【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种工程轮胎的生产装置，特别涉及一种工程轮胎的硫化装置。
技术介绍
在工程机械轮胎的生产工艺过程中，要将初次成型的轮胎胎坯放入罐用硫化模具中进行硫化，硫化出轮胎胎冠上的花纹。具体操作是将轮胎胎坯放入硫化模具的中心机构中，再将硫化胶囊放入轮胎胎坯内，通过对胶囊注入蒸汽和过热水将轮胎硫化。在整个过程中，轮胎一直处于受压状态，一方面通过定型蒸汽置换胶囊内的空气，提高胶囊使用次数，另一方面定型后的轮胎接近模型轮廓，减少了胶料的流动。但现有硫化装置存在保压能力差，不能解决定型后胎胚在装模接合机瞬间喷出的压缩空气和水的混合气体，容易导致轮胎外观起泡和造成重皮裂口的缺陷。
技术实现思路
本技术提供了一种保压式硫化装置，解决了现有硫化装置存在保压能力差容易导致轮胎外观起泡和造成重皮裂口的技术问题。本技术是通过以下方案解决以上问题的:一种保压式硫化装直，包括中心机构和圆柱形支座，在中心机构上设直有中心孔，在中心机构的底端分别设置有中心机构进水口和中心机构出水口，在圆柱形支座上设置有环形槽，在环形槽中设置有环形盖板支撑台，在环形盖板支撑台上活动设置有盖板，在盖板上左右对称地设置有左通孔和右通孔，在左通孔中设置有进水嘴，在右通孔中设置有出水嘴，中心机构的环形中心架设置在盖板上，中心机构进水口通过密封垫与进水嘴连通，中心机构出水口通过密封垫与出水嘴连通，进水嘴与进水管连通，出水嘴与出水管连通，在环形槽中设置有与盖板顶接的弹簧。在圆柱形支座中央设置有导向柱，导向柱活动设置在中心机构上设置的中心孔中。本技术硫化罐中心机构采用机模一体的硫化方式接合机座，使轮胎一直处于受压状态，...
【技术保护点】
一种保压式硫化装置，包括中心机构(1)和圆柱形支座(13)，在中心机构(1)上设置有中心孔(2)，在中心机构(1)的底端分别设置有中心机构进水口(4)和中心机构出水口(5)，其特征在于，在圆柱形支座(13)上设置有环形槽(11)，在环形槽(11)中设置有环形盖板支撑台(10)，在环形盖板支撑台(10)上活动设置有盖板(9)，在盖板(9)上左右对称地设置有左通孔和右通孔，在左通孔中设置有进水嘴(6)，在右通孔中设置有出水嘴(7)，中心机构(1)的环形中心架(3)设置在盖板(9)上，中心机构进水口(4)通过密封垫与进水嘴(6)连通，中心机构出水口(5)通过密封垫(8)与出水嘴(7)连通，进水嘴(6)与进水管(14)连通，出水嘴(7)与出水管(15)连通，在环形槽(11)中设置有与盖板(9)顶接的弹簧(12)。
【技术特征摘要】
1.一种保压式硫化装置，包括中心机构(1)和圆柱形支座(13)，在中心机构(1)上设置有中心孔(2)，在中心机构(1)的底端分别设置有中心机构进水口(4)和中心机构出水口(5)，其特征在于，在圆柱形支座(13)上设置有环形槽(11)，在环形槽(11)中设置有环形盖板支撑台(10)，在环形盖板支撑台(10)上活动设置有盖板(9)，在盖板(9)上左右对称地设置有左通孔和右通孔，在左通孔中设置有进水嘴￠)，在右通孔中设置有出水嘴(7)，中...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔峰，闫丕文，
申请(专利权)人：中车双喜轮胎有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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