一种斜切割机下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种斜切割机下料装置，包括：基座；安装在所述基座上的下料电机；轴接在所述基座上且受所述下料电机驱动的下料轮，所述下料轮的外圆周面为与工件接触的摩擦面。与现有技术相比，本实用新型专利技术利用下料轮与工件接触产生的摩擦力将工件从治具上移除并收集起来，与现有技术中利用人工手动下料相比，本实用新型专利技术大大提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属加工的斜切割机，尤其涉及一种斜切割机下料装置。
技术介绍
中束芯是口红包装管的主要部件，它主要由中束、中节、珠子和螺旋组成。为方便口红的涂抹，中束的管口是斜切口。目前均采用斜切割机切割半成品的铝管获得具有斜切口的中束管。公开号为201900318U的中国技术专利公开了一种切割精度较高的口红中束管斜面切割夹具。它包括一个底座和一个切割装置，底座可滑动连接在导轨上，底座上固定有夹具架，夹具架的一端设有芯棒，夹具架上还可转动连接有压块；底座的一端通过牵拉绳与牵引机构固定，底座的一端还设有压缩弹簧；切割装置包括驱动电机和刀片；芯棒的轴向与刀片的轴向呈一个锐角a。在进行斜面切割前，先把一段半成品铝管穿入芯棒内，并使铝管的一端与定位块贴实，然后用压块把穿入芯棒的铝管压紧，再操作牵引机构，使整个底座带动夹具架向切割装置方向平移，铝管的头部即被高速旋转的刀片切割成一个斜面。采用此夹具后能保证每个中束管具有精确的长度尺寸和斜面角度。现有的口红中束管斜割机主要通过半自动形式来进行切割。电动机带动刀具高速转动，人工上料至治具的芯棒上，由治具左右两边的两个气缸将工件夹紧，再由纵向气缸将工件连同夹紧气缸推进至倾斜设置的刀具处进行切割。切割完成后，纵向气缸和夹紧气缸依次缩回，由人工将工件取出。现有的斜割机虽然实现了半自动化，但仍存在缺点，如切割完成后，由人工将工件取出，需要手动下料，效率低下。
技术实现思路
本技术提供了一种斜切割机下料装置，用于将工件移除治具，解决了人工下料生产效率低下的问题。本技术的技术方案为:一种斜切割机下料装置，包括:基座；安装在所述基座上的下料电机；轴接在所述基座上且受所述下料电机驱动的下料轮，所述下料轮的外圆周面为与工件接触的摩擦面。本技术通过所述基座固定在斜切割机防护箱的工件出口处，使所述下料轮靠近斜切割机治具的芯棒，所述下料电机带动下料轮转动，将治具芯棒上的工件移除。由于下料轮需要高速旋转，因此是轴接在基座上的。为减少下料轮与基座之间的摩擦，优选地，所述基座上装有相互配合的转轴与轴承，所述下料轮固定在该转轴上。通过转轴与轴承机构，下料轮的转动会更加顺畅。为驱动所述下料轮转动，所述转轴远离下料轮的一端固定有第一带轮，所述下料电机的输出轴上固定有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间通过传动带连接。由于治具上的芯棒是倾斜设置的，芯棒上的工件也是处于倾斜状态。为了能将工件卸下，所述转轴水平布置。固定在所述转轴上的下料轮则以转轴为轴心转动，转动方向与工件套入芯棒的方向相反，下料轮利用与工件接触产生的摩擦力即能轻易将工件从芯棒上卸下。下料轮移除工件时与工件的接触为线接触，接触面积小，为增大两者之间的摩擦力，所述下料轮的外圆周带有防滑层。所述的防滑层可选硅胶或橡胶材质，硅胶或橡胶材质具有较好的弹性，不仅摩擦系数大，保证不会发生打滑现象，而且质地柔软，不会对工件的外表面产生擦伤或任何损伤。为将下料轮从治具上移除的工件收集起来，优选地，所述下料轮的下方设有工件承接槽。所述工件承接槽的内表面也可贴覆柔性面料，防止被移除的工件在进入工件承接槽后被擦伤。本技术的工作原理为:下料电机启动，驱动固定在其输出轴上的第二带轮转动，第二带轮通过传动带使第一带轮同步转动，第一带轮通过转轴带动下料轮同步转动，下料轮利用与工件接触产生的摩擦力将工件从治具的芯棒上移除，落入工件承接槽中收集起来。与现有技术相比，本技术的有益效果为:本技术利用工件倾斜放置在治具上的特点，利用下料轮与工件接触产生的摩擦力将工件从治具上移除并收集起来，与现有技术中利用人工手动下料相比，本技术大大提闻了生广效率。附图说明图1为本技术斜切割机下料装置的结构图。图2为本技术斜切割机下料装置的工作状态图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。如图1所示的斜切割机下料装置，包括:基座1，下料电机2，下料轮3，第一带轮5，第二带轮4，传动带6。由图1可见，基座I的一侧固定有下料电机2，下料电机2的输出轴13上固定有第二带轮4 ;基座I的另一侧安装有相互配合的转轴11和轴承12，转轴11的一端固定了下料轮3，另一端固定了第一带轮5 ;第一带轮5和第二带轮4通过传动带6连接起来。下料装置启动时，下料轮3高速旋转，因此下料轮3是轴接在基座I上的。为了减少下料轮3与基座I之间的摩擦，本具体实施方式在基座I上安装了相互配合的转轴11与轴承12，下料轮3即固定在该转轴11上。通过转轴11与轴承12机构，下料轮3的转动会更加顺畅。图2所示的为本技术移除工件的工作状态图。由图2可见，由于斜切割机治具10上的芯棒是倾斜设置的，芯棒上的工件8也是处于倾斜状态。为了能将工件8卸下，本技术将转轴11水平布置，固定在转轴11上的下料轮3则以转轴11为轴心转动，转动方向与工件3套入芯棒的方向相反，下料轮3与工件接触产生的摩擦力即能轻易将工件8从芯棒上卸下。如图2所示，结合图1可见，下料轮3的外圆周面为与工件接触的摩擦面。下料轮3移除工件8时与工件8的接触为线接触，接触面积小，为增大两者之间的摩擦力，下料轮3的外圆周带有防滑层7。防滑层7可选硅胶或橡胶等材质，本具体实施方式的防滑层7采用硅胶制成，硅胶具有较好的弹性，不仅摩擦系数大，保证不会发生打滑现象，而且质地柔软，不会对工件8的外表面产生擦伤或任何损伤。将工件8从治具10上移除后，还要将工件8收集起来。因此，本技术在下料轮3的下方设有工件承接槽9。工件承接槽9的内表面也可贴覆柔性面料，防止被移除的工件8在进入工件承接槽9后被擦伤。本技术斜切割机下料装置的工作原理为:下料电机2启动，驱动固定在其输出轴13上的第二带轮4转动，第二带轮4通过传动带6使第一带轮5同步转动，第一带轮5通过转轴11带动下料轮3同步转动，旋转的下料轮3利用与工件8接触产生的摩擦力将工件8从治具10的芯棒上移除，落入工件承接槽9中收集起来。以上所述仅为本技术的较佳实施举例，并不用于限制本技术，凡在本技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜切割机下料装置，其特征在于，包括：基座；安装在所述基座上的下料电机；轴接在所述基座上且受所述下料电机驱动的下料轮，所述下料轮的外圆周面为与工件接触的摩擦面。

【技术特征摘要】
1.一种斜切割机下料装置，其特征在于，包括: 基座; 安装在所述基座上的下料电机； 轴接在所述基座上且受所述下料电机驱动的下料轮，所述下料轮的外圆周面为与工件接触的摩擦面。2.如权利要求1所述的斜切割机下料装置，其特征在于，所述基座上装有相互配合的转轴与轴承，所述下料轮固定在该转轴上。3.如权利要求2所述的斜切割机下料装置，其特征在于，所述转轴水...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢建锋，
申请(专利权)人：浙江阿克希龙舜华铝塑业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：