【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械制造
，特别涉及一种自动制壳生产线沾浆装置。
技术介绍
精密铸造工艺流程依次包括以下步骤:模具设计——模具制造——压蜡(射蜡制蜡模)——修蜡——蜡检——组树(蜡模组树)一一制壳(先沾浆、淋沙、再沾浆，最后模壳风干)——脱蜡(蒸汽脱蜡)——模壳焙烧——化性分析——浇注(在模壳内浇注钢水)——震动脱壳一铸件与浇棒切割分离一磨浇口一初检(毛坯检)一抛丸清理一机加工——抛光——成品检——入库。其中制壳工序中的沾浆目前一般采用人工的操作方式，这不仅劳动强度大，生产效率低，而且沾浆质量不稳定。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种劳动强度小、生产效率高、沾浆质量稳定的自动制壳生产线沾浆装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:自动制壳生产线沾浆装置，包括支架、设在支架上水平设置的轨道、与轨道平行的输送链条以及位于轨道下方的盛浆槽，输送链条上设有一排固定杆，每根固定杆的一端设有滚动连接在轨道上的滚轮，每根固定杆另一端连接有旋转吊具，盛浆槽内盛装有浆液，盛浆槽上铺设有用于旋转吊具自转的导向带。所述旋转吊具通过销轴与固定杆一端铰接，旋转吊具上设有沿导向带滚动的滑轮。采用上述技术方案，将装有蜡模组树的浇口棒固定连接在旋转吊具的滚轮上，动力机构拉动输送链条，链条带动所有的固定杆，所有固定杆上的滚轮沿轨道运动，旋转吊具上的滑轮沿导向带滚动，连接在旋转吊具上的浇口棒和蜡模组树也随着滚轮转动，蜡模组树没入到盛浆槽内的浆液中，浆液就被沾到蜡模组树上，达到自动沾浆作业的目的。本技术结构简单、设计合理，自动化程度高，降低了工人劳动强度，沾浆均匀，...
【技术保护点】
自动制壳生产线沾浆装置，其特征在于：包括支架、设在支架上水平设置的轨道、与轨道平行的输送链条以及位于轨道下方的盛浆槽，输送链条上设有一排固定杆，每根固定杆的一端设有滚动连接在轨道上的滚轮，每根固定杆另一端连接有旋转吊具，盛浆槽内盛装有浆液，盛浆槽上铺设有导向带。
【技术特征摘要】
1.自动制壳生产线沾浆装置，其特征在于:包括支架、设在支架上水平设置的轨道、与轨道平行的输送链条以及位于轨道下方的盛浆槽，输送链条上设有一排固定杆，每根固定杆的一端设有滚动连接在轨道上的滚轮，每根固...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕文军，宋灿武，常伟朋，常洪，常运来，牛孟孟，
申请(专利权)人：洛阳市海龙精铸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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