一种横切圆盘的剪刀印调节装置制造方法及图纸

一种横切圆盘的剪刀印调节装置，其特征在于包括：一固定座，固定座的上端中部设有一带有中心孔的凹槽，在凹槽的左右两侧分别垂直开设有一导向槽；一调节压板，设于固定座的上方，其上表面为与压板相抵的平面，其下端中部垂直设有一传动螺杆，传动螺杆穿过凹槽、插置于中心孔中，在传动螺杆的左右两侧分别垂直设有一与导向槽配合的导杆；一第一伞形齿轮，套置于传动螺杆的下部，与传动机构相连，通过传动机构进行转动，进而带动传动螺杆上升与下降，实现调节压板的高低调节。本实用新型专利技术结构简单、操作方便、加工成本低、实用性强，基本不产生维修费用，解决不停机调整刀印情况，避免了因停机造成的切废，不仅提高了生产效率，而且大大节约了成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

—种横切圆盘的剪刀印调节装置
本技术涉及不锈钢生产领域，具体是一种不锈钢横切机组中横切圆盘的剪刀印调节装置。
技术介绍
目前不锈钢生产企业的横切机组的切边是由圆盘剪辅以导位压板装置来完成的，导位压板分为上压板及下导位板，生产时下导位板紧靠下盘剪圆，一旦有刀印(切边不良)时，可通过出口调节螺丝调节其高度，如图7所示，其调节方法为:手直接拿着固定扳手伸到压板下面(即带钢边部)这样调节。由于导位压板装置是由2枚螺栓支撑，调节时手伸入带刚下面，调节时因位置不好，调节不是很方便，且要一枚枚调节，很受限制；另外，存在很大安全隐患，员工在调节时，往往会造成由于失控被带钢边部划伤等安全事件。同时，由于上压板是直接放置在导位压板装置上，经常会发生由于压板在导位压板装置上滑动而导致切边不良的情况发生。因此，为了彻底带消除调节刀印所存在的安全隐患以及切边不良的情况发生，必须改变现有的调节方法，这样就需要改进刀印调节装置来解决这个问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种横切圆盘的剪刀印调节装置，具有使用效果好、结构简单、操作安全方便且加工成本低的特点。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种横切圆盘的剪刀印调节装置，设于压板的下方，其特征在于包括:—固定座，固定座的上端中部设有一带有中心孔的凹槽，在固定座上、凹槽的左右两侧分别垂直开设有一导向槽；—调节压板，设于固定座的上方，其上表面为与压板相抵的平面，其下端中部垂直设有一传动螺杆，传动螺杆穿过凹槽，插置于中心孔中，在传动螺杆的左右两侧分别垂直设有一与导向槽配合的导杆；一可带动传动螺杆上升与下降、进而调节压板高低的第一伞形齿轮，可转动地套置于传动螺杆的下部、设于固定座的凹槽内，在第一伞形齿轮的上表面的伞面结构上设有一用于驱动第一伞形齿轮转动的传动机构。作为改进，所述第一伞形齿轮为圆盘状，其上表面外圈成型为斜齿面，其中心开设有与传动螺杆的外螺纹相配合的螺孔，所述凹槽成型为与第一伞形齿轮相配合的圆形凹槽，所述第一伞形齿轮与传动螺杆通过螺纹连接，并通过第一伞形齿轮上的斜齿面与传动机构相连，通过第一伞形齿轮的转动带动传动螺杆上下运动。作为改进，所述传动机构包括一与第一伞形齿轮配合、并带动第一伞形齿轮转动的第二伞形齿轮和一连接轴，所述固定座上开设有可供第二伞形齿轮和连接轴置入的安装槽，安装槽的里端与所述凹槽相连通，所述第二伞形齿轮安装在连接轴上、置于安装槽内，并与第一伞形齿轮的斜齿面相接。再改进，所述连接轴的外端连接有一用于驱动第二伞形齿轮的把手，该把手设于远离带钢的位置。最后，所述调节压板的上端两侧分别设有挡板，二个挡板之间的距离正好与压板的宽度相匹配。与现有技术相比，本技术的优点在于:利用第一伞形齿轮与第二伞形齿轮的配合，实现压板的调节，调节时只需要转动把手，就可以使得调节压板做上下垂直运动，进而调节压板的高低，最终消除刀印或者调节切边质量，由于使用外部调节，因而彻底解决调节刀印(调节切边质量)存在的安全隐患。本技术结构简单、操作方便、加工成本低、实用性强，且基本不产生维修费用，解决不停机调整刀印(切边不良)情况，从而避免了因停机造成的切废，不仅提高了生产效率，而且大大节约了成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的传动机构与第一伞形齿轮配合的结构原理图；图3为本技术的调节压板的结构示意图；图4、5为本技术的固定座的主视图和俯视图；图6、7为本技术的斜齿轮盘的主视图和俯视图；图8为传统的刀印调节装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图所示，一种横切圆盘的剪刀印调节装置，包括固定座2、调节压板1、第一伞形齿轮3和传动机构，固定座2为长方体结构，固定座2的上端中部设有一带有中心孔23的圆形的凹槽21，在固定座2上、凹槽21的左右两侧分别垂直开设有一导向槽22 ;调节压板I设于固定座2的上方，其上表面为平面，在调节压板I的上端两侧分别设有一挡板13，二个挡板13之间的距离正好与压板的宽度相匹配，这样压板就可嵌置在调节压板I的上表面，起到稳定的作用，避免了因压板在调节刀印装置上滑动而导致切边不良的情况发生；调节压板I的下端中部垂直设有一传动螺杆11，传动螺杆11穿过凹槽21，插置于中心孔23中，在传动螺杆11的左右两侧分别垂直设有一与导向槽22配合的导杆12 ;第一伞形齿轮3设于凹槽21内，为圆盘状，其尺寸与凹槽21相适配，并可在凹槽21内转动，第一伞形齿轮3的上表面外圈成型为斜齿面31，其中心开设有与传动螺杆11的外螺纹相配合的螺孔32，第一伞形齿轮3通过螺纹连接套置在传动螺杆11的下部外侧，并通过第一伞形齿轮3上的斜齿面31与传动机构相连，通过传动机构进行转动，进而带动传动螺杆11的上升与下降，实现调节压板I的高低调节；传动机构包括一与第一伞形齿轮3配合、并带动第一伞形齿轮3转动的第二伞形齿轮4和一连接轴5，固定座2上开设有可供第二伞形齿轮4和连接轴置入的安装槽24，第二伞形齿轮4的外表面成型有与第一伞形齿轮3的斜齿面相配合的斜齿面，安装槽24呈斜角开设，安装槽24的里端与凹槽21相连通，外端为开口状，第二伞形齿轮4安装在连接轴5的里端、置于安装槽24内，并与第一伞形齿轮3的斜齿面相接，连接轴5的外端远离带钢，连接有一把手，这样只要通过转动把手就可带动第二伞形齿轮4转动，保证了调节的安全。调节时，将压板嵌置在调节压板I上端的挡板13之间，转动把手带动连接轴5、第二伞形齿轮4转动，第二伞形齿轮4带动第一伞形齿轮3转动，使得传动螺杆11做上下垂直运动，进而实现调节压板I上升或下降，以此来调节压板的高低，最终消除刀印或者调节切边质量。由于使用外部调节，因而在调解时把手完全远离带钢的打击范围之外，彻底解决调节刀印(调节切边质量)存在的安全隐患。同时压板宽度刚好嵌在挡板13之间，不同于以往将压板直接放置在调节刀印装置上，避免了因压板在调节刀印装置上滑动而导致切边不良的情况发生。经现场使用本技术的横切圆盘剪刀印调节装置之后，使用效果良好。本技术结构简单、操作方便、加工成本低、实用性强、基本不产生维修费用，同时使用该装置后，可以解决不停机调整刀印(切边不良)情况，从而避免了因停机造成的切废。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种横切圆盘的剪刀印调节装置，设于压板的下方，其特征在于包括：一固定座，固定座的上端中部设有一带有中心孔的凹槽，在固定座上、凹槽的左右两侧分别垂直开设有一导向槽；一调节压板，设于固定座的上方，其上表面为与压板相抵的平面，其下端中部垂直设有一传动螺杆，传动螺杆穿过凹槽，插置于中心孔中，在传动螺杆的左右两侧分别垂直设有一与导向槽配合的导杆；一可带动传动螺杆上升与下降、进而调节压板高低的第一伞形齿轮，可转动地套置于传动螺杆的下部、设于固定座的凹槽内，在第一伞形齿轮的上表面的伞面结构上设有一用于驱动第一伞形齿轮转动的传动机构。

【技术特征摘要】
1.一种横切圆盘的剪刀印调节装置，设于压板的下方，其特征在于包括: 一固定座，固定座的上端中部设有一带有中心孔的凹槽，在固定座上、凹槽的左右两侧分别垂直开设有一导向槽； 一调节压板，设于固定座的上方，其上表面为与压板相抵的平面，其下端中部垂直设有一传动螺杆，传动螺杆穿过凹槽，插置于中心孔中，在传动螺杆的左右两侧分别垂直设有一与导向槽配合的导杆； 一可带动传动螺杆上升与下降、进而调节压板高低的第一伞形齿轮，可转动地套置于传动螺杆的下部、设于固定座的凹槽内，在第一伞形齿轮的上表面的伞面结构上设有一用于驱动第一伞形齿轮转动的传动机构。2.根据权利要求1所述的剪刀印调节装置，其特征在于所述第一伞形齿轮为圆盘状，其上表面外圈成型为斜齿面，其中心开设有与传动螺杆的外螺纹相配合的螺孔，所述凹槽成型为与第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀，任晟，李平，
申请(专利权)人：宁波宝新不锈钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：