一种燃烧器结构，尤指一种可装设于锅炉上的燃烧器，该燃烧器包含有外筒座、瓦斯导管及混合盘，其中该外筒座的中央设有一套管，于套管的后端外围上设有风箱，风箱的后侧箱体板与套管后端的管口并未连接，而留有一导风口，而混合盘固设于瓦斯导管的前端口上，瓦斯导管再与混合盘由外筒座后侧端穿入而安置于风箱及套管内部，该混合盘的内部为一容气室，混合盘上设有多个贯穿混合盘且直径较小的通孔，于混合盘的周边上设有多个出气孔，另于混合盘前侧面板的周缘开设多个扰流片，借混合盘的结构使瓦斯与空气得以预先且充分的混合，以提高燃烧效率，并降低过剩空气及一氧化碳的排放。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术有关于一种燃烧器结构，尤指一种可预先混合空气及瓦斯，使空气及瓦斯得以充分均匀地混合，以提高燃烧效率，并降低过剩空气及一氧化碳的排放的燃烧器结构。
技术介绍
目前有许多机械皆需使用到燃烧器如锅炉、热水器等，而燃烧器是将燃料(如瓦斯)和空气喷出混合燃烧的装置，且燃烧器上皆设有点火器及火焰感测器，而瓦斯和空气喷出混合时，其混合均不均匀，及瓦斯和空气的混合比例是否适量，皆会影响燃烧的效率及废气排放品质，若瓦斯和空气混合不均，会造成燃烧不完全，而降低燃烧效率、浪费能源，且燃烧不完全一氧化碳空污排放严重，但若一味提高空气的供给量，将造成空气过剩，使瓦斯未完全燃烧即被排放出，不仅浪费能源且有严重的一氧化碳空污排放。如何提高瓦斯和空气的混合均匀率，以提高燃烧效率，降低过剩空气及一氧化碳的排放，是目前极欲克服的问题。有鉴于此，本专利技术人乃积极研发一种燃烧器结构，以期改善公知的缺失及使用上的不便处，让燃烧器的空气与瓦斯可预先混合，使其提高燃烧效率，并降低过剩空气及一氧化碳及积碳的产生。
技术实现思路
本技术的目的，即是提供一种装设于锅炉上的燃烧器结构，以克服
技术介绍
所述的缺陷。上述本技术的目的，是由以下的技术方案所实现：一种燃烧器结构，该燃烧器包含有外筒座、瓦斯导管及混合盘，其中该外筒座的中央设有一套管，于套管的后端外围上设有风箱，风箱的后侧箱体板与套管后端的管口并未连接，而留有一导风口，风箱的后侧箱体板上设有多个螺孔，而风箱的前侧箱体板为一直径较大的安装座板，且其该安装座板的周缘上亦设有多个透孔，另风箱的外围体板上设有一进风连接口；该瓦斯导管的后端设有一固定盘，且固定盘的周缘设有多个透孔；而混合盘固设于瓦斯导管的前端口上，该混合盘的内部为一容气室，混合盘上设有多个贯穿混合盘且直径较小的通孔，于混合盘的周边上设有多个出气孔，另于混合盘前侧面板的周缘开设多个扰流片；瓦斯导管再与混合盘由外筒座后侧端穿入而安置于风箱及套管内部，而后端再以螺栓穿过瓦斯导管后端固定盘周缘的透孔及风箱的后侧箱体板上的螺孔将瓦斯导管与混合盘固置于外筒座内。如上所述的燃烧器结构，该混合盘前侧面板周缘扰流片的外缘更设有凸点部。如上所述的燃烧器结构，该瓦斯导管前端混合盘的后侧方，设有一母火盘，其内部为一瓦斯分流室，该瓦斯分流室与混合盘上的通孔相通，而且该母火盘设有一独立供气的母火瓦斯管。借由以上技术方案，本技术的优点在于，借混合盘的结构使瓦斯与空气得以预先且充分的混合，以提高燃烧效率，并降低过剩空气及一氧化碳的排放。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的立体局部剖面示意图。图3为本技术的结构剖面示意图。图4为本技术的实施状态示意图(一)。图5为本技术的实施状态示意图(二)。图6为本技术另一实施例的结构示意图。图7为本技术另一实施例的局部剖面示意图。图8为本技术另一实施例的实施状态示意图(一)。图9为本技术另一实施例的实施状态示意图(二)。主要元件标号说明：100：燃烧器10：外筒座 11：套管12：风箱 121：导风口122：螺孔 123：安装座板124：透孔 125：进风连接口13：隙缝 14：螺栓20：瓦斯导管 21：固定盘211：观测孔 212：透孔22：火焰感测器 23：点火器24：固定夹 25：母火盘251：瓦斯分流室 26：母火瓦斯管30：混合盘 31：容气室32：通孔 33：出气孔34：前侧面板 35：扰流片36：凸点部 37：导流口40：锅炉 41：燃烧室42：安置座 43：螺栓50：鼓风机具体实施方式为令本技术的专利技术目的、技术手段及技术效果有更完整及清楚的揭露，以下进行详细说明，并请一并参阅附图及部件标号。请参图1～图3所示，本技术为一种燃烧器结构，该燃烧器100包含有外筒座10、瓦斯导管20及混合盘30。其中，该外筒座10的中央设有一套管11，于套管11的后端外围上设有风箱12，风箱12的后侧箱体板与套管11后端的管口并未接着，而留有一导风口121，风箱12的后侧箱体板上设有多个螺孔122，而风箱12的前侧箱体板为一直径较大的安装座板123，且其周缘上亦设有多个透孔124，另风箱12的外围体板上设有一进风连接口125。该瓦斯导管20的后端设有一固定盘21，该固定盘21上另设有一观测孔211，且固定盘21的周缘设有多个透孔212。而混合盘30固设于瓦斯导管20的前端口上，该混合盘30的内部为一容气室31，混合盘30上设有多个贯穿混合盘30且直径较小的通孔32，于混合盘30的周边上设有多个出气孔33，另于混合盘30前侧面板34的周缘开设多个扰流片35，于扰流片35的外缘更设有凸点部36。混合盘30前侧面板34的周缘开设扰流片35后，即形成一斜向导流口37。瓦斯导管20与固设于其前端口的混合盘30一起，由外筒座10后侧端穿入风箱12及套管11内部，前端借混合盘30前侧面板34外缘的凸点部36抵靠于套管11内侧，使混合盘30与套管11间留有一隙缝13，而后端再以螺栓14穿过瓦斯导管20后端固定盘21周缘的透孔212及风箱12的后侧箱体板上设有的多个螺孔122将瓦斯导管20与混合盘30固置于外筒座10内。固设于瓦斯导管20前端口上的混合盘30，其内部的容气室31与瓦斯导管20相通，当瓦斯(气体燃料)经由瓦斯导管20导入到混合盘30内部的容气室31时，瓦斯即分别由混合盘30周边的各个出气孔33，往外分流而出。燃烧器100另附设有火焰感测器22及点火器23，火焰感测器22及点火器23安置于瓦斯导管20的两侧，火焰感测器22及点火器23的前端穿过瓦斯导管20前端混合盘30的通孔32，于混合盘30的通孔32前侧做点火的动作及火焰的侦测，而火焰感测器22及点火器23的后端则穿过瓦斯导管20后端的固定盘21，再连接至控制器(图式中未标示)，该火焰感测器22及点火器23借由固定夹24，予以固置于瓦斯导管20的两侧。本技术的燃烧器100可实施使用于锅炉设备上(请参图4所示)，于锅炉40的燃烧室41外的炉壁上设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃烧器结构，其特征在于，该燃烧器包含有外筒座、瓦斯导管及混合盘；其中，该外筒座的中央设有一套管，于套管的后端外围上设有风箱，风箱的后侧箱体板与套管后端的管口并未连接，而留有一导风口，风箱的后侧箱体板上设有多个螺孔，而风箱的前侧箱体板为一直径较大的安装座板，且该安装座板的周缘上亦设有多个透孔，另风箱的外围体板上发有一进风连接口；该瓦斯导管的后端设有一固定盘，且固定盘的周缘设有多个透孔；而混合盘固设于瓦斯导管的前端口上，该混合盘的内部为一容气室，混合盘上设有多个贯穿混合盘且直径较小的通孔，于混合盘的周边上设有多个出气孔，另于混合盘前侧面板的周缘开设多个扰流片；瓦斯导管与设于其前端的混合盘，由外筒座后侧端穿入风箱及套管内部，而后端再以螺栓穿过瓦斯导管后端固定盘周缘的透孔及风箱的后侧箱体板上的螺孔将瓦斯导管与混合盘固置于外筒座内。
【技术特征摘要】
1.一种燃烧器结构，其特征在于，该燃烧器包含有外筒座、瓦斯导管及混合盘；
其中，该外筒座的中央设有一套管，于套管的后端外围上设有风箱，风箱的后侧箱体板
与套管后端的管口并未连接，而留有一导风口，风箱的后侧箱体板上设有多个螺孔，而风
箱的前侧箱体板为一直径较大的安装座板，且该安装座板的周缘上亦设有多个透孔，另风
箱的外围体板上发有一进风连接口；
该瓦斯导管的后端设有一固定盘，且固定盘的周缘设有多个透孔；
而混合盘固设于瓦斯导管的前端口上，该混合盘的内部为一容气室，混合盘上设有多个
贯穿混合盘且直径较小的通孔，于混合盘的周边上设有多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：张松竹，
申请(专利权)人：志豪工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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