一种蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸发器，属于空调制冷配件，使得筒体上的进出水管的设置位置基本没有限制，防止水流短路，控制筒体内部两侧换热死区的水流速，提高换热效率，包括筒体和换热管，所述换热管从上到下排布在筒体中，所述筒体内部的两侧形成无换热管的预留区，所述预留区中均设有旁路挡板，所述旁路挡板的长度方向与筒体的轴向平行，所述旁路挡板的面积最大表面的外侧与筒体内壁密封连接、内侧与换热管贴合，主要用在空调机组中。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷配件，特别是一种蒸发器。
技术介绍
现有的蒸发器的布管结构根据面积配置，预留25%的过热面积，实际调试情况能达到合格要求，但同比国外相应冷量机组，我们的换热面积超过5%-10%，如附图说明图1所示，蒸发器的筒体01内设置两个区域，一个是主流区001，两侧边是支流区002，侧边的支流区内换热管02与筒体形成一个中间宽两头细的近梭型结构，水流进出口的截面积远小于中间段，所以在此换热管的区域，水流速慢，水温与制冷剂的温度拉近，形成一个换热死区，导致换热性能不够理想，而且换热面积过大，换热铜管浪费，增加生产成本。为此，有设计如图2所示，对图1结构进行了改进，在筒体01内两侧增设挡板03，隔绝了换热死区，换热面积小，从而使换热性能更好，并且减少了布置多余的换热管02，节约了生产成本。但是这种结构在使用中有一定的局限性，主要是进出水管的设置不能调整，如图2中一般只能在筒体上部设置进出水管011 ;同时，挡板在筒体内的焊接固定有一些操作难度，尤其是筒体直径较小时，焊枪难以伸入。
技术实现思路
本技术所要解决的问题就是提供一种蒸发器，使得筒体上的进出水管的设置位置基本没有限制，防止水流短路，控制筒体内部两侧换热死区的水流速，提高换热效率。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案:一种蒸发器，包括筒体和换热管，所述换热管从上到下排布在筒体中，所述筒体内部的两侧形成无换热管的预留区，所述预留区中均设有旁路挡板，所述旁路挡板的长度方向与筒体的轴向平行，所述旁路挡板的面积最大表面的外侧与筒体内壁密封连接、内侧与换热管贴合。进一步的，所述筒体中设有密封连接在筒体内壁上使水流向下折流的上折流板和密封连接在筒体内壁上使水流向上折流的下折流板，所述上折流板和下折流板之间设有上下分布的两根定距管，上折流板和下折流板沿着筒体的轴向间隔设置，所述旁路挡板的长度方向的两端分别固定在上折流板和下折流板。进一步的，所述旁路挡板的面积最大表面水平设置。进一步的，两个预留区中均设有上下分布的两个旁路挡板，在上的旁路挡板设于在上的定距管与筒体的中心轴线之间的高度位置上，在下的旁路挡板设于在下的定距管与筒体的中心轴线之间的高度位置上。进一步的，所述旁路挡板包括前挡板和后挡板，所述前挡板的一端与上折流板固定连接，所述前挡板的另一端与后挡板的一端焊接，所述后挡板的另一端与下折流板固定连接。便于根据上折流板和下折流板之间的间距来调节旁路挡板的长度。进一步的，所述旁路挡板的长度方向的两端设有固定座，两个固定座通过螺栓分别固定在上折流板和下折流板上，所述旁路挡板通过固定座固定在上折流板和下折流板之间。拆装方便，固定可靠。进一步的，所述筒体的上部设有进出水管。进一步的，所述筒体的侧部设有进出水管。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点:消除进出水管的设置位置的限制，操作方便，由于蒸发器的上、下折流板在装入筒体之前均已组装完成，旁路挡板的安装有足够的空间。以下结合附图对本技术作进一步说明:图1为原有的蒸发器的结构示意图；图2为现有经过改进的蒸发器的结构示意图；图3为本技术第一种实施例的结构示意图；图4为图3所示实施例中旁路挡板与上、下折流板装配及水流方向的结构示意图；图5为本技术第二种实施例的结构示意图。具体实施方式实施例一:如图3和4所示为本技术第一种实施例，一种蒸发器，包括筒体I和换热管2，所述换热管从上到下排布在筒体中，所述筒体内部的两侧形成无换热管的预留区10，所述预留区中均设有旁路挡板3，所述旁路挡板的长度方向与筒体的轴向平行，所述旁路挡板的面积最大表面的外侧与筒体内壁密封连接、内侧与换热管贴合。旁路挡板的面积最大表面在图3中表现为旁路挡板的上下表面。为了便于水流流动，优选的，所述旁路挡板的面积最大表面水平设置。所述筒体中设有密封连接在筒体内壁上使水流向下折流的上折流板12和密封连接在筒体内壁上使水流向上折流的下折流板13，所述上折流板和下折流板之间设有上下分布的两根定距管11，上折流板和下折流板沿着筒体的轴向间隔设置，所述旁路挡板的长度方向的两端分别固定在上折流板和下折流板。两个预留区中均设有上下分布的两个旁路挡板，在上的旁路挡板设于在上的定距管与筒体的中心轴线之间的高度位置上，在下的旁路挡板设于在下的定距管与筒体的中心轴线之间的高度位置上。所述旁路挡板包括前挡板31和后挡板32，所述前挡板的一端与上折流板固定连接，所述前挡板的另一端与后挡板的一端焊接，所述后挡板的另一端与下折流板固定连接。所述旁路挡板的长度方向的两端设有固定座33，两个固定座通过螺栓分别固定在上折流板和下折流板上，所述旁路挡板通过固定座固定在上折流板和下折流板之间。在本实施例中，所述筒体的上部设有进出水管14。另外，同一个预留区内的旁路挡板平行设置，两个预留区内的旁路挡板关于筒体中心轴线所在的竖直面对称，整体结构呈现为对称结构，能够提高主流区的横向水速并限制主流区水流方向，同时最大限度防止两侧死区部位的水流短路造成壳体轴向的水温差紊乱。实施例二:如图5所示为本技术第二种实施例，本实施例与实施例一类似，区别在于，所述筒体的侧部设有进出水管14。从上述实施例中可以看出，采用本技术的结构，取消进出水管的设置位置的限制。另外，通过旁路挡板将上、下折流板和整个管束的刚度增强。由于定距管的支撑面小，上下折流板会出现被水流冲刷至贴合的情况，导致水流阻断，这个旁路挡板的支撑面远大于定距管，折流板的间距能够有效固定。同时由于旁路挡板与筒体定位接触，整个蒸发管束的振动和重量会传递到筒体支撑，蒸发管束的约束力增强。在筒体细长，折流板数量较少，间距偏大的情况下，采用旁路挡板，对设备的安全性和经济性有更多的优势。除上述优选实施例外，本技术还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本技术作出各种改变和变形，只要不脱离本技术的精神，均应属于本技术所附权利要求所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸发器，包括筒体（1）和换热管（2），所述换热管从上到下排布在筒体中，所述筒体内部的两侧形成无换热管的预留区（10），其特征在于：所述预留区中均设有旁路挡板（3），所述旁路挡板的长度方向与筒体的轴向平行，所述旁路挡板的面积最大表面的外侧与筒体内壁密封连接、内侧与换热管贴合。

【技术特征摘要】
1.一种蒸发器，包括筒体(I)和换热管(2)，所述换热管从上到下排布在筒体中，所述筒体内部的两侧形成无换热管的预留区(10)，其特征在于:所述预留区中均设有旁路挡板(3)，所述旁路挡板的长度方向与筒体的轴向平行，所述旁路挡板的面积最大表面的外侧与筒体内壁密封连接、内侧与换热管贴合。2.根据权利要求1所述的一种蒸发器，其特征在于:所述筒体中设有密封连接在筒体内壁上使介质向下折流的上折流板(12)和密封连接在筒体内壁上使介质向上折流的下折流板(13)，所述上折流板和下折流板之间设有上下分布的两根定距管(11 )，上折流板和下折流板沿着筒体的轴向间隔设置，所述旁路挡板的长度方向的两端分别固定在上折流板和下折流板。3.根据权利要求1所述的一种蒸发器，其特征在于:所述旁路挡板的面积最大表面水平设置。4.根据权利要求1或2或3所述的一种蒸发器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒迎，
申请(专利权)人：杭州赛富特设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：