餐厨垃圾破碎分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是有关于一种餐厨垃圾破碎分离装置，主要包括机壳、筛网、旋转式刀具、离心叶片以及带动旋转式刀具和离心叶片的电机，其中：筛网和离心叶片安装在机壳内，旋转式刀具安装在筛网内，离心叶片的前侧对应旋转式刀具下游位置，筛网与机壳之间形成物料收集腔；机壳上设有进料口、出料口、轻杂质出口和重杂质出口，进料口位于旋转式刀具上游位置并连通筛网内部与机壳外部，出料口连通物料收集腔与机壳外部，轻杂质出口连通离心叶片后侧与机壳外部，重杂质出口位于离心叶片下方。本实用新型专利技术可将破碎、分离功能融为一体，并对刀具进行重击保护，可以有效缩短预处理流程，提高分选效率，提高提油率，降低工程投资，提高工程收益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于餐厨垃圾预处理工艺的设备，特别是涉及一种餐厨垃圾破碎分离装置。
技术介绍
餐厨垃圾是指食品加工、饮食服务、餐饮过程中产生的食物残渣、残液和废弃油脂等废弃物，我国大中城市中每万人日产生餐厨垃圾约1.0-1.2吨，具有垃圾量大，含水量高，含油量高，组成复杂，有机物含量高，易腐烂等突出的特点。餐厨垃圾处理不当易造成恶劣的环境污染，且容易滋长病原微生物、霉菌毒素等有害物质；同时，餐厨垃圾中营养物质含量丰富，具有较大的资源化潜力，实现良好的物料破碎分离效果是将其资源化利用的关键。目前餐厨垃圾厌氧消化的预处理工艺主要是采用破袋、各级分选、机械破碎、打浆匀质、脱油处理的步骤。预处理使用的设备一般为流水线，由破袋机、滚筒筛、磁选机、破碎机、打浆混合池、脱油设备等组成，设备间以皮带或齿轮机或是螺旋输送机相连接；常用的餐厨垃圾破碎机一般为对辊式破碎或锤击式破碎，破碎之后再进行物料、轻重杂质的分离。现有的预处理工艺不但设备占地面积庞大，成本过高，而且餐厨垃圾中的物料成分十分复杂，有机质和无机质通常会缠绕和粘附在一起，导致分选效率不高，造成大量的有机质和油脂流失，而且处理过程中恶臭气体的散发，会给操作人员的健康带来负面影响。此外，现有常用破碎装置中，对辊式破碎机易被垃圾缠绕导致停机，锤击式破碎机则易被重杂质损坏或磨损破碎锤，且破碎完的物料需要进一步进行分离方可达到效果。破碎分离工艺相对繁琐，可靠程度较低，甚至会影响处理工程的正常运行或降低工程的收益。由此可见，如何能创设一种可将破碎、分离功能融为一体，并对刀具进行重击保护，可以有效缩短预处理流程，提高分选效率，提高提油率，降低工程投资，提高工程收益的新型结构的餐厨垃圾破碎分离装置，实属当前业界极需改进的目标。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种餐厨垃圾破碎分离装置，使其可将破碎、分离功能融为一体，并对刀具进行重击保护，可以有效缩短预处理流程，提高分选效率，提高提油率，降低工程投资，提高工程收益，从而克服现有技术的不足。为解决上述技术问题，本技术一种餐厨垃圾破碎分离装置，主要包括机壳、筛网、旋转式刀具、离心叶片以及带动旋转式刀具和离心叶片的电机，其中:筛网和离心叶片安装在机壳内，旋转式刀具安装在筛网内，离心叶片的前侧对应旋转式刀具下游位置，筛网与机壳之间形成物料收集腔；机壳上设有进料口、出料口、轻杂质出口和重杂质出口，进料口位于旋转式刀具上游位置并连通筛网内部与机壳外部，出料口连通物料收集腔与机壳外部，轻杂质出口连通离心叶片后侧与机壳外部，重杂质出口位于离心叶片下方。作为本技术的一种改进，所述的旋转式刀具包括通过轴承安装在机壳内的主轴，以及安装在主轴上的甩片式刀体，刀体可相对于主轴在可垂直主轴的方向上转动。所述的离心叶片同轴安装在旋转式刀具的主轴上。所述的电机安装在机壳外，并通过皮带或齿轮带动主轴转动。所述的旋转式刀具采用横截面为正六边形的刀体。所述的筛网内还安装有与旋转式刀具错位布置的定刀。所述的筛网在靠近离心叶片处口径缩小。所述的位于下游位置的刀体长度逐渐缩小。所述的筛网孔径为10_60mm。所述的离心叶片为三片式。采用这样的结构后，本技术至少具有以下优点:1、通过技术整合和创新，首次使用正六边形刀具对物料进行破碎，刀具可进行单组更换，降低了维护成本；2、将破碎和分离集成于一体，一轴双用，可以提高设备效率、物料破碎程度和设备运行稳定性，减少设备卡磨和零部件更换频率，降低设备购置和运行成本；3、该设备在密闭状态下工作，可以防止恶臭的外泄，保障现场操作人员健康，更适于广泛推广使用。附图说明上述仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。图1是本技术餐厨垃圾破碎分离装置的结构示意图。图2是本技术的旋转式刀具的横截面结构示意图。图3是本技术的旋转式刀具的刀体结构示意图。附图标记为:1.机架；2.电机；3.刀架；4.主轴；5.轴承；6.刀体；7.筛网；8.机壳；9.进料口 ；10.定刀；11.筛网；12.离心叶片；13.轻杂质出口 ；14.重杂质出口 ；15.出料口 ；16.物料收集腔。具体实施方式请参阅图1所示，本技术餐厨垃圾破碎分离装置，主要包括机壳8、筛网7、旋转式刀具、离心叶片12以及带动旋转式刀具和离心叶片12的电机。其中，筛网7和离心叶片12安装在机壳8内，旋转式刀具安装在筛网7内，离心叶片12的前侧对应旋转式刀具的下游位置，筛网7与机壳8之间形成物料收集腔16。机壳8上设有进料口 9、出料口 15、轻杂质出口 13和重杂质出口 14。进料口 9位于旋转式刀具上游位置，并连通筛网7内部与机壳8外部。出料口 15连通物料收集腔16与机壳8外部，轻杂质出口 13连通离心叶片12后侧与机壳8外部，重杂质出口 14位于离心叶片12下方。进一步来说，请配合参阅图2、图3所示，本技术的旋转式刀具包括上述通过轴承5安装在机壳8内的主轴4，以及安装在主轴4上的甩片式刀体6，刀体6可相对于主轴4在可垂直主轴4的方向上转动。刀体6优选采用如图所示横截面为正六边形的甩片式棱柱刀体，并通过刀架3以及刀架3上设置的刀体孔串设安装在主轴4上。主轴4转动时，刀体6随之甩动，利用处于前方的120°棱角对物料进行击碎，如遇不宜击碎的物料，则刀具会停滞甚至后退以让过该物料，在达到破碎效果的同时，可以延长刀具的寿命；同时，因为刀体为正六面体，某些棱角损坏后，可改变刀体6的安装销孔61，使其它棱角调整至前方进行破碎，大幅度降低了更换刀具的成本。更进一步的，旋转式刀具的前半部分(上游部分)刀体长度一致，后半部分(下游部分)逐渐缩短，总体呈螺旋状分布，更利于物料的搅碎和推进。此外，还可在筛网7内安装与旋转式刀具错位布置的定刀10。本技术中的旋转式刀具和离心叶片12可以采用相同转速或不同转速，可同步或不同步转动，均能达到所需要的技术效果，为了进一步简化设备结构，降低造价和动力消耗，以将离心叶片12和旋转式刀具安装在同一主轴4上为最佳，此时，在机壳外布置一台电机2，并将电机2与机壳8安装在同一机架I上，即可通过皮带或齿轮带动主轴4，并进一步带刀旋转式刀具和离心叶片12转动。离心叶片12可采用三片式结构，通过旋转离心作用对轻重杂质进行分离。筛网7的孔径通常为10-60mm，均可实现不同程度的分离效果，以IOmm为最佳，并在靠近离心叶片12处将筛网7的口径逐渐缩小，更利于物料的分离和送入离心叶片12的前侧。工作时，电机2通过皮带(或齿轮)带动带动主轴4转动，则安装于主轴4上的刀架3、旋转式刀具和离心叶片12会一起转动，旋转式刀具和定刀10会将从进料口 9进入设备的物料进行破碎，破碎后的物料透过筛网7进入物料收集腔16后经出料口 15流出；不能通过筛网7的杂质在刀具6的带动下推流至离心叶片12处进行轻重杂质的分离，轻杂质通过轻杂质出口 13排出，重杂质通过重杂质出口 14排出。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种餐厨垃圾破碎分离装置，其特征在于主要包括机壳、筛网、旋转式刀具、离心叶片以及带动旋转式刀具和离心叶片的电机，其中：筛网和离心叶片安装在机壳内，旋转式刀具安装在筛网内，离心叶片的前侧对应旋转式刀具下游位置，筛网与机壳之间形成物料收集腔；机壳上设有进料口、出料口、轻杂质出口和重杂质出口，进料口位于旋转式刀具上游位置并连通筛网内部与机壳外部，出料口连通物料收集腔与机壳外部，轻杂质出口连通离心叶片后侧与机壳外部，重杂质出口位于离心叶片下方。

【技术特征摘要】
1.一种餐厨垃圾破碎分离装置，其特征在于主要包括机壳、筛网、旋转式刀具、离心叶片以及带动旋转式刀具和离心叶片的电机，其中: 筛网和离心叶片安装在机壳内，旋转式刀具安装在筛网内，离心叶片的前侧对应旋转式刀具下游位置，筛网与机壳之间形成物料收集腔； 机壳上设有进料口、出料口、轻杂质出口和重杂质出口，进料口位于旋转式刀具上游位置并连通筛网内部与机壳外部，出料口连通物料收集腔与机壳外部，轻杂质出口连通离心叶片后侧与机壳外部，重杂质出口位于离心叶片下方。2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾破碎分离装置，其特征在于所述的旋转式刀具包括通过轴承安装在机壳内的主轴，以及安装在主轴上的甩片式刀体，刀体可相对于主轴在可垂直主轴的方向上转动。3.根据权利要求2所述的餐厨垃圾破碎分离装置，其特征在于所述的离心叶片同...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁世存，梁前芳，尹然，袁松，屈志云，段怡彤，
申请(专利权)人：城市建设研究院，
类型：实用新型
国别省市：