独立式液位平衡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种独立式液位平衡装置，属于污水处理领域。一种独立式液位平衡装置，包括筒体、进料口、进料室、挡液块、浮球、连接杆、出料口、压力平衡口和放净口，筒体下部的侧壁一侧设有进料口，筒体下部的侧壁另一侧对应进料口处设有出料口，筒体的顶部设有压力平衡口，筒体的底部设有放净口，筒体内下部设有进样室和挡液块，筒体内上部设有浮球，挡液块和浮球通过连接杆相连。应用本实用新型专利技术，便于在使用过程中及时维修、更换，不会因维修、更换装置而导致整个多效蒸发系统停车；通过自动控制分离罐中液位，使得系统处于正常、连续运行状态，解决了三效蒸发器中废水蒸发量不稳的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于污水处理领域，具体涉及一种独立式液位平衡装置。
技术介绍
本公司设计制造的三效蒸发器主要用于高浓度废水的蒸发结晶处理。化工行业、制药行业、环保工程产生的废水经过三效蒸发器进行蒸发结晶，进行固液分离，废水液体达到排放标准或回收再利用，固体废渣进行掩埋、焚烧等处理。目前国内生产的蒸发设备蒸发量控制主要为人工监测、手动调节。蒸发器在运行过程中因蒸汽压力不稳、进料量不稳定等现象导致分离罐内蒸发量发生变化，从而使分离罐内液位不稳。如果物料液位过高，容易产生跑料现象，蒸发效率降低、气液分离效果不好等现象；如果物料液位过低，分离罐内料液不足，使得蒸发器内产生结垢现象，严重影响蒸发器的正常运行。人工监测、手动调节的蒸发设备，一般由操作人员进行定期现场巡视，发现物料液位过高或过低，立即手动调节进料或进气阀门，从而造成手动调节滞后，系统已经处于不稳定状态，并且流量不易精准控制，从而使得系统恢复正常需要较长时间，并且需要多次手动调节。手动调节的缺点:1)系统操作人员较多，劳动强度较大；2)使得系统频繁处于不稳定状态中；3)较容易出现跑料、结垢等现象，大大延长系统停车检修、清理的周期。
技术实现思路
本技术的目的解决现有技术中存在的不足，提供了一种独立式液位平衡装置。本技术的目的可以通过以下技术方案实现:—种独立式液位平衡装置，包括筒体、进料口、进料室、挡液块、浮球、连接杆、出料口、压力平衡口和放净口，筒体下部的侧壁一侧设有进料口，筒体下部的侧壁另一侧对应进料口处设有出料口，筒体的顶部设有压力平衡口，筒体的底部设有放净口，筒体内下部设有进样室和挡液块，筒体内上部设有浮球，挡液块和浮球通过连接杆相连。所述筒体的形状是圆筒形。所述进样室和挡液块的形状是锥形。所述进样室和挡液块的中心抽和连接杆重合。所述的独立式液位平衡装置设置在系统中分离罐前，通过出料口、压力平衡口和分离罐连通，独立式液位平衡装置的液位与分离罐的液位相平衡，分离罐的液位变化导致独立式液位平衡装置中的液位发生相应的变化。当分离罐中液位上升，独立式液位平衡装置中液位也上升，装置中浮球上升，带动挡液块上升，完全或部分挡住装置的进料口，使料液无法或减少进入进料室，进料量减少，同时分离罐中进料量相应也减少；分离罐中料液不断蒸发但得不到补充，液位自动下降，独立式液位平衡装置中液位也随之下降，浮球随之下降，带动挡液块下降，完全或部分打开装置的进料口，进料量增加，同时分离罐中进料量也增加，液位上升。通过以上的过程达到分离罐液位动态平衡的目的。本技术的有益效果:1、应用本技术，便于在使用过程中及时维修、更换，不会因维修、更换装置而导致整个多效蒸发系统停车；2、应用本技术，通过自动控制分离罐中液位，使得系统处于正常、连续运行状态，解决了三效蒸发器中废水蒸发量不稳的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图。1-筒体，2-进料口，3-进料室，4-挡液块，5-浮球，6_连接杆，7_出料口，8_压力平衡口，9-放净口。图2为本技术和分离罐的连接示意图。10-分离罐。图3为三效蒸发器系统工艺流程图。11- 一效蒸发器,12- 一效分离罐,13- 二效蒸发器,14- 二效分离罐,15-三效蒸发器，16-三效分离罐，17-独立式液位平衡装置。具体实施方式下面根据附图并结合实施例，对本技术做进一步说明。如图1所示，一种独立式液位平衡装置，包括筒体1、进料口 2、进料室3、挡液块4、浮球5、连接杆6、出料口 7、压力平衡口 8和放净口 9，筒体I下部的侧壁一侧设有进料口 2，筒体I下部的侧壁另一侧对应进料口 2处设有出料口 7，筒体I的顶部设有压力平衡口 8，筒体I的底部设有放净口 9，筒体I内下部设有进样室3和挡液块4，筒体I内上部设有浮球5，挡液块4和浮球5通过连接杆6相连。所述筒体I的形状是圆筒形。所述进样室3和挡液块4的形状是锥形。所述进样室3和挡液块4的中心抽和连接杆6重合。如图2、3所示，三效蒸发器系统中，在一效蒸发器11和一效分离罐12之间，二效蒸发器13和二效分离罐14之间，三效蒸发器15和三效分离罐16之间分别设置独立式液位平衡装置。独立式液位平衡装置通过出料口 7、压力平衡口 8和分离罐连通，独立式液位平衡装置的液位与分离罐的液位相平衡，分离罐的液位变化导致独立式液位平衡装置中的液位发生相应的变化。系统处于正常运行时，分离罐液位应处在图2中正常液位；当分离罐中蒸发量不足或液位平衡装置中进料量过大，导致液位上升，独立式液位平衡装置中液位也上升，装置中浮球5上升，带动挡液块4上升，完全或部分挡住装置的进料口 2，使料液无法或减少进入进料室3，进料量减少，同时分离罐中进料量相应也减少，直至分离罐中进料量与蒸发量相一致；当分离罐中蒸发量过大或液位平衡装置中进料量不足，导致液位下降，独立式液位平衡装置中液位也随之下降，浮球5随之下降，带动挡液块4下降，完全或部分打开装置的进料口 2，进料量增加，同时分离罐中进料量也增加，液位上升，直至分离罐中进料量与蒸发量相一致。应用本技术，便于在使用过程中及时维修、更换，不会因维修、更换装置而导致整个多效蒸发系统停车；通过自动控制分离罐中液位，使得三效蒸发器系统处于正常、连续运行状态，解决了三效蒸发器中废水蒸发量不稳的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种独立式液位平衡装置，其特征在于：包括筒体(1)、进料口(2)、进料室(3)、挡液块(4)、浮球(5)、连接杆(6)、出料口(7)、压力平衡口(8)和放净口(9)，筒体(1)下部的侧壁一侧设有进料口(2)，筒体(1)下部的侧壁另一侧对应进料口(2)处设有出料口(7)，筒体(1)的顶部设有压力平衡口(8)，筒体(1)的底部设有放净口(9)，筒体(1)内下部设有进样室(3)和挡液块(4)，筒体(1)内上部设有浮球(5)，挡液块(4)和浮球(5)通过连接杆(6)相连。

【技术特征摘要】
1.一种独立式液位平衡装置，其特征在于:包括筒体(I)、进料口(2)、进料室(3)、挡液块⑷、浮球(5)、连接杆(6)、出料口(7)、压力平衡口⑶和放净口(9)，筒体⑴下部的侧壁一侧设有进料口(2)，筒体(I)下部的侧壁另一侧对应进料口(2)处设有出料口(7)，筒体(I)的顶部设有压力平衡口(8)，筒体(I)的底部设有放净口(9)，筒体(I)内下部设有进样室(3)和挡液块(4)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫顺才，邵旭，
申请(专利权)人：宜兴市汇富机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：