿Z轴方向向下，使钻头可沿X轴方向进移，至钻刃端以中心静点抵靠在校正件的垂立面，及以钻锋水平抵靠在基准片的水平面上。所述的钻头研磨装置，其特征在于该研磨装置更包含一校正件，该校正件具有一基座、一定位块、二基准片及一螺栓，该基座具有一沿X轴方向贯穿且可供夹持件穿置的穿孔，该定位块具有沿一Z轴方向贯穿的栓孔，及一沿Z轴方向向上延伸且呈矩形的限位杆，各该基准片是上、下叠置在定位块上，并具有一沿Z轴方向贯穿的螺孔，及形成有一反向的斜面、一形成在斜面一端侧的水平面，及一可供限位杆穿置且呈矩形的限位孔，该螺栓具有正、逆向螺纹，是螺穿基准片的螺孔，及穿枢在定位块的栓孔内，使二基准片可随螺栓旋动上、下相对位移，分别以二水平面与钻头二钻锋抵靠。所述的钻头研磨装置，其特征在于该校正件更具有一调整螺栓，该基座更具有一垂立的立板、一沿X轴方向水平延伸的底板、二沿底板长度方向延伸的滑轨，该穿孔是沿X轴方向贯穿立板，该挡止杆是由立板突出，该定位块是与基座的滑轨滑合，该调整螺栓是穿经立板并螺穿定位块，使该定位块可随调整螺栓旋动，顺沿滑轨沿X轴方向移动，调整与基座的间距。归纳上述，本技术的钻头研磨装置实已具有如下所列的优点及功效1.本技术整体构件相当简单，且该钻头10磨耗量及研磨角度已预先设定完成，因此，使用者只须借由简单的校正动作，及利用夹持件70穿置在轴套40或倒角座50内的动作，就可以完成钻腹131、钻唇132及中心中心静点134的研磨作业，所以，本技术不但构造简单，且操作容易，能大幅提升使用操作上的方便性及实用性。2.由于校正件60不但能轻易的定位钻头10，使钻头10的研磨角度制式化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林镇富，
申请(专利权)人：右记企业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：