【技术实现步骤摘要】
本技术属于粉粒物料运输车领域，具体的说涉及一种散装粉粒物料运输车流化床。
技术介绍
目前，散装粉粒物料运输车的流化床是由底部气带、侧滑板、罐体构成，横截面呈“\__/”型，多根气带并排沿罐体底部纵向铺设，粉料从侧滑板滑落到气带上，随气带喷出的压缩气体形成粉尘从卸料管口带出。由于粉粒物料种类的不一样，虽其安息角不同，但侧滑板底部间距变化不大。铺设的气带面积较大，保证气带喷射气流速度时，气源的负荷和流量要求很大。
技术实现思路
为克服现有散装粉粒物料运输车流化床气带铺设面积大，气源负荷和流量要求大的问题，而提供一种散装粉粒物料运输车流化床，具有流化床气带铺设面积小，气源的负荷和流量小的特点。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种散装粉粒物料运输车流化床，其特征在于:流化床底部纵向铺设有至少两组气带，相邻的两组气带之间设有纵向的“Λ”型内滑板。优选地，所述流化床底部铺设有两组气带。进一步地，所述“Λ”型内滑板由两侧板组装而成。进一步地，所述侧板的水平夹角大于或者等于装载粉料的静止安息角。进一步地，所述侧板的水平夹角为40 45°。本技术的工作原理是:粉粒物料从侧滑板和内滑板滑落到气带上，压缩空气从气带进入罐体，形成粉尘从安装在罐体上的卸料管输出，完成卸料过程。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:一、本技术在流化床底部纵向铺设有至少两组气带，相邻的两组气带之间设有纵向的“Λ”型内滑板。由于在罐体底部设有内滑板，减少了气带的铺设面积，在保证同等气流喷射速度下，气源负荷和流量明显降低，使得本技术降低了对气源负荷和流量的要求，降低了能源损耗。二、本技术的“Λ”型...
【技术保护点】
一种散装粉粒物料运输车流化床，其特征在于：流化床底部纵向铺设有至少两组气带，相邻的两组气带之间设有纵向的“∧”型内滑板。
【技术特征摘要】
1.一种散装粉粒物料运输车流化床，其特征在于:流化床底部纵向铺设有至少两组气带，相邻的两组气带之间设有纵向的“ Λ ”型内滑板。2.根据权利要求1所述的散装粉粒物料运输车流化床，其特征在于:所述流化床底部铺设有两组气带。3.根据权利要求1所述的散装粉粒物料运输车流...
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