一种用于焊接的拼板工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于焊接的拼板工装，属于焊接技术领域。它解决了现有用于焊接的拼板工装定位效率低下等技术问题。本一种用于焊接的拼板工装，包括焊接操作架和焊接台，焊接台固定在焊接操作架上，焊接台的一侧固定有前支撑架，焊接台的另一侧固定有后支撑架，后支撑架的高度与焊接台的高度相同，前支撑架包括用于放置工件的支撑台面，支撑台面能上下移动，焊接操作架上固定有横梁，横梁位于焊接台上方，横梁和焊接台之间设有能在工件定位后将工件压紧在焊接台上的压紧机构。本实用新型专利技术具有操作方便，能适应不同厚度的工件焊接的需要的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焊接
，涉及一种拼板工装，特别是一种用于焊接的拼板工装。
技术介绍
目前焊接钢板时均采用将两块需要焊接的钢板的焊接边对齐后对其焊接。由于在焊接过程中，钢板的焊接边一侧会受到高温产生形变，导致焊接处出现变形，降低了焊接的强度。中国专利文件公开了一种风电发电机底座组队焊接装置CN201735979U，包括工装支架和定位机构，工装支架为钢板焊接结构，支架前部钢板和上部钢板的前端有斜面，前部钢板开有工件方发兰用带角度槽，定位结构有定位部件和把合夹紧机构，把合夹紧机构为压板、螺栓和螺母。该专利通过将底座定位在工装支架后对其焊接，通过压板来将底座定位，但是该底座通过螺栓螺母的配合来定位，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于焊接的拼板工装，该拼板工装具有提高焊接质量，焊接效率高的特点。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种用于焊接的拼板工装，其特征在于，包括焊接操作架和焊接台，所述的焊接台固定在焊接操作架上，所述的焊接台的一侧固定有前支撑架，焊接台的另一侧固定有后支撑架，所述的后支撑架的高度与焊接台的高度相同，所述的前支撑架包括用于放置工件的支撑台面，所述的支撑台面能上下移动，所述的焊接操作架上固定有横梁，所述的横梁位于焊接台上方，所述的横梁和焊接台之间设有能在工件定位后将工件压紧在焊接台上的压紧机构。焊枪定位在横梁上对准焊接台，焊枪能沿横梁水平移动，在焊接两块工件时，其中一块工件放置在后支撑架上，另一块工件放置在前支撑架的支撑台面上，通过上下调节支撑台面的高度使得两块工件的焊接面保持在同一水平面上，再通过压紧机构将工件压紧，最后通过焊枪沿横梁水平移动将两块工件焊接固定；支撑台面可以上下移动可以实现不同厚度的工件的焊接，使得本拼板工装应用更广，通过压紧机构保证在焊接时工件不会相对移位，减少焊接时工件因高温产生的变形保证焊接的质量。在上述的用于焊接的拼板工装中，所述的压紧机构包括压梁和若干气缸一，所述的压梁呈长条形且与横梁平行，所述的气缸一的缸体固定在横梁上，活塞杆与压梁固定，所述的气缸一沿压梁的长度方向排列。通过控制气缸一的活塞杆的伸缩来调节压梁与焊接台的位置，在焊接时压梁将工件压紧在焊接台上，在取出或放入工件时压梁位于焊接台的上方，方便取放工件，采用气缸一来压紧工件操作方便且压紧力大。作为另一种情况，在上述的用于焊接的拼板工装中，所述的压紧机构包括压梁、若干根丝杆一和与丝杆---对应的若干电机一， 所述的压梁呈长条形与横梁平行，所述的压梁上开设有若干螺纹孔一，所述的丝杆一一端与螺纹孔一螺纹连接，所述的电机一固定在横梁下部，所述的丝杆一的另一端与电机一的输出轴固定，所述的螺纹孔一沿压梁的长度排列。通过电机一控制丝杆一正转或反转来调节压梁与焊接台的位置。在上述的用于焊接的拼板工装中，所述的前支撑架还包括支撑框、若干立杆和若干与立杆一一对应的气缸二，所述的支撑台面能与支撑框的上端面抵靠，所述的支杆与支撑框的框底垂直，所述的支杆的一端固定在支撑台面的下端面，所述的气缸二的缸体固定在支撑框的框底，气缸二的活塞杆的一端与立杆的对端固定且活塞杆的中心线与立杆的中心线共线。在不使用的时候支撑台面放置在支撑框上，支撑框的高度加上支撑台面的厚度低于焊接台的高度，在焊接时将厚度较小的工件放置在支撑台面上，将厚度较大的放置在后支撑架上，保证在任何情况下都能使得两个工件的焊接面齐平，通过驱动气缸二带动支撑台面向上或向下运动，操作方便，且在焊接时不会出现下沉的情况，保证了焊接的质量。在上述的用于焊接的拼板工装中，所述的焊接台靠近后支撑架的一侧沿其长度方向开设有一焊接槽。在上述的用于焊接的拼板工装中，所述的压梁位于焊接台的上方，且位于焊接槽靠近前支撑架的一侧。放置在前支撑架上的工件在调整完高度后再通过压梁使得工件定位。在上述的用于焊接的拼板工装中，所述的压梁的压紧面为平面。在上述的用于焊接的拼板工装中，所述的横梁通过两根立柱固定在焊接操作架上。与现有技术相比，本用于焊接的拼板工装具有以下有益效果:1、通过气缸二来上下移动支撑台面使得工件的焊接面齐平，操作方便，且能适应不同厚度的工件焊接的需要，保证焊接的质量。2、通过压梁来压紧工件，减少了焊接变形，且通过气缸一来驱动压梁操作方便，且压紧的压力大，保证了焊接质量。附图说明图1是本技术的侧视示意图。图2是本技术的焊接操作架和焊接台的侧视示意图。图中，11、焊接操作架；21、焊接台；22、焊接槽；31、前支撑架；32、支撑台面；33、支撑框；34、立杆；35、气缸二 ；41、横梁；42、立柱；51、气缸一 ；52、压梁；61、后支撑架。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一如图1、图2所示，一种用于焊接的拼板工装，包括焊接操作架11和焊接台21，焊接台21固定在焊接操作架11上，焊接台21的一侧固定有前支撑架31，焊接台21的另一侧固定有后支撑架61，后支撑架61的高度与焊接台21的高度相同，本实施例一中工件为钢板，前支撑架31包括用于放置钢板的支撑台面32，支撑台面32能上下移动，焊接操作架11上固定有横梁41，横梁41通过两根立柱42固定在焊接操作架11上方，横梁41和焊接台21之间设有能在钢板定位后将钢板压紧在焊接台21上的压紧机构。如图1、图2所示，压紧机构包括压梁52和若干气缸一 51，压梁52呈长条形且与横梁41平行，压梁52的压紧面为平面，气缸一 51的缸体固定在横梁41上，活塞杆与压梁52固定,气缸一 51沿压梁52的长度方向排列。通过控制气缸一 51的活塞杆的伸缩来调节压梁52与焊接台21的位置，在焊接时压梁52将钢板压紧在焊接台21上，在取出或放入钢板时压梁52位于焊接台21的上方，方便取放钢板，采用气缸一 51来压紧钢板操作方便且压紧力大。如图1所示，前支撑架31还包括支撑框33、若干立杆34和若干与立杆34 —一对应的气缸二 35，本实施例一中，立杆34具有四根，相对应的气缸二 35具有四个，支撑台面32能与支撑框33的上端面抵靠,支杆与支撑框33的框底垂直,支杆的一端固定在支撑台面32的下端面,气缸二 35的缸体固定在支撑框33的框底,气缸二 35的活塞杆的一端与立杆34的对端固定且活塞杆的中心线与立杆34的中心线共线。在不使用的时候支撑台面32放置在支撑框33上，支撑框33的高度加上支撑台面32的厚度低于焊接台21的高度，在焊接时将厚度较小的钢板放置在支撑台面32上，将厚度较大的放置在后支撑架61上，保证在任何情况下都能使得两个钢板的焊接面齐平，通过驱动气缸二 35带动支撑台面32向上或向下运动，操作方便，且在焊接时不会出现下沉的情况，保证了焊接的质量。如图1所示，焊接台21靠近后支撑架61的一侧沿其长度方向开设有一焊接槽22，压梁52位于焊接台21的上方，且位于焊接槽22靠近前支撑架31的一侧。放置在前支撑架31上的钢板在调整完高度后再通过压梁52使得钢板定位。焊枪定位在横梁41上对准焊接台21，焊枪能沿横梁41水平移动，在焊接两块钢板时，其中一块钢板放置在后支撑架61上，另一块钢板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于焊接的拼板工装，其特征在于，包括焊接操作架（11）和焊接台（21），所述的焊接台（21）固定在焊接操作架（11）上，所述的焊接台（21）的一侧固定有前支撑架（31），焊接台（21）的另一侧固定有后支撑架（61），所述的后支撑架（61）的高度与焊接台（21）的高度相同，所述的前支撑架（31）包括用于放置工件的支撑台面（32），所述的支撑台面（32）能上下移动，所述的焊接操作架（11）上固定有横梁（41），所述的横梁（41）位于焊接台（21）上方，所述的横梁（41）和焊接台（21）之间设有能在工件定位后将工件压紧在焊接台（21）上的压紧机构。

【技术特征摘要】
1.一种用于焊接的拼板工装，其特征在于，包括焊接操作架(11)和焊接台(21)，所述的焊接台(21)固定在焊接操作架(11)上，所述的焊接台(21)的一侧固定有前支撑架(31)，焊接台(21)的另一侧固定有后支撑架(61)，所述的后支撑架(61)的高度与焊接台(21)的高度相同，所述的前支撑架(31)包括用于放置工件的支撑台面(32)，所述的支撑台面(32)能上下移动，所述的焊接操作架(11)上固定有横梁(41)，所述的横梁(41)位于焊接台(21)上方，所述的横梁(41)和焊接台(21)之间设有能在工件定位后将工件压紧在焊接台(21)上的压紧机构。2.根据权利要求1所述的用于焊接的拼板工装，其特征在于，所述的压紧机构包括压梁(52)和若干气缸一(51)，所述的压梁(52)呈长条形且与横梁(41)平行，所述的气缸一(51)的缸体固定在横梁(41)上,活塞杆与压梁(52)固定,所述的气缸一(51)沿压梁(52)的长度方向排列。3.根据权利要求1所述的用于焊接的拼板工装，其特征在于，所述的压紧机构包括压梁(52)、若干根丝杆一和与丝杆---对应的若干电机一，所述的压梁(52)呈长条形与横梁(41)平行，所述的压梁(52)上开设有若干螺纹孔一，所述的丝杆一一端与螺纹孔一螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫民，陈仁贤，
申请(专利权)人：浙江诚信医化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：