一种多面框架式墙体安装设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种多面框架式墙体安装设备，包括两平行滑动轨道以及位于两滑动轨道内侧的墙体装订直角校准平台，所述滑动轨道上设有两行车，两行车上设有墙体起降装置，所述墙体装订直角校准平台包括两具有可变相对位移的承载件，两承载件上均设有两具有可变相对位移的直角固定器，这四个直角固定器分别对应墙体的四角,由于本实用新型专利技术采用上述结构，墙体装订直角校准平台可方便快捷地对单面墙体的四角进行直角校准定位，避免了工人需用肉眼判定角度所带来的不便以及精度低、误差高问题；同时安装过程中又可通过墙体起降装置将墙体吊起翻转，解决了现有技术中需要人工抬起墙体翻转问题，降低劳动强度，从而大大提高生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑工程机械
，具体涉及一种多面框架式墙体安装设备。
技术介绍
现有技术中多面墙体总框架是需要一面一面的墙体先进行独立的装订、内外墙安装，然后再进行多个墙体的组装所构成的。在对多面墙体总框架中任意一面墙体进行装订的过程中，在单面墙体各主龙骨九十度连接位置处，需要工人利用肉眼来判定角度，这便导致了精确度不高、误差较大的问题发生。另外，在对墙体进行装订钉子过程中，需要工人首先装订墙体的其中一个表面，在对该表面装订完成后，需要人工把墙体抬起来翻转，这样才能装订另一个表面的钉子，两面钉子装订完毕后，需要再将这个墙体两面翻转，进行内、夕卜墙的安装，整个过程中都需要人蹲在地上进行，而且需要人工来翻转墙体，费时费力，劳动强度大，生产效率不高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种多面框架式墙体安装设备，它既便于墙体主龙骨装订时的九十度直角校准，提高精度，同时也可对墙体进行翻转，减少工人劳动强度。本技术所采用的技术方案是:一种多面框架式墙体安装设备，包括两平行的滑动轨道以及位于两滑动轨道内侧的墙体装订直角校准平台，所述滑动轨道上设有两行车，两行车上设有墙体起降装置，所述墙体装订直角校准平台包括两具有可变相对位移的承载件，两承载件上均设有两具有可变相对位移的直角固定器，这四个直角固定器分别对应墙体的四角。作为优选，所述承载件下方设有至少两根相互平行的支撑件，在支撑件上设有供所述承载件前后滑动的下层滑轴。作为优选，两承载件之间还设有至少一根滑动连接在所述下层滑轴上且高度略低于承载件的高度的加强件。作为优选，所述承载件上设有供所述直角固定器左右滑动的上层滑轴。作为优选，所述承载件和所述直角固定器上均设有用于紧固的锁紧螺杆。作为优选，所述承载件以及支撑件上均设有刻度线。作为优选，所述行车的墙体起降装置上设有可前后、左右来回移动的穿插螺杆。作为优选，两行车之间设置有连接杆以及用于锁紧该连接杆的锁紧螺杆。作为优选，两滑动轨道内侧还设有数个滚动台。作为优选，所述滚动台沿着滑动轨道的长度方向均匀间隔排列。本技术的有益效果在于:由于本技术采用上述结构，墙体装订直角校准平台可方便快捷地对单面墙体的四角进行直角校准定位，避免了工人需用肉眼判定角度所带来的不便以及精度低、误差高的问题；同时安装过程中又可通过墙体起降装置将墙体吊起翻转，解决了现有技术中需要人工抬起墙体翻转的问题，降低了劳动强度，从而大大提高了生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术墙体装订直角校准平台结构示意图；图3为本技术行车结构示意图。图中:1、滑动轨道；2、行车；3、墙体起降装置；4、墙体装订直角校准平台；5、滚动台；6、连接杆；31、穿插螺杆；41、承载件；42、直角固定器；43、支撑件；44、下层滑轴；45、加强件；46、上层滑轴；47、锁紧螺杆。具体实施方式下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1和图3所示，一种多面框架式墙体安装设备，包括两平行的滑动轨道I以及位于两滑动轨道I内侧的墙体装订直角校准平台4，所述滑动轨道I上设有两行车2，两行车2上设有墙体起降装置3，所述行车2的墙体起降装置3上设有可在行车2的调动下前后、左右来回移动的穿插螺杆31。如图2所示，所述墙体装订直角校准平台4包括两具有可变相对位移的承载件41，两承载件41间相互平行，在承载件41下方设有至少两根相互平行的支撑件43，本实施例中，支撑件43共有三根，且均与承载件41相垂直，在支撑件43上设有供所述承载件41前后滑动的下层滑轴44，承载件41可在下层滑轴44上来回滑动，从而实现控制两承载件41间相对位移之目的，所述承载件41上设有用于紧固其在下层滑轴44上位置的锁紧螺杆47。两承载件41之间还设有至少一根滑动连接在所述下层滑轴44上且高度略低于承载件41的高度的加强件45，本实施例中共设置有两根加强件45，其可起到辅助支撑墙体的作用，以免墙体受重力影响，中间“坠下”，影响墙体的“直、平”，同时加强件45也可以沿着下层滑轴44移动，以更好的起到辅助支撑墙体的作用。所述承载件41以及支撑件43上均设有刻度线，方便人们精确、快速地调节承载件41之间以及直角固定器42之间的距离。两承载件41上均设有两具有可变相对位移的直角固定器42，同时在承载件41上设有供所述直角固定器42左右滑动的上层滑轴46，直角固定器42可在上层滑轴46上来回滑动，从而实现控制同一承载件41上两直角固定器42间相对位移之目的，这四个直角固定器42分别对应墙体的四角，这四个直角固定器42的其中一个是固定的，其余三个可来回移动，以适应墙体的长或者宽，而下层滑轴44是为了控制承载件41间的相对位移，以适应墙体宽或者长，可来回移动的直角固定器42上设有用于紧固其在上层滑轴46上位置的锁紧螺杆47。另外，在两行车2之间设置连接杆6以及用于锁紧该连接杆6的锁紧螺杆47，连接杆6的作用是避免两行车2在吊起墙体的时候，受墙体重力下拉影响，相互之间分离，不能保证两个行车2上的穿插螺杆31同时水平、顺利的插入墙体两侧上的插口内，影响正常作业。两行车2下方设有可在滑动轨道I上来回滑动的滑轮。同时，两滑动轨道I内侧还设有数个沿着滑动轨道I的长度方向均匀间隔排列的滚动台5。本技术给安装墙体的过程如下:首先，沿墙体的中轴线(每个墙体都有两个中轴线，一个是长度方向的中间位置，一个是宽度方向的中间位置)上对称设有两个插口，然后测量好墙体的长、宽数，将三个可移动的直角固定器42沿滑轴在平台上移动，移动到相应的刻度处。此时，拧紧每个可移动的直角固定器42上的锁紧螺杆47，将其位置固定，这样就完成了墙体的定位、定角度工作。这时，对墙体的一个表面进行装钉，装钉结束后，再将行车2上的穿插螺杆31插入墙体两侧沿中轴线的两个插口内，将墙体吊起，吊起的高度要大于墙体长度的一半或宽度的一半(具体要看墙体上的那两个插口是设置在了长度方向的中轴线上，还是设置在了沿宽度方向的中轴线上)，然后人工将墙体在半空中进行翻转到另一面，再将墙体下降摆放在平台上，对墙体的这个表面进行装钉。当墙体的两面都装完钉、定好角度连接好之后，将整个墙体，沿着滚动台5滑动，同时两个行车2沿着地面上的滑动轨道I向滚动台5的末端移动，每个滚动台5旁边都有工人，每个工人仅对滚过来的墙体进行内墙(或外墙)中一小部分的安装，当这个墙体传送到滚动台5的末端时，所有的工人各尽其责，就把墙体的内墙(或外墙)给安装完了。这时候，行车2也已到了滚动台5的末端，由行车2再次将墙体吊起、翻转、放下，然后墙体将沿着滚动台5再移动到滚动台5的前端，这个过程墙体返回的过程中，工人们再次各尽其责，在墙体上安装外墙(或内墙)，此时，单个墙体，其各龙骨间90度连接、装钉、内墙安装、外墙安装就全部完成了。然后再按上述操作步骤进行下一个墙体的90度定位、装钉、内墙安装、外墙安装，周而复始即可完成所有墙体的90度定位、装钉、内外墙安装的工作，最后将多个墙体组装起来即可。由于本技术采用上述结构，墙体装订直角校准平台4可方便快捷地对单面墙体的四角进行直角校准定位，避免了工人需用肉眼判定角度所带来的不便以及精本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多面框架式墙体安装设备，其特征在于：包括两平行的滑动轨道（1）以及位于两滑动轨道（1）内侧的墙体装订直角校准平台（4），所述滑动轨道（1）上设有两行车（2），两行车（2）上设有墙体起降装置（3），所述墙体装订直角校准平台（4）包括两具有可变相对位移的承载件（41），两承载件（41）上均设有两具有可变相对位移的直角固定器（42），这四个直角固定器（42）分别对应墙体的四角。

【技术特征摘要】
1.一种多面框架式墙体安装设备，其特征在于:包括两平行的滑动轨道(I)以及位于两滑动轨道(I)内侧的墙体装订直角校准平台(4)，所述滑动轨道(I)上设有两行车(2)，两行车(2)上设有墙体起降装置(3)，所述墙体装订直角校准平台(4)包括两具有可变相对位移的承载件(41)，两承载件(41)上均设有两具有可变相对位移的直角固定器(42)，这四个直角固定器(42 )分别对应墙体的四角。2.根据权利要求1所述的多面框架式墙体安装设备，其特征在于:所述承载件(41)下方设有至少两根相互平行的支撑件(43)，在支撑件(43)上设有供所述承载件(41)前后滑动的下层滑轴(44)。3.根据权利要求2所述的多面框架式墙体安装设备，其特征在于:两承载件(41)之间还设有至少一根滑动连接在所述下层滑轴(44)上且高度略低于承载件(41)的高度的加强件(45)。4.根据权利要求1、2或3所述的多面框架式墙体安装设备，其特征在于:所述承载...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨智华，
申请(专利权)人：山东北新大象房屋有限公司，
类型：实用新型
国别省市：