一种燃气燃烧器制造技术

技术编号:8844735 阅读:120 留言:0更新日期:2013-06-23 18:30
本实用新型专利技术公开了一种燃气燃烧器,燃烧器本体包括自下而上依次连接的燃气输入端口、燃气喷管、一次阻尼扩散腔和燃烧室,所述燃气喷管直径为d1,所述一次阻尼扩散腔直径为d2,燃烧室直径为d3,所述火焰喷口直径为d4,满足d1<d2<d3,d4<d3。所述燃烧室上端的火焰喷口内侧的涡流挡片,使燃烧室内形成环形空腔体,火焰在此腔内燃烧,燃烧室相对一次阻尼扩散腔增大截面积,对燃气速度起到二级减速作用,保证点火成功率高,燃烧稳定,且燃气气压适用范围宽,包括超低速的大气式燃烧、低速的本生式燃烧、二次混合燃烧、湍流式燃烧、高速的全预混燃烧和供氧式超高速燃烧等工作模式下都能稳定燃烧,具有体积小,燃烧的稳定性,且有点火成功率高、燃烧器热重比大、结构简单的特点。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

一种燃气燃烧器
本技术涉及燃烧器,尤其是一种燃气燃烧器。
技术介绍
传统燃气燃烧器一般采用“焰面”进行火焰传播,通常用法向火焰传播速度Ul来描述“焰面”在燃气体中的传播速度,也称燃烧速度。工程上使可燃混合气体,即过剩空气系数α < I的燃气和空气的混合物,以下简称:燃气。从冷态管中流出,且燃气流速为U2,当U2 < Ul时,燃气与“焰面”相遇被点燃形成连续燃烧。这一传火方式的缺点在于:燃烧速度Ul的速度受环境因素和过剩空气系数α影响比较大,当燃气流速U2大于燃烧速度Ul时出现“离焰”故障;当燃气流速U2小于燃烧速度Ul时出现“回火”故障,燃气燃烧状态受传火速度影响较大燃烧稳定性差。二次燃烧技术虽然通过降低一次空气过剩系数使α 5有效防止了“回火”问题但燃烧速度低,在相同热负荷要求下燃烧器体积较大,即燃重比;且燃烧速度调节范围窄小,燃烧器有效工作区间小。本技术即针对此问题研究提出一种燃气燃烧器。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种燃气燃烧器,其特点是通过改善传火机理,化解传火速度影响燃烧速度问题,实现传火速度与燃烧速度的自适应调节,保证燃烧的稳定性,且有点火成功率高、燃气气压适用范围宽、燃烧器热重比大、结构简单的特点。为解决上述技术问题,本技术一种燃气燃烧器,采用如下技术方案:本技术一种燃气燃烧器,包括燃烧器本体,所述燃烧器本体包括自下而上依次连接的燃气输入端口、燃 气喷管、一次阻尼扩散腔和燃烧室,所述燃气输入端口连接燃气供给系统,所述燃烧室上端设有火焰喷口,所述火焰喷口内侧设有涡流挡片。所述燃烧器本体为回转体结构。所述涡流挡片为设在火焰喷口向内侧收缩的圆环带。所述燃气喷管直径为Cl1,所述一次阻尼扩散腔直径为d2,燃烧室直径为d3,所述火焰喷口直径为d4,且,满足Cl1 < d2 < d3和d4 < d3。所述燃气喷管用于使燃气体在供给压力作用下产生较高的气体流速,燃气喷管直径Cl1设置大小要求,以当可能出现的最低燃气体流速出现时,系统不会发生回火现象,而且要与燃气喷管高度h配合保证系统无回火现象。燃气喷管气流截面积为S1,按公式计算:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气燃烧器,包括燃烧器本体(1),其特征在于燃烧器本体(1)包括自下而上依次连接的燃气输入端口(2)、燃气喷管(3)、一次阻尼扩散腔(4)和燃烧室(5),所述燃气输入端口(2)的下端连接燃气供给系统,所述燃烧室(5)上端设有火焰喷口(6),所述火焰喷口(6)设有涡流挡片(7)。

【技术特征摘要】
1.一种燃气燃烧器,包括燃烧器本体(I),其特征在于燃烧器本体(I)包括自下而上依次连接的燃气输入端口(2)、燃气喷管(3)、一次阻尼扩散腔(4)和燃烧室(5),所述燃气输入端口(2)的下端连接燃气供给系统,所述燃烧室(5)上端设有火焰喷口(6),所述火焰喷口(6)设有涡流挡片(7)。2.按权利要求1所述一种燃气燃烧器,其特征在于所述燃烧器本体(I...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄启均朱铁九
申请(专利权)人:中山华帝燃具股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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