【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种发电机转子的加工方法，具体涉及一种。
技术介绍
随着电力需求量的迅猛增长，发电设备正在快速发展，对发电设备性能的要求也越来越高。发电机转子是发电机组的重要组成零件，是发电设备的关键核心零件，也是能量转换的桥梁，通过转子的高速旋转运动而将热能一机械能一电能，实现能量的转换，从而完成电能的生成及传输工作。因此，对发电机转子的技术要求也越来越高。典型的发电机转子的结构如附图说明图1所示，该发电机转子的一端设有Φ 120mm的中心盲孔；该中心盲孔的底部存在有圆弧过渡段，如图2所示；该发电机转子的主要技术指标如下:权利要求1.一种，其特征在于，用于加工发电机转子的中心盲孔，中心盲孔的长度不小于1800mm,内径为Φ 120 (+0.4/-0.2)mm,表面粗糙度为Ral.6 ;包括以下步骤: 第一步，采用深孔机床，先使用套料钻在工件上套料；然后使用镗刀，对中心孔的内壁进行粗加工、半精加工，形成内径为Φ115 118mm的中心孔；最后使用板钻刀,形成半径为57 59mm的球面底孔； 第二步，采用深孔机床，使用浮动镗头，在浮动镗头上安装浮动镗刀，对中心孔的内壁进行半精镗、精镗，形成内径为Φ119.4mm的中心孔，中心孔的深度与球面底孔刚好相接，表面粗糙度达Ra3.2 ； 第三步，采用深孔机床，使用板钻刀，安装R59.65mm的板钻刀片，精铣球面底孔至SR59.65mm，表面粗糙度达Ra6.3 ;所得到的球面底孔与中心孔之间有0.05mm的接刀过渡； 第四步，采用深孔机床，使用裹纱布磨头，裹上砂纸，分多次粗、精抛光珩磨球面底孔和中心孔，消除0....
【技术保护点】
一种发电机转子的中心盲孔底部圆弧过渡段的加工方法，其特征在于，用于加工发电机转子的中心盲孔，中心盲孔的长度不小于1800mm，内径为Ф120(+0.4/?0.2)mm，表面粗糙度为Ra1.6；包括以下步骤：第一步，采用深孔机床，先使用套料钻在工件上套料；然后使用镗刀，对中心孔的内壁进行粗加工、半精加工，形成内径为Ф115～118mm的中心孔；最后使用板钻刀，形成半径为57～59mm的球面底孔；第二步，采用深孔机床，使用浮动镗头，在浮动镗头上安装浮动镗刀，对中心孔的内壁进行半精镗、精镗，形成内径为Ф119.4mm的中心孔，中心孔的深度与球面底孔刚好相接，表面粗糙度达Ra3.2；第三步，采用深孔机床，使用板钻刀，安装R59.65mm的板钻刀片，精铣球面底孔至SR59.65mm，表面粗糙度达Ra6.3；所得到的球面底孔与中心孔之间有0.05mm的接刀过渡；第四步，采用深孔机床，使用裹纱布磨头，裹上砂纸，分多次粗、精抛光珩磨球面底孔和中心孔，消除0.05mm的接刀过渡尺寸，使之光滑过渡，并最终达到图纸要求。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈保霖，于大波，李视清，雷文，
申请(专利权)人：上海重型机器厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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