窗帘四叉钩自动组装焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种窗帘四叉钩自动组装焊接装置，包括机架，在机架上水平安装有一大圆盘，所述大圆盘下部还设置有驱动圆盘的驱动机构，大圆盘圆周均布固定有组装模具，每个组装模具的外端面分别设置有外侧的大U型钩定位槽，内侧的小U型钩定位槽，和中间的7型钩定位槽，在大圆盘周围机架上沿圆盘旋转方向依次设置有小U型钩安装机构，大U型钩安装机构，7型钩安装机构、焊接机构和退钩机钩；本实用新型专利技术具有自动组装、焊接、去钩的功能，焊接产品一致性好，焊点结实，美观，效率高，并且节省人力，降低工人劳动强度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

窗帘四叉钩自动组装焊接装置
:本技术属机械加工领域，具体涉及一种窗帘四叉钩自动组装焊接装置。
技术介绍
:目前，生产窗帘四叉钩的企业大部分采用人工组装、焊接，生产产品质量不高，一致性较差，而且生产效率低下，费时费力。
技术实现思路
:本技术的目的就是针对现有技术中存在的问题和不足，提供一种窗帘四叉钩自动组装焊接装置。技术方案:一种窗帘四叉钩自动组装焊接装置，包括机架，在机架上水平安装有一大圆盘，所述大圆盘下部还设置有驱动圆盘的驱动机构，大圆盘圆周均布固定有组装模具，每个组装模具的外端面分别设置有外侧的大U型钩定位槽，内侧的小U型钩定位槽，和中间的7型钩定位槽，在大圆盘周围机架上沿大圆盘旋转方向依次设置有小U型钩安装机构，大U型钩安装机构，7型钩安装机构，焊接机构和退钩机钩，所述大U型钩安装机构，小U型钩安装机构分别包括U型钩成型机、U型钩轨道和U型钩分料槽，所述U型钩轨道下端与U型钩分料槽对接，U型钩分料槽内安装有磁条，所述U型钩分料槽上部还设置有可使大U型钩或小U型钩安装到所述组装模具定位槽中的推动机构，所述7型钩安装机构包括7型钩成型机，7型钩轨道，7型钩分料槽，所述7型钩轨道下端与7型钩分料槽对接，7型钩分料槽内安装有磁块，所述7型钩分料槽上部还设置有可将7型钩推送到直线导轨上的推动机构A，在直线导轨一端设有7型钩推动机构B，在直线导轨另一端设置有竖向安装的小圆盘，以及小圆盘驱动机构，小圆盘上安装有可与7型钩配合安装的小圆盘模具，所述小圆盘模具内部镶有磁铁，同时在小圆盘另一侧设置有与大圆盘组装模具对应的推送机构。所述推动机构是将U型钩分料槽竖向设置在组装模具外边缘的正上方，在U型钩分料槽上方机架上固定有竖向气缸，在气缸下端活塞杆上固定有U型钩导向片，所述U型钩导向片与U型钩分料槽相匹配，U型钩导向片的厚度与所述大U型钩或者小U型钩直径相同。所述直线导轨在与7型钩分料槽正对位置开设有接钩/送钩槽，所述接钩/送钩槽内部嵌有磁条，背部装有电磁铁；所述7型钩推动机构B为在直线导轨一端设有一推动气缸，所述推动气缸活塞杆与直线导轨滑动配合。所述推动机构A是将7型钩分料槽竖向设置在接钩/送钩槽的正上方，在7型钩分料槽上方机架上固定有竖向气缸，在气缸下端活塞杆上固定有7型钩导向片，所述7型钩导向片与7型钩分料槽相匹配，7型钩导向片的厚度与所述7型钩直径相同。所述推送机构包括径向安装在机架上的推送气缸，在推送气缸上端活塞杆上固定有7型钩推送片，所述7型钩推送片与组装模具相匹配。所述大圆盘驱动机构和小圆盘驱动机构分别包括伺服电机和减速机，大圆盘驱动机构通过小齿轮和大齿轮驱动大圆盘旋转，小圆盘驱动机构通过曲轴驱动小圆盘旋转。所述组装模具包括上模板和下模板，在上、下模板上靠近模板一侧边沿的位置分别开设有透孔，并在远离透孔的另一边设置有垫板。作为技术方案的优选方式:所述U型钩轨道和7型钩轨道下方还设置有振动机构。本技术的有益效果:本技术的窗帘四叉钩自动组装焊接装置具有自动组装、焊接、去钩的功能，焊接产品一致性好，焊点结实，美观，效率高，并且节省人力，降低工人劳动强度。附图说明:图1是U型钩安装示意图；图2是7型钩安装示意图；图3是焊接机构主视图；图4是退钩机钩主视图；图5是大圆盘主视图；图6是组装模具主视图；图7是组装模具侧面图；图8是组装模具俯视图；图9是小圆盘主视图；图10是小圆盘模具主视图；图11是小圆盘模具侧面图；图12是小圆盘模具俯视图；图13是大U型钩分料槽主视图；图14是大U型钩分料槽俯视图；图15是小U型钩分料槽主视图；图16是小U型钩分料槽俯视图；图17是7型钩分料槽主视图；图18是7型钩分料槽俯视图；图中标号为:IA为大U型钩成型机，IB为小U型钩成型机，2为U型钩轨道，3为气缸，4为U型钩导向片；5A为大U型钩分料槽，5B为小U型钩分料槽；6为磁条，7为组装模具，8为大圆盘；9为法兰，10为机架，11为大齿轮，12为小齿轮，13为减速机，14为伺服电机，21为7型钩成型机，22为7型钩轨道，23为推动气缸，24为7型钩分料槽；25A为气缸，25B为推送气缸；26A为7型钩导向片，26B为7型钩推送片，27为磁块，28为直线导轨，29为接钩/送钩槽；30为减速机，31为伺服电机；32为小圆盘模具，33为小圆盘；34为四叉钩组件；41为焊机，42为焊头，43为去钩气缸，44为去钩架。具体实施方式:实施例1，参见图1-图18，一种窗帘四叉钩自动组装焊接装置，包括机架10，在机架10上水平安装有一大圆盘8，所述大圆盘8下部还设置有驱动圆盘的驱动机构，大圆盘8圆周均布固定有组装模具7，每个组装模具7的外端面分别设置有外侧的大U型钩定位槽，内侧的小U型钩定位槽，和中间的7型钩定位槽，在大圆盘8周围机架上沿大圆盘8旋转方向依次设置有小U型钩安装机构，大U型钩安装机构，7型钩安装机构，焊接机构和退钩机钩，所述大U型钩安装机构，小U型钩安装机构分别包括U型钩成型机、U型钩轨道2和U型钩分料槽，所述U型钩轨道2下端与U型钩分料槽对接，U型钩轨道2为根据U型钩的尺寸打磨出的钢板，其作用是让成型的钩通过U型钩轨道2排列整齐的进入U型钩分料槽中。所述U型钩分料槽上部为接料分料部位，其分料功能由U型钩轨道2和U型钩分料槽之间的间隙(根据铁丝直径)完成，U型钩分料槽下部为导向定宽槽，使U型钩在进入组装模具7时，其中心距与组装模具7对应；为防止U型钩下滑和不稳定，U型钩分料槽内安装有磁条6，所述U型钩分料槽上部还设置有可使大U型钩或小U型钩安装到所述组装模具7定位槽中的推动机构。所述7型钩安装机构包括7型钩成型机21，7型钩轨道22，7型钩分料槽24，所述7型钩轨道22下端与7型钩分料槽24对接，7型钩分料槽24内安装有磁块27，所述7型钩分料槽24上部还设置有可将7型钩推送到直线导轨28上的推动机构A，在直线导轨28一端设有7型钩推动机构B，在直线导轨28另一端设置有竖向安装的小圆盘33，以及小圆盘驱动机构，小圆盘33上安装有可与7型钩配合安装的小圆盘模具32，所述小圆盘模具32内部镶有磁铁，同时在小圆盘33另一侧设置有与大圆盘组装模具7对应的推送机构。所述推动机构是将U型钩分料槽竖向设置在组装模具7外边缘的正上方，在U型钩分料槽上方机架上固定有竖向气缸3，在气缸3下端活塞杆上固定有U型钩导向片4，所述U型钩导向片4与U型钩分料槽相匹配，U型钩导向片4的厚度与所述大U型钩或者小U型钩直径相同。所述直线导轨28在与7型钩分料槽24正对位置开设有接钩/送钩槽29，所述接钩/送钩槽29内部嵌有磁条，背部装有电磁铁；所述7型钩推动机构B为在直线导轨28 —端设有一推动气缸23,所述推动气缸23活塞杆与直线导轨28滑动配合。 所述推动机构A是将7型钩分料槽竖向设置在接钩/送钩槽29的正上方，在7型钩分料槽24上方机架上固定有竖向气缸25A，在气缸25A下端活塞杆上固定有7型钩导向片26A，所述7型钩导向片26A与7型钩分料槽24相匹配，7型钩导向片26A的厚度与所述7型钩直径相同。所述推送机构包括径向安装在机架上的推送气缸25B，在推送气缸25B上端活塞杆上固定有7型钩推送片26B，所述7型钩推送片2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窗帘四叉钩自动组装焊接装置，包括机架（10），其特征是：在机架（10）上水平安装有一大圆盘（8），所述大圆盘（8）下部还设置有驱动圆盘的驱动机构，大圆盘（8）圆周均布固定有组装模具（7），每个组装模具（7）的外端面分别设置有外侧的大U型钩定位槽，内侧的小U型钩定位槽，和中间的7型钩定位槽，在大圆盘（8）周围机架上沿大圆盘(8)旋转方向依次设置有小U型钩安装机构，大U型钩安装机构，7型钩安装机构，焊接机构和退钩机钩，所述大U型钩安装机构，小U型钩安装机构分别包括U型钩成型机、U型钩轨道（2）和U型钩分料槽，所述U型钩轨道（2）下端与U型钩分料槽对接，U型钩分料槽内安装有磁条（6），所述U型钩分料槽上部还设置有可使大U型钩或小U型钩安装到所述组装模具（7）定位槽中的推动机构，所述7型钩安装机构包括7型钩成型机（21），7型钩轨道（22），7型钩分料槽（24），所述7型钩轨道（22）下端与7型钩分料槽（24）对接，?7型钩分料槽（24）内安装有磁块（27），所述7型钩分料槽（24）上部还设置有可将7型钩推送到直线导轨（28）上的推动机构A，在直线导轨（28）一端设有7型钩推动机构B,在直线导轨（28）另一端设置有竖向安装的小圆盘（33），以及小圆盘驱动机构，小圆盘（33）上安装有可与7型钩配合安装的小圆盘模具（32），同时在小圆盘（33）另一侧设置有与大圆盘组装模具（7）对应的推送机构。...

【技术特征摘要】
1.一种窗帘四叉钩自动组装焊接装置，包括机架(10)，其特征是:在机架(10)上水平安装有一大圆盘(8)，所述大圆盘(8)下部还设置有驱动圆盘的驱动机构，大圆盘(8)圆周均布固定有组装模具(7)，每个组装模具(7)的外端面分别设置有外侧的大U型钩定位槽，内侧的小U型钩定位槽，和中间的7型钩定位槽，在大圆盘(8)周围机架上沿大圆盘(8)旋转方向依次设置有小U型钩安装机构，大U型钩安装机构，7型钩安装机构，焊接机构和退钩机钩，所述大U型钩安装机构，小U型钩安装机构分别包括U型钩成型机、U型钩轨道(2)和U型钩分料槽，所述U型钩轨道(2)下端与U型钩分料槽对接，U型钩分料槽内安装有磁条(6)，所述U型钩分料槽上部还设置有可使大U型钩或小U型钩安装到所述组装模具(7)定位槽中的推动机构，所述7型钩安装机构包括7型钩成型机(21)，7型钩轨道(22 )，7型钩分料槽(24)，所述7型钩轨道(22)下端与7型钩分料槽(24)对接，7型钩分料槽(24)内安装有磁块(27)，所述7型钩分料槽(24)上部还设置有可将7型钩推送到直线导轨(28)上的推动机构A，在直线导轨(28) —端设有7型钩推动机构B，在直线导轨(28)另一端设置有竖向安装的小圆盘(33 )，以及小圆盘驱动机构，小圆盘(33 )上安装有可与7型钩配合安装的小圆盘模具(32)，同时在小圆盘(33)另一侧设置有与大圆盘组装模具(7)对应的推送机构。2.根据权利要求1所述的窗帘四叉钩自动组装焊接装置，其特征是:所述推动机构是将U型钩分料槽竖向设置在组装模具(7)外边缘的正上方，在U型钩分料槽上方机架上固定有竖向气缸(3)，在气缸(3)下端活塞杆上固定有U型钩导向片(4)，所述U型钩导向片(4)与U型钩分料槽相匹配，U型钩导向片(4)的厚度与所述大U型钩或者小U型钩直径相同。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：何爱华，吴秋梅，郑见，
申请(专利权)人：何爱华，
类型：实用新型
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