一种注塑机变频同步控制器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机变频同步控制器，包括注塑机控制系统、变频器以及驱动电机，其特征在于：所述注塑机控制系统与变频器之间设置有同步控制器，所述同步控制器包括微处理器模块、压力与流量信号变换电路、PWM控制模块、A/D转换模块、电源模块，注塑机控制系统通过信号采集模块与同步控制器的微处理器模块数据连接，同步控制器的微处理器模块通过PWM控制模块与变频器控制信号端数据连接；注塑机控制系统通过压力与流量信号变换电路经信号流向选择开关分别与A/D转换模块、变频器数据连接，电源模块与变频器控制信号端连接，为同步控制器提供工作电源。本实用新型专利技术有效解决了传统注塑机能源浪费严重、工作效率低、变频器易损坏等问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变频控制系统
，具体涉及一种注塑机变频同步控制器。
技术介绍
注塑机是一种将热塑性或热固性塑料成型各种塑料制件的主要成型设备，中国注塑机的年生产总量及使用量位居世界第一。注塑成型是由很多道工序所组成的连续生产过程。每道工序要求电机的输出功率不同，即注塑过程是处于变化的负载状态。传统注塑机控制系统对各种状态压力的控制是通过设在油泵出口的比例流量阀和比例压力溢流阀来调节负载压力和流量，多余的液压油通过压力比例阀和溢流阀流回油箱，这样的控制系统能源浪费严重、油温上升，其粘稠度变低，需要定期更换，浪费资源，工作效率低。目前，随着变频技术的发展，变频器在注塑机系统中的使用已普及，但因各工艺的切换需要相应的系统压力，这则要求变频器能在尽可能短的时间内实现速度的改变，急速而又频繁的改变输出所产生的冲击电流极易损坏变频器，目前解决方案是增加变频器的容量，这则造成“大马拉小车”的现象，增加了控制系统成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种注塑机变频同步控制器，本技术不仅有效解决了传统注塑机控制系统通过比例流量阀和比例压力溢流阀来调节负载压力和流量，导致能源浪费严重、工作效率低的问题，而且解决了传统系统直接安装大容量变频器，或使容易相匹配的变频器易损坏的问题。本技术通过以下技术方案实现:一种注塑机变频同步控制器，包括注塑机控制系统、变频器以及驱动电机，其特征在于:所述注塑机控制系统与变频器之间设置有同步控制器，所述同步控制器包括微处理器模块、压力与流量信号变换电路、PWM控制模块、A/D转换模块、电源模块，注塑机控制系统通过信号采集模块与同步控制器的微处理器模块数据连接，同步控制器的微处理器模块通过PWM控制模块与变频器控制信号端数据连接；注塑机控制系统通过压力与流量信号变换电路经信号流向选择开关分别与A/D转换模块、变频器数据连接，电源模块与变频器控制信号端连接，为同步控制器提供工作电源。本技术进一步技术改进方案是:所述信号采集模块与微处理器模块之间设置有光耦合器。本技术更进一步技术改进方案是:所述微处理器模块设置有工作模式选择开关、时间选择开关。本技术更进一步技术改进方案是:所述微处理器模块连接有状态指示灯。本技术更进一步技术改进方案是: 所述微处理器模块采用芯片AT89S51 ；A/D转换模块采用芯片TLC549 ；电源模块采用芯片LM7805。本技术与现有技术相比，具有以下明显优点，本技术在传统的注塑机控制系统与变频器之间设置同步控制器，采用单片机控制技术，通过总线技术与各功能模块相连接，实现变频器容量与注塑机系统所需容量相匹配，从而有效解决注塑机在加工零件过程中因工艺的频繁又急切变换所产生的冲击电流损坏变频器而不得不增加变频器的容量这一技术难题。同步控制器提高了产品合格率；其多种操作方式可使注塑机不间断工作，提高了企业的生产效率，本技术低成本、控制精度高、运行稳定的性能促成同步控制器的产业化应用前景。附图说明图1为本技术的系统结构框图。具体实施方式如图1所示，本技术一种注塑机变频同步控制器，包括注塑机控制系统、变频器以及驱动电机，所述注塑机控制系统与变频器之间设置有同步控制器，所述同步控制器包括微处理器模块、压力与流量信号变换电路、PWM控制模块、A/D转换模块、电源模块，注塑机控制系统通过信号采集模块与同步控制器的微处理器模块数据连接，同步控制器的微处理器模块通过PWM控制模块与变频器控制信号端数据连接；注塑机控制系统通过压力与流量信号变换电路经信号流向选择开关分别与A/D转换模块、变频器数据连接，电源模块与变频器控制信号端连接，为同步控制器提供工作电源，所述信号采集模块与微处理器模块之间设置有光耦合器，所述微处理器模块设置有工作模式选择开关、时间选择开关，所述微处理器模块连接有状态指示灯，所述微处理器模块采用芯片AT89S51 ；A/D转换模块采用芯片TLC549 ;电源模块采用芯片LM7805，压力与流量信号变换电路、PWM控制模块、工作模式选择开关、时间选择开关、A/D转换模块、光耦合器均可通过现有技术实现，信号采集模块可采用微处理器模块的集成接口实现。结合图1简述本技术的工作过程:信号采集模块用于将采集到的信号传输给微处理器模块；时间选择模块提供改变变频器输出的时间；工作模式选择开关用于选择同步器的工作状态，如参数记忆状态或同步控制状态;A/D转换模块是将工频状态下注塑机系统所需压力或流量的模拟量转换成数字量给同步器；微处理模块根据输入信号进行参数记忆或同步控制；信号流向选择开关由微处理模块选择将信号输入到A/D转换模块或给变频器；状态指示灯是实时显示系统加工状态；压力与流量信号变换电路是将注塑机控制系统发出的压力或流量信号进行极性固定，使变频器始终接受正极性控制信号；电源模块为同步器提供工作电源。在工频工作方式下，同步控制器将注塑机控制系统各加工工艺点的系统压力或流量信号数据经A/D转换模块后进行记忆，同时记忆各加工工艺的间隔时间。在变频状态下，同步控制器根据采集到的加工工艺信号及改变变频器输出的时间选择信号，PWM控制模块的PWM输出波提前改变变频器的输出值，当系统下道工艺到来时，停止PWM控制模块的PWM波输出，并将系统压力与流量信号直接加至变频器，即同步后由注塑机系统直接控制变频器，同时，同步控制器将系统加工状态通过状态指示灯进行实时显/Jn ο 综上所述本技术达到了上述专利技术目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机变频同步控制器，包括注塑机控制系统、变频器以及驱动电机，其特征在于：所述注塑机控制系统与变频器之间设置有同步控制器，所述同步控制器包括微处理器模块、压力与流量信号变换电路、PWM控制模块、A/D转换模块、电源模块，注塑机控制系统通过信号采集模块与同步控制器的微处理器模块数据连接，同步控制器的微处理器模块通过PWM控制模块与变频器控制信号端数据连接；注塑机控制系统通过压力与流量信号变换电路经信号流向选择开关分别与A/D转换模块、变频器数据连接，电源模块与变频器控制信号端连接，为同步控制器提供工作电源。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机变频同步控制器，包括注塑机控制系统、变频器以及驱动电机，其特征在于:所述注塑机控制系统与变频器之间设置有同步控制器，所述同步控制器包括微处理器模块、压力与流量信号变换电路、PWM控制模块、A/D转换模块、电源模块，注塑机控制系统通过信号采集模块与同步控制器的微处理器模块数据连接，同步控制器的微处理器模块通过PWM控制模块与变频器控制信号端数据连接；注塑机控制系统通过压力与流量信号变换电路经信号流向选择开关分别与A/D转换模块、变频器数据连接，电源模块与变频器控制信号端连接，为同步控制器提供工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：侍寿永，于建明，朱静，庄彦钦，
申请(专利权)人：淮安信息职业技术学院，
类型：实用新型
国别省市：