直燃式点火伴烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直燃式点火伴烧器，安装在放散塔放散煤气口，包括开口朝上的聚焰壳，设置在聚焰壳内的催化反应器，设置在聚焰壳内与催化反应器底端连接的预混腔，设置在预混腔内的阴电极和连接至预混腔的煤气导引管、空气配送管，及设置在聚焰壳外部且一端伸入预混腔内的发弧电极；其中煤气导引管和空气配送管分别输送放散煤气和空气至预混腔混合并进入催化反应器，发弧电极点燃预混腔内混合煤气产生低焰，同步引燃催化反应器内混合煤气产生高焰形成放散塔放散煤气伴烧火源。本实用新型专利技术能够直接使用放散的煤气作为燃料气的直燃式高空点火伴烧器，不需要专设的燃料气管道和控制阀门，工艺和安装简单、无使用燃料气的费用、基本不需维护。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及点燃钢铁企业放散塔放散煤气的点火伴烧装置，特别指一种能够直接使用放散的煤气作为点火和伴烧燃气且能够将点火与伴烧功能一体化的直燃式点火伴烧器。
技术介绍
目前，钢铁企业放散塔的高空点火器都需使用外供的各种燃料气，这些外供燃料气由专设的管道输送，在管道回路中设有手动阀门和控制阀门。目前常用的包括两部分:一是高空点火器，由电发弧电极、燃气喷嘴、空气混合室、火焰传递管道组合而成；二是伴烧器，由燃料气管道、燃烧头、防风罩组合而成；二者独立设置，点火时，外电路供给高空点火器内的电发弧电极高压电，在两个发弧电极之间产生电弧，点燃空气与燃气的混合气体并从高空点火器顶部喷出火焰，引燃伴烧器燃烧头喷出的燃气产生更大的火焰再点燃放散塔放散出的煤气。除了这些燃料气需要昂贵的成本外，在输送管道内不可避免地将一些水和杂质沉积下来，造成阻塞，使运行费用高维护量大；尤其在天寒地区还需要对输送管道进行伴热和保温，加大了运行成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺陷和问题加以改进和创新，提供一种工艺和安装简单，点火和伴烧器一体化的直燃式点火伴烧器。本技术的技术方案是构造一种安装在放散塔放散煤气口的直燃式点火伴烧器，包括开口朝上的聚焰壳，设置在聚焰壳内的催化反应器，设置在聚焰壳内与催化反应器底端连接的预混腔，设置在预混腔内的阴电极和连接至预混腔的煤气导引管、空气配送管，及设置在聚焰壳外部且一端伸入预混腔内的发弧电极；其中煤气导引管和空气配送管分别输送放散煤气和空气至预混腔混合并进入催化反应器，发弧电极点燃预混腔内混合煤气产生低焰，同步引燃催化反应器内混合煤气产生高焰形成放散塔放散煤气伴烧火源。本技术的优点及有益效果:本技术利用导引管将放散的煤气引入直燃式点火伴烧器，不用另外的燃料，省去燃料气管道，是将点火与伴烧器形成一体化的结构型式，结构简单便于安装，可以直接点燃高炉和转炉煤气放散塔，为钢铁企业放散塔节约运行费用。本技术能够直接使用放散的煤气作为燃料气的直燃式高空点火伴烧器，不需要专设的燃料气管道和控制阀门，工艺和安装简单、无使用燃料气的费用、基本不需维护。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是图1A-A剖面结构示意图。具体实施方式由图1、2可知，本技术安装在放散塔放散煤气口，包括开口朝上的聚焰壳2，设置在聚焰壳2内的催化反应器1，设置在聚焰壳2内与催化反应器I底端连接的预混腔4，设置在预混腔4内的阴电极5和连接至预混腔4的煤气导引管9、空气配送管10，及设置在聚焰壳2外部且一端伸入预混腔4内的发弧电极6 ;其中煤气导引管9和空气配送管10分别输送放散煤气和空气至预混腔4混合并进入催化反应器1，发弧电极6点燃预混腔4内混合煤气产生低焰，同步引燃催化反应器I内混合煤气产生高焰形成放散塔放散煤气伴烧火源。本技术所述的催化反应器I及预混腔4通过设置的定位组件3固定在聚焰壳2内，催化反应器I和预混腔4的外壁与聚焰壳2内壁之间留有间隙，所述催化反应器I为多孔金属壳体且内部填充催化剂。所述的聚焰壳2为耐高温金属壳体，其上部或者一侧开有通大气的开放口。所述的发弧电极6外端通过电极座组件7支撑安装在设置的电极座支撑体8上。所述的煤气导引管9和空气配送管10焊接在预混腔4的下方或者一侧，其中空气配送管10的底端设置有风门11。本技术的结构原理:本技术在耐高温的金属聚焰壳内，自上而下依次安装有催化反应器1、预混腔4、煤气导引管9、空气配送管10、风门11，在预混腔4内安装有阴电极5、发弧电极6。具体结构为:催化反应器I的下部是预混腔4，均被定位组件3固定安装在聚焰壳2内，聚焰壳2开口朝上；在预混腔4内安装有阴电极5和发弧电极6 ;发弧电极6由电极座组件7支撑安装在电极座支撑体8上；煤气导引管9和空气配送管10焊接在聚焰壳2下部；在空气配送管10的下端安装风门11。本技术的工作原理:当放散塔放散煤气需要点火时，发弧电极得到高压电后产生电弧点燃预混腔内的煤气产生煤气火焰，该火焰给催化反应器提供初始反应条件，通过预混腔内的煤气与空气混合气体进入催化反应器内在催化剂作用和初始反应条件下发生链锁反应产生火焰作为放散塔放散煤气的伴烧火源。本技术所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直燃式点火伴烧器，安装在放散塔放散煤气口，其特征在于包括开口朝上的聚焰壳（2），设置在聚焰壳（2）内的催化反应器（1），设置在聚焰壳（2）内与催化反应器（1）底端连接的预混腔（4），设置在预混腔（4）内的阴电极（5）和连接至预混腔（4）的煤气导引管（9）、空气配送管（10），及设置在聚焰壳（2）外部且一端伸入预混腔（4）内的发弧电极（6）；其中煤气导引管（9）和空气配送管（10）分别输送放散煤气和空气至预混腔（4）混合并进入催化反应器（1），发弧电极（6）点燃预混腔（4）内混合煤气产生低焰，同步引燃催化反应器（1）内混合煤气产生高焰形成放散塔放散煤气伴烧火源。

【技术特征摘要】
1.一种直燃式点火伴烧器，安装在放散塔放散煤气口，其特征在于包括开口朝上的聚焰壳(2),设置在聚焰壳(2)内的催化反应器(I),设置在聚焰壳(2)内与催化反应器(I)底端连接的预混腔(4)，设置在预混腔(4)内的阴电极(5)和连接至预混腔(4)的煤气导引管(9)、空气配送管(10)，及设置在聚焰壳(2)外部且一端伸入预混腔(4)内的发弧电极(6)；其中煤气导引管(9)和空气配送管(10)分别输送放散煤气和空气至预混腔(4)混合并进入催化反应器(1)，发弧电极(6)点燃预混腔(4)内混合煤气产生低焰，同步引燃催化反应器(O内混合煤气产生高焰形成放散塔放散煤气伴烧火源。2.根据权利要求1所述的直燃式点火伴烧器，其特征在于所述的催化...

【专利技术属性】
技术研发人员：李湘庭，李强，
申请(专利权)人：李湘庭，李强，
类型：实用新型
国别省市：