万向刀具磨削夹具制造技术

一种万向刀具磨削夹具，由底座、主轴夹、主轴、球体、套筒、螺钉和销紧螺栓等构成，利用球体转动的多向性和锁紧结构的连锁性，使本实用新型专利技术结构简单，操作方便，加工精度高，能迅速地在刀具上加工出任意角度的斜面，适用于在平面磨床或铣床上加工各种刀具和其他零件上的各种斜面。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种磨削刀具的夹持装置，特别涉及一种万向刀具磨削夹具，用于在平面磨床或铣床上加工各种刀具和其他零件上的各种斜面。中国专利CN89205269.4公开了一种“独立回转式三轴万能角度虎钳”，它的结构特点是在现有万能虎钳的虎钳与上旋转体之间设置一个回转盘。尽管这种虎钳可以加工出刀具上的任意斜面，且不需要换算，但由于它是在结构复杂的万能虎钳的基础上增加一个回转盘改造而成的，因而存在以下不足(1)结构复杂；(2)调整不方便，每调整一种角度至少需调整两颗紧固螺钉；(3)调整范围小，其回转盘的最大调整角度仅0～90°，其余两种角度的转动范围也均小于180°；(4)由于调整麻烦，精度难以保证。本技术之目的旨在克服上述现有技术的不足之处，提供结构简单、角度调整范围大、加工精度高的万向刀具磨削夹具。本技术的技术解决方案是一种万向刀具磨削夹具，包括底座1、刀具夹持装置，其特征在于还包括一个与底座1固定连接或为一体的主轴夹8，主轴夹8中有圆弧形凹槽13，一个活动套接在主轴夹8中的锁紧螺杆7，及锁紧螺杆上的锁紧螺母6；一个由两个对合的半圆柱体17构成的主轴2，主轴2的一端为球面14，球面14端开有穿槽15，该穿槽15对称于主轴2的两个半圆柱体17的对合面，球面14端的穿槽15两壁各有一个对应的圆形凹坑16，该主轴2置于主轴夹8的圆弧形凹槽13中，主轴2的外壁可与圆弧形凹槽13吻合；所述的刀具夹持装置由套筒3和与套筒3固定连接或为一体的球体5组成并可在穿槽15中移动，套筒3中心有孔18，套筒3上有1～8个穿过套筒3壁的螺钉4，球体5置于主轴2内的圆形凹坑16中，并可沿套筒的轴向转动。本技术技术解决方案中套筒3中心的孔18呈长方体、正方体、圆柱体或多边体或其相似形状。本技术技术解决方案中，主轴夹8的圆弧形凹槽13端面标有刻度19，主轴2中的圆形凹坑16的圆环端面标有刻度20，与套筒3中心线垂直的球体5表面最大圆环上标有刻度21。本技术技术解决方案中的刀具夹持装置还可以由球体5和与球体5固定连接的虎钳组成，该虎钳由凵形定块9、活动套接在定块9中的螺杆11、与螺杆11一端活动套接的动块10、与螺杆11另一端连接的手轮12组成。上述固定连接可采用焊接、粘接、螺纹连接、铆接等方式。本技术相比现有技术具有下列特点(1)使用方便，不需换算即可准确地加工刀具的任意斜面；(2)结构简单，利用球体5转动的多向性，使主轴2与刀具夹持装置的一种配合就能产生两个方向的转动；(3)调整简便，只需旋转锁紧螺母6，就可使主轴2和刀具夹持装置相应地被锁紧或放松；(4)加工精度高，角度调整范围大，沿主轴2轴向、套筒3轴向、穿槽15三种角度的调整范围分别可达到0～360°、0～360°、0～180°。附图说明图1是本技术实施例1结构示意图；图2是本技术实施例2结构示意图。图中1～底座，2～主轴，3～套筒，4～螺钉，5～球体，6～锁紧螺母，7～锁紧螺杆，8～主轴夹，9～定块，10～动块，11～螺杆，12～手轮，13～圆弧形凹槽，14～球面，15～穿槽，16～圆形凹坑，17～半圆柱体，18～孔，19、20、21～刻度。以下结合附图通过实施例对本技术作进一步描述实施例1参见图1。一种万向刀具磨削夹具，由底座1、主轴2、套筒3、螺钉4、球体5、锁紧螺母6、锁紧螺杆7和主轴夹8组成；主轴夹8焊接在底座1上，主轴夹8中有圆弧形凹槽13，锁紧螺杆7活动套接在主轴夹8的两个孔中，锁紧螺母6旋在锁紧螺杆7上；主轴2由两个半圆柱体17对合构成，主轴2的一端为半球面14，球面14端开有穿槽15，该穿槽15对称于主轴2的两个半圆柱体17的对合面，球面14端的穿槽15两壁各有一个对应的圆形凹坑16，该主轴2置于主轴夹8中时，主轴2的外壁可与圆弧形凹槽13较好地吻合；套筒3与球体5连为一体，套筒3中心有长方体孔18，套筒3上在相互垂直的线上各有2个穿过套筒3壁的螺钉4，球体5置于主轴2内的圆形凹坑16中被这两个圆形凹坑16抱住球体5连同套筒3既可沿套筒3的轴线方向作0～360°转动，又可沿主轴2球面14端的穿槽作0～180°转动，同时，主轴2又可在主轴夹8的圆弧形凹槽13中作0～360°转动，这三种转动的配合，便可在刀具上加工出任意符合角度要求的斜面。在主轴夹8的圆弧形凹槽13端面标有刻度19，主轴2中的圆形凹坑16的圆环端面标有刻度20，与套筒3中心线垂直的球体5表面最大圆环上标有刻度21，用以确定加工刀具的位置，旋转锁紧螺母6，可使主轴夹8将主轴2夹紧，使主轴2不能转动，主轴2的两个半圆柱体17受压力又将球体5抱住，使球体5不能转动，这样整个装置便被锁紧，整个装置通过底座1固定在平面磨床的电磁吸盘上。在磨削刀具时，将各刻度19、20、21与零位对齐，使套筒3的轴线与主轴2的轴线在同一直线上，使主轴2的穿槽15为竖直面，紧固螺钉4将刀具固定在套筒3的孔18内。若磨削的是一把刀尖角为60°、主后角为9°、副后角为4°的螺纹车刀，其操作过程是先调整套筒3在主轴2的穿槽15中的转动，使其在竖直平面内向上转动30°，再调整主轴2，使其转动9°，然后旋紧锁紧螺母6，通过磨床的磨削就能得到螺纹车刀的一个面，即主后角为9°的主后面，然后放松锁紧螺母6，调整套筒3使其沿轴线转动180°，再使主轴2沿反向转动13°(9°＋4°)，旋紧锁紧螺母6后进行磨削，得到螺纹车刀的另一个面，即副后角为4°的副后面，这样一把刀尖角为60°，主后角为9°，副后角为4°的螺纹车刀便加工完毕。实施例2参见图1、2。用虎钳取代套筒3，虎钳与球体5用螺钉连接，该虎钳由凵形定块9、活动套接在定块9一侧孔中的螺杆11、与螺杆11一端活动套接的动块10(套接处的动块10上有一不穿的孔)、与螺杆11另一端连接的手轮12组成，其他同实施例1，略。使用本技术不仅能加工刀具，而且还能加工一般工件或特殊工件上的特殊斜面；本技术还可与铣床配合使用；本技术不限于上述实施例，本
技术实现思路
均可实施。权利要求1.一种万向刀具磨削夹具，包括底座1、刀具夹持装置，其特征在于还包括一个与底座1固定连接或为一体的主轴夹8，主轴夹8中有圆弧形凹槽13，一个活动套接在主轴夹8中的锁紧螺杆7、及锁紧螺杆7上的锁紧螺母6；一个由两个对合的半圆柱体17构成的主轴2，主轴2的一端为球面14，球面14端开有穿槽15，该穿槽15对称于主轴2的两个半圆柱体17的对合面，球面14端的穿槽15两壁各有一个对应的圆形凹坑16，该主轴2置于主轴夹8的圆弧形凹槽13中；所述的刀具夹持装置由套筒3和与套筒3固定连接或为一体的球体5构成并可在穿槽15中移动，套筒3中心有孔18，套筒3上有1～8个穿过套筒3壁的螺钉4，球体5置于主轴2内的圆形凹坑16中。2.按权利要求1所述的万向刀具磨削夹具，其特征在于套筒3中心的孔18呈长方体、正方体、圆柱体或多边体。3.按权利要求1或2所述的万向刀具磨削夹具，其特征在于主轴夹8的圆弧形凹槽13端面标有刻度19，主轴2中的圆形凹坑16的圆环端面标有刻度20，与套筒3中心线垂直的球体5表面最大圆环上标有刻度21。4.按权利要求1所述的万向刀具磨削夹具，其特征在于所述的刀具夹持装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万向刀具磨削夹具，包括底座１、刀具夹持装置，其特征在于还包括：一个与底座１固定连接或为一体的主轴夹８，主轴夹８中有圆弧形凹槽１３，一个活动套接在主轴夹８中的锁紧螺杆７、及锁紧螺杆７上的锁紧螺母６；一个由两个对合的半圆柱体１７构成 的主轴２，主轴２的一端为球面１４，球面１４端开有穿槽１５，该穿槽１５对称于主轴２的两个半圆柱体１７的对合面，球面１４端的穿槽１５两壁各有一个对应的圆形凹坑１６，该主轴２置于主轴夹８的圆弧形凹槽１３中；所述的刀具夹持装置由套筒３和与套筒３ 固定连接或为一体的球体５构成并可在穿槽１５中移动，套筒３中心有孔１８，套筒３上有１～８个穿过套筒３壁的螺钉４，球体５置于主轴２内的圆形凹坑１６中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨家祥，
申请(专利权)人：杨家祥，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]