加工管子的装置制造方法及图纸

一个加工管子的装置，用来切割和／或倒角将被焊接的管子，其中一个支承体用三个支承件牢牢地夹持在管子外圆周表面上，该三个支承件安装成隔开的角度关系．可以用螺杆调整支承件的位置，并且也能沿管子外圆周表面平滑移动，然后可以用切割轮垂直轴线切割管子，并且如果需要时，管子的端部能够用安装在装置上的倒角切刀进行倒角。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一个加工管子的装置，该装置是用来切割和/或倒角管子的。通常，在装配管子时，在管子端部倒角或斜切工作中，使用的是便携式夹紧装置，而精加工时则有些麻烦和花费的时间长，而另一种方法是用车床来加工，其中，把预先确定好长度的管子卡在车床上，用切割工具把该管子的端面倒角，这也是麻烦的并且工作效率不高。另外，用于同样目的的一种切割管子的装置，例如在日本专利公报23727/1981所表示的，它公开了支持切刀的滚链绕在被切割管子的周围然后转动，调节对准切刀刃，以满足切割线的起点和终点。在进行这些操作之后，管子被垂直切割并且如果需要时管子的端面被倒角。但是，已经公开的装置是有缺点的，围绕在管子周围的链子必须用连接环连接成环形状态，以便把大的张力施加到其上去;而切刀必须由接触链轮来转动，以便驱动具有链子的切割装置，这样需要熟练的技术并且花费大量的时间。本专利技术提供了一种加工管子的装置，以便切割被焊接的管子和/或给其倒角。本专利技术的目的是提供一种切割管子的装置，该装置用切割轮垂直于轴线切割管子。本专利技术的另一个目的是提供一种加工管子的装置，该装置能够用安装在装置上的倒角切刀倒角或斜切管子的端面。本专利技术的另一个目的是能够使用本专利技术的加工管子的装置高效率地完成管子装配工作。本专利技术的另一个目的是加工管子的装置能够垂直于轴线有效地切割大于15吋的大直径的管子(大约38cm)。本专利技术的另一个目的是加工管子的装置能够有效地倒角或斜切大于15吋的大直径的管子的端部。图1是本专利技术的加工管子的装置的正视图;图2是本专利技术的加工管子的装置的后视图;图3是本专利技术的加工管子的装置的右侧视图;图4是本专利技术的加工管子的装置的左侧视图;图5是本专利技术的加工管子的装置的顶视图;图6是本专利技术的加工管子的装置的底视图;图7是本专利技术的基本部件的透视图，其中，切割轮，一部分切割轮的盖子和倒角切刀被省略了;图8是在本专利技术中，左臂部件，左拉紧杆和左支承件中有关结构的放大图;图9是用于转动轴的导向件，可移动件和驱动机构的有关结构的放大图;图10是本专利技术的放大的基本件的剖面图;该剖面图表示出切割轮和倒角切刀装在转动轴上的状态;图11是使用本专利技术的视图，其中，加工管子的装置正在用切割轮切割管子的视图;图12是使用切割轮切割管子的过程的剖面图;图13是使用倒角切刀正在倒角管子端部的过程的剖面图;图14是倒角管子端部的局部视图;图15是使用本专利技术的状态的视图，其中，加工管子的装置正在用倒角切刀倒角管子端部，把一个支承体放置到管子上。现在参照本专利技术的附图描述本专利技术的一个实施例。参照图1到图7，支承体1有一个支承件，该支承件的两侧制成向下的。上支承件3用支承轴4固定到支座部分2a上，该支座部分被制在支承件2的中心部分上。上支承件3装有一对夹紧杆5、5。该夹持杆在其拐角处被固定到支承轴4上，该夹持杆分别成角形，其角形两边的长度相同，支持辊6a分别装在一对夹持杆5、5两侧的端部，以便每个辊子可以在平行状态下转动。另一方面，上支承件3装有一个接触件6，该接触件6有一对平行接触轮6a、6a。左臂7的底部用轴8转动地装到支承件2的左半部2b的端部上，而右臂9的底部用销轴10转动地装到支承件2的右半部2c的端部上。一个支承轴11转动地装到左臂7的自由端部分，而相同的支承轴12转动地装在右臂9的自由端部分。如图1和图2所表示的那样，左支承臂13装有一对夹持杆14、14，该夹持杆在其拐角处固定到支承轴11上，而该夹持杆分别成角形，其角形两边的长度相同。支持辊15a分别装在一对夹持杆14、14两侧的端部，以便使每一个辊子可以在平行状态下转动。换句话说，左支承件13装有一个带一对平行支承辊15a、15a的接触件15，该接触件是能对支承轴11转动的。同样，右支承件6装有一对夹持杆17、17，该夹持杆在其拐角处固定到支承轴12上，该夹持杆分别成角形，其角形两边的长度是相同的。支承辊18a分别装在一对夹持杆17、17的两边的端部，以便使每一个辊子可以在平行状态下转动。换句话说，右支承件16装有一个接触件18，该接触件有一对平行支承辊18a、18a，该一对平行支承辊是能对支承轴12转动的。参照图1，一个支承件19固定在支承件2中心部分的上表面上。一个螺杆20其下端部安装在所说的支承件19上。一个支承件21通过其螺孔22与螺杆20连接。因此，转动螺杆20可以向上或向下移动支承件21。左拉紧杆23的下端部转动地装到轴25上，该轴25穿过连接件26装在左臂7的下部分上。同样，右拉紧杆27的上端部用轴28转动地装到支承件21的右端部21b上。右拉紧杆27的下端部转动地装到轴29上，该轴29穿过连接件30装在右臂9的下部分上。手柄31松动地穿过螺杆20上端制成的水平孔，这样可以容易地用手柄31转动螺杆20。防止脱出的端块31a、31a装在手柄31的两端。参照图2，在一个导向件，其下部分固定到支承件2的右半部分2c上。该导向件32装在框架中，在左边斜交方向上延伸。参照图9，一个可移动件33装在导向件32上，其中，可移动件33的夹紧部分33a滑动地装到导向件32的导柱部分32a上。如图2到图6所示，一个马达34装在移动件33的后边。参照图9和图10，一个转动轴35由轴承36支承着，该轴承装在移动件33的下部的轴承部分33b内，一个齿轮系是这样形成的，即固定在转动轴35上的齿轮37与一个固定在马达34的轴上的内齿轮38啮合。一个切割轮40作为切割磨轮，它是一个环形的，在其中心孔40a内装有一个装在转动轴35上的圆柱形隔离器41。一个倒角切刀42其中心孔42a装在转动轴35上，该倒角切刀有一个由高速钢制成的圆盘，在该圆盘的外圆周边部制成切刀部分42b。一个倒角切刀42的接触表面42e与切割轮40的内表面接触。一个压力接触件43的中心孔43a装到转动轴35上。压力接触件43的接触表面43b与切割轮40的外表面接触。一个螺钉44装在转动轴35的螺纹孔内。切割轮40的两个侧面由倒角切刀42和压力接触件43夹持着。切割轮40、倒角切刀42和压力接触件43可与转动轴35一起转动。在这种情况下，切割轮40、倒角切刀42和转动轴35有一个共同的轴线。参照图2和图7，螺钉44的下端部装在可移动件33的支承部分33c上，该螺钉44被装入制在导向件32的梁部分32b的螺孔45内。转动螺钉44能够使可移动件33沿导向件32前进或后退。在实施例中，从支承件的前端看呈向下弯曲的形状，而其剖面呈向内弯曲的U形。左臂7的上部分装入支承件2的左半部分2b内，并且用轴8摆动地连接起来。左拉紧杆23的下端部分固定在连接件26上，该连接件26转动地安装在轴25上。左拉紧杆23的中间部分插入槽46内，该槽46制在支承件2的左部分26上。右臂9的上部分装入支承件2的右半部分2c内，并且用销轴10摆动地连接起来。右拉紧杆27下部分固定在连接件30上，该连接件30转动地装在轴29上。右拉紧杆27的中间部分插入槽47内，该槽47制在支承件2的的右半部分2c上。如图11所示，上支承件3、左支承件13和右支承件16有相同的形状和相同的尺寸。接触件6的每一个辊子6a、6a的中心装在离支承轴4的中心相同距离之处，同样，接触件15的每个辊子15a、15a的中心装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
加工管子的装置装有一个支承体，该支承体包括一个支承件，一个上支承件，该上支承件装在该支承件的中心并有一对平行的支承辊，一个左臂，该左臂转动地在该支承件左半部分的底部上，一个右臂，该右臂转动地装在该支承件右半部分的底部上，一个左支承件，该支承件装在该左臂的自由端部分并有一对平行的支承辊，一个右支承件，该右支承件装在该右臂的自由端部分并有一对平行的支承辊，一个螺杆，该螺杆的下端装在支承件上，一个用螺纹装到螺杆上的支承，一个左拉紧杆，该拉紧杆的上端转动地装到该支承的左端部并且其下端部转动地装到左臂上，和一个右拉紧杆，该拉紧杆的上端转动地装到该支承的右端部并且其下端部转动地装到右臂上，一个导向件固定在该支承件上，一个移动件装在该导向件上，该移动件能够沿该导向件前进和后退，一个转动轴装在该移动件上，和一个切割轮和一个装在该转动轴上的倒角切刀。

【技术特征摘要】
JP 1985-2-16 28921加工管子的装置装有一个支承体，该支承体包括一个支承件，一个上支承件，该上支承件装在该支承件的中心并有一对平行的支承辊，一个左臂，该左臂转动地在该支承件左半部分的底部上，一个右臂，该右臂转动地装在该支承件右半部分的底部上，一个左支承件，该支承件装在该左臂的自由端部分并有一对平行的支承辊，一个右支承件，该右支承件装在该右臂的自由端部分并...

【专利技术属性】
技术研发人员：久保铁志，
申请(专利权)人：久保铁志，
类型：发明
国别省市：JP[日本]