一种除沫器以及具有该除沫器的蒸馏釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种除沫器以及具有该除沫器的蒸馏釜，所述除沫器包括至少一组网片组，所述网片组由多个依次叠置的具有波峰和波谷的波纹网片以及容纳固定该些波纹网片的外框构成，所述网片组中，任意两个相邻波纹网片的波峰延伸方向之间具有60°至120°的夹角。所述蒸馏釜的釜体内部具有蒸发器、位于所述蒸发器上方的蒸发室以及位于所述蒸发器下方的沉淀室，所述釜体顶部上设置有一个与所述釜体内部连通的上封头，所述上封头上开设气相口，所述沉淀室底部设有排料口，所述上封头内沿其径向设置有所述的除沫器，该除沫器设置于所述气相口的下方。其优点是：通过创新性的除沫结构设计，解决了大规模工业化生产中PTA废料制备DOTP中的关键技术问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种适用于利用富含对苯二甲酸(PTA)的工业废弃物所制备的对苯二甲酸二辛酯(DOTP)提纯的蒸馏釜以及其内具有的除沫器。
技术介绍
增塑剂是加工高聚物(如橡胶、塑料、涂料等)成型时为增加其可塑性、流动性并使成品具有柔韧性而加入的物质。对苯二甲酸二辛酯(DOTP)是一种性能优良的主塑料增塑剂，除塑化性能略低于邻苯二甲酸二辛酯(DOP)外，在挥发性、体积电阻率、与PVC的相容性以及耐温耐候性等方面更加优越，而且毒性大大低于DOP。DOTP主要用于耐温70°C电缆料，因其挥发性低，使用含定量DOTP能完全满足电线电缆料耐温等级要求，达到国际电工委员会标准(IEC)，在PVC塑料电缆护套中被作为首选增塑剂使用。其也可用作其它塑料的增塑剂使用，例如人造革膜，丁晴橡胶，硝酸纤维，聚乙烯缩丁醛等。另外，DOTP在油漆、纸张、润滑剂、双向薄膜、血浆胶袋及工艺品均有应用，前景十分广阔。目前工业化生产DOTP主要采用原料对苯二甲酸(PTA)和2_乙基己醇(异辛醇、辛醇)酯化反应制备。原料PTA为石油化工的下端产品，是一种较为昂贵的化工原料，这种制备方法所生产的DOTP价格较高。另外，目前PTA的应用比较集中，世界上90%以上的PTA都用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(涤纶)。在涤纶的生产过程中，会产生了大量的废弃物，该些废弃物经过酸溶解后排入废水池中，形成富含PTA的污泥废料(以下简称为PTA废料)。这些PTA废料难于降解，如不处理会对人类的生存环境造成非常恶劣的影响，而处理则需要投入大量的资金，增加了企业的生产成本。在现有技术中存在一些利用上述PTA废料来合成DOTP的方案，采用PTA废料制备DOTO的方案不仅原料易得，同时可消化工业生产中大量的废物，变废为宝，降低了生产成本，亦可保护环境，是当前较为合理并且经济效益高的资源化利用的途径之一。一种可行的PTA废料制备DOTO的方案是将回收的PTA经过碱化滤去杂质提纯后再酸化干燥以生成较纯的PTA，然后再用原有工艺合成DOTP增塑剂，这种方案的前处理步骤繁多，成本较高，且由于多步处理而降低了最终得率。另外，在公开出版刊物《生物质化学工程》的2010年05期中披露了一种《回收PTA制取电缆增塑剂的新工艺》，该工业的设计构思是将PTA废料进行预处理脱水后直接和辛醇进行反应，之后再将反应生成产物进行产品纯化获得D0TP。采用此工艺可以避免原料经纯化所带来的碱化、提纯、酸化、干燥等诸多步骤，所有杂质的分离都在产品纯化中去除，这种方法制取DOTP的工艺过程步骤少、操作方便、易于生产，且产品质量良好。但是上述工艺仅在实验室中通过实验器皿进行操作处理，在实际的工业化生产制备过程中，需要使用到蒸馏釜进行蒸馏提纯，蒸馏釜包括罐式的釜体，所述釜体内设有加热盘管，工作时将待处理的物料引入釜体内，通过所述加热盘管进行加热，从而达到蒸馏的目的。但是通常涤纶生产厂家所产生PTA废料是作为化工垃圾来处理的，而且为节约处理成本，大部分的厂家是雇处理化工垃圾的环保公司代为处置，因此工业化生产中实际可获得的PTA废料不仅成分异常复杂，而且富含大量的泥沙等固体物质。现有的蒸馏釜结构无法用于这种PTA废料和辛醇的反应生成产物的蒸馏处理，因此需要对于现有的蒸馏釜的结构进行改进以实现上述制备方案。
技术实现思路
本技术实施例的目的是针对现有技术结构上的空白，提出一种除沫器以及具有该除沫器的蒸馏釜，适用于利用PTA废料所制备的DOTP的蒸馏提纯。为了达到上述技术目的，本技术首先提出了一种除沫器，是通过以下技术方案实现的一种除沫器，其特征在于所述除沫器包括至少一组网片组，所述网片组由多个依次叠置的具有波峰和波谷的波纹网片以及容纳固定该些波纹网片的外框构成，所述网片组中，任意两个相邻波纹网片的波峰延伸方向之间具有60°至120°的夹角。所述波纹网片的断面为正弦曲线状或折线状。所述网片组中，任意两个相邻波纹网片的波峰延伸方向之间具有75°的夹角。所述网片组中，任意两个相邻波纹网片的波峰延伸方向之间具有90°的夹角。所述波纹网片的波距为其峰高3至6倍。所述除沫器包括至少二组所述的网片组，该些网片组由上至下的重叠排列且彼此之间具有间隔。另外，本技术还提出了一种具有以上技术方案中所述的除沫器的蒸馏釜，是通过以下技术方案实现的一种蒸馏釜，所述蒸馏釜的釜体内部具有蒸发器、位于所述蒸发器上方的蒸发室以及位于所述蒸发器下方的沉淀室，所述釜体顶部上设置有一个与所述釜体内部连通的上封头，所述上封头上开设气相口，所述沉淀室底部设有排料口，其特征在于所述上封头内沿其径向设置有如以上技术方案中所述的除沫器，该除沫器设置于所述气相口的下方。所述上封头内侧壁上水平设置有支脚，所述除沫器的外缘通过所述支脚支撑。与现有技术相比，本技术的有益效果是通过创新性的除沫结构设计，解决了大规模工业化生产中PTA废料制备DOTP中的关键技术问题。本技术方案中所提出的蒸馏釜适用于辛醇与仅经过碱化、烘干处理后的PTA废料的反应生成物的蒸馏处理，实现在工业化生产中在复杂混合物的蒸馏提取DOTP的作业。利用该蒸馏釜的生产工艺较目前先处理后合成的方法更为简便和经济，且产品各项性能均符合使用的要求，为DOTP的发展提供了新的途径。附图说明通过以下结合附图对其示例性实施例进行的描述，本技术上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。图1为本技术实施例蒸馏釜结构示意图；图2为本实施例蒸馏釜仰视结构示意图；图3为本实施例蒸馏釜除沫器俯视图；图4为本实施例蒸馏釜除沫器结构示意图；图5为本实施例除沫器中单片波纹网片的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解如图1-5所示，标号分别表示釜盖1、除沫器2、防溢冠3、防溢环4、流通口 5、第一加热管6、汇流室7、沉淀室8、排料管9、加热夹套10、分流室11、观察窗12、人孔13、蒸发室14、支脚15、气相口 16、连接管17、第二加热管18、上封头19、波纹网片20、外框21、螺杆22、转臂23 ；热油进口&1、&2、&3、&4、&10;热油出口a5、a6、a7、a8、a9 ;测温口cl、c2。参见图1-2所示，本实施例中提供一种适用于利用PTA废料所制备的DOTP提纯的蒸馏釜，正如
技术介绍
中所描述的，由于进入蒸馏釜内的液-固体混合系中成分异常复杂，即使是同一厂家所产出的PTA废料，不同时间下也会具有一定的差异性。这种情况下没有可能也没有必要对于其和辛醇反应后的产物进行定性。正因如此，对于蒸馏釜的各种性能提出了严格的要求，例如由于液-固体混合系中高沸点物成分复杂，因此对于蒸馏釜内的温度的精度要求比现有蒸馏釜要高的多，其温差控制稍差就会导致馏分的纯度不够。由于该液-固体混合系固体杂质较多，使用常规的蒸馏釜时非常容易在釜内沉积或者在蒸发器上结垢，进而导致传热率降低，釜内温度下降，单位时间内蒸馏量减少，被迫频繁检修清理。同样由于液-固体混合系的成分复杂，导致加热之后原料反应速度具有相当大的波动，甚至部分成分之间反应放热，造成釜内温度压力急剧上升，因此一旦控制不当就会造成物料冲出的事故本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除沫器，其特征在于：所述除沫器包括至少一组网片组，所述网片组由多个依次叠置的具有波峰和波谷的波纹网片以及容纳固定该些波纹网片的外框构成，所述网片组中，任意两个相邻波纹网片的波峰延伸方向之间具有60°至120°的夹角。

【技术特征摘要】
1.一种除沫器，其特征在于所述除沫器包括至少一组网片组，所述网片组由多个依次叠置的具有波峰和波谷的波纹网片以及容纳固定该些波纹网片的外框构成，所述网片组中，任意两个相邻波纹网片的波峰延伸方向之间具有60°至120°的夹角。2.根据权利要求1所述的一种除沫器，其特征在于所述波纹网片的断面为正弦曲线状或折线状。3.根据权利要求2所述的一种除沫器，其特征在于所述网片组中，任意两个相邻波纹网片的波峰延伸方向之间具有75°的夹角。4.根据权利要求2所述的一种除沫器，其特征在于所述网片组中，任意两个相邻波纹网片的波峰延伸方向之间具有90°的夹角。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种除沫器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩冬，
申请(专利权)人：上海蓓奕化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：