磨削加工装置的初始位置设定方法与磨削加工装置制造方法及图纸

一种磨削加工装置及其初始位置设定方法，该磨削加工装置设有：磨削砂轮（１１）；可沿磨削砂轮（１１）的法线方向接近或远离的透镜保持轴（１４、１４）；可移动至所定位置的开槽砂轮（２３）与倒棱砂轮（２４、２５）；　驱动透镜保持轴（１４、１４）旋转、接近、远离的电动机（Ｍ２、Ｐ１、５５）；移动开槽砂轮（２３）以及倒棱砂轮（２４、２５）的驱动装置（３０）；检测透镜保持轴（１４、１４）所保持的被加工透镜已接触磨削砂轮（１１）的光电传感器（５７）。具体方法是，将所定形状的测量标准原器（７０）夹持于透镜保持轴（１４、１４）之间，将开槽砂轮（２３）及倒棱砂轮（２４、２５）移至所定位置，移动透镜保持轴（１４、１４），测量标准原器（７０）接触到开槽砂轮（２３）或倒棱砂轮（２４、２５），求得此时透镜保持轴（１４、１４）的移动量，根据该移动量以及测量标准原器（７０）的大小，进行开槽砂轮或倒棱砂轮移动量的初始设定。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种设定进行眼镜镜片刃口边缘的V形加工、抛光加工、开槽加工或倒棱加工的V型槽V形砂轮、抛光砂轮、开槽砂轮或倒棱砂轮的初始位置的初始位置设定方法与磨削加工装置。
技术介绍
在现有的眼镜片的透镜磨削加工装置中，将测量标准原器——圆形的标准片夹在透镜的旋转轴上，手动移动滑架，从所定的位置下降(向X方向移动)透镜放置轴，使该标准片接触到V形砂轮及抛光砂轮的磨削面。利用计数器的脉冲数求得此时的移动量，根据该脉冲数，控制透镜放置轴的移动位置以及设定加工原点位置。这样，由于手动使标准片接触V形砂轮及抛光砂轮的磨削面，难以正确求得移动滑架的脉冲电动机的计数器的计数值，因此，相对1个脉冲的滑架的移动量会不正确，无法正确设定V形砂轮及抛光砂轮的加工原点。并且，在现有透镜磨削装置中，并未采用可正确设定开槽砂轮及倒棱砂轮初始位置的构成，因此，作业人员一直是目测磨削状态，同时靠目测进行开槽加工及倒棱加工。无法正确地进行开槽加工以及倒棱加工。本专利技术的目的在于提供一种设定V形砂轮及抛光砂轮与开槽砂轮、倒棱砂轮的初始位置的初始位置设定方法与磨削加工装置。本专利技术为实现上述目的，在技术方案1中采用了这样一种磨削加工装置的初始位置设定方法，该磨削装置设有截面外形状为圆形的研磨砂轮；沿磨削砂轮的法线方向设置、用于保持被加工透镜的透镜保持轴，所述透镜保持轴可接近或远离磨削砂轮、且可旋转、并作轴向移动；可向透镜保持轴的移动轨迹中间的所定位置移动、且可旋转设置的倒棱、开槽专用磨削砂轮；使透镜的保持轴作旋转、接近、离开。及作轴向移动的驱动装置；将上述倒棱、开槽专用磨削砂轮移向移动轨迹的所定位置、并使其旋转的移动旋转装置。其特征在于，在所述初始位置设定方法中，将所定形状的测量标准原器保持在透镜保持轴上，使倒棱、开槽专用磨削砂轮移至透镜保持轴的移动轨迹的所定位置，沿法线方向移动透镜保持轴，使测量标准原器接触到倒棱、开槽磨削砂轮的开槽砂轮或倒棱砂轮，利用接触检测装置检测测量标准原器已接触到开槽砂轮或倒棱砂轮，求得由该检测装置检测时的上述透镜保持轴的移动量，根据该移动量以及测量标准原器的大小，求得并设定透镜保持轴的初始位置。在技术方案2中，采用了下述磨削加工装置的初始位置设定方法，该磨削加工装置设有设有截面外形为圆形的抛光砂轮与V形砂轮的磨削砂轮；沿磨削砂轮的法线方向设置、用于保持被加工透镜的透镜保持轴，所述透镜保持轴可接近或远离磨削砂轮、且可旋转、并作轴向移动；将上述倒棱、开槽专用磨削砂轮移向移动轨迹的所定位置、并使其旋转的移动旋转装置。其特征在于，在所述初始位置设定方法中，将所定形状的测量标准原器保持在所述透镜旋转轴上，沿法线方向移动透镜旋转轴，使测量标准原器接触磨削砂轮或抛光砂轮，利用接触检测装置检测测量标准原器已接触到V形砂轮或抛光砂轮，求得该检测装置检测时透镜保持轴的移动量，根据该移动量以及测量标准原器的大小，求得并设定透镜保持轴的初始位置。在技术方案5中，采用了这样一种磨削加工装置，该磨削装置设有截面外形状为圆形的研磨砂轮；沿磨削砂轮的法线方向设置、用于保持被加工透镜的透镜保持轴，所述透镜保持轴可接近或远离磨削砂轮、且可旋转、并作轴向移动；可向透镜保持轴的移动轨迹中间的所定位置移动、且可旋转设置的倒棱、开槽专用磨削砂轮；使透镜的保持轴作旋转、接近、离开、及作轴向移动的驱动装置；将上述倒棱、开槽专用磨削砂轮移向移动轨迹的所定位置、并使其旋转的移动旋转装置。其特征在于，在所述磨削加工装置中，所述移动旋转装置使上述倒棱、开槽专用磨削砂轮移至上述透镜保持轴的移动轨迹的所定位置，在上述移动旋转装置动作之后，所述驱动装置使所述透镜保持轴沿法线方向移动，使上述测量标准原器接触到倒棱、开槽磨削砂轮的开槽砂轮或倒棱砂轮，包括检测测量标准原器与所述开槽砂轮或倒棱砂轮接触的接触检测装置，求得由该检测装置检测时的上述透镜保持轴的测定移动量的测定装置，根据该测定装置的测定移动量和所述测量标准原器的大小，求得并设定相对单位测定移动量的真移动量的设定装置。在技术方案6中，采用了这样一种磨削加工装置，该磨削装置设有具有截面外形状为圆形的研磨砂轮个V型砂轮的研磨砂轮；沿该磨削砂轮的法线方向设置、用于保持被加工透镜的透镜保持轴，所述透镜保持轴可接近或远离磨削砂轮、且可旋转、并作轴向移动；使透镜的保持轴作旋转、接近、离开及作轴向移动的驱动装置。其特征在于，在所述磨削加工装置中，所述驱动装置使保持所定形状的测量标准原器的透镜保持轴沿法线方向移动，使上述测量标准原器接触到倒棱、开槽磨削砂轮的开槽砂轮或倒棱砂轮，包括检测测量标准原器与所述开槽砂轮或倒棱砂轮接触的接触检测装置，求得由该检测装置检测时的上述透镜保持轴的测定移动量的测定装置，根据该测定装置的测定移动量和所述测量标准原器的大小，求得并设定相对单位测定移动量的真移动量的设定装置。本专利技术通过上述构成，在技术方案1中，由于通过接触检测装置检测测量标准原器是否已接触开槽砂轮或倒棱砂轮，并求得该检测装置检测时透镜保持轴的移动量，所以，可正确求得移动量，这样便可正确设定透镜保持轴的初始位置。在技术方案2中，由于通过接触检测装置检测测量标准原器是否已接触V形砂轮或抛光砂轮，并求得该检测装置检测时透镜保持轴的移动量，所以，可正确求得移动量，这样便可正确设定透镜保持轴的初始位置。在技术方案5中，通过接触检测装置检测测量标准原器是否已接触开槽砂轮或倒棱砂轮，测量装置求得该检测装置检测时透镜保持轴的测量移动量，设定装置根据测量装置的测量移动量与测量标准原器的大小，求得·设定相对单位测量移动量的实际移动量。在技术方案6中，通过接触检测装置检测测量标准原器是否已接触V形砂轮或抛光砂轮，测量装置求得该检测装置检测时透镜保持轴的测量移动量，设定装置根据测量装置的测量移动量与测量标准原器的大小，求得·设定相对单位测量移动量的实际移动量。附图的简单说明图1为显示本专利技术相关实施初始位置设定方法的透镜磨削装置的简要构成的斜视图；图2为显示图1的透镜磨削装置的驱动装置的构成的说明图；图3为显示轴间距离调整装置的构成的说明图；图4为显示倒棱加工装置的说明图；图5为显示滑架臂与滑架底座等的斜视图；图6(A)为对轴间距离调整装置进行支持装置的简要构成说明图；图6(B)为受轴承保持的轴间距离调整装置的轴的说明图；图7为透镜磨削装置控制系统的主要部分构成的方框图； 图8为控制装置主要部分构成的方框图；图9(A)为测量标准原器的左侧视图；图9(B)为测量标准原器的正视图；图9(C)为测量标准原器的右侧视图；图10为显示开槽砂轮接触到测量标准原器的第3圆盘的端部状态的说明图；图11为Y方向移动透镜轴状态的说明图；图12为开槽砂轮接触到测量标准原器的第2圆盘的端部状态的说明图；图13为显示测量标准原器与开槽砂轮的位置关系的说明图；图14为对被检测透镜进行磨削加工时的说明图；图15(A)为倒棱砂轮接触到测量标准原器第3圆盘状态的说明图；图15(B)为倒棱砂轮接触到测量标准原器第2圆盘状态的说明图；图16为测量标准原器的第3圆盘接触到镜面精加工砂轮的端部状态的说明图；图17为测量标准原器的第1圆盘接触到镜面精加工砂轮的端部状态的说明图。专利技术的最佳实施形态本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨削加工装置的初始位置设定方法，该磨削装置设有：截面外形状为圆形的研磨砂轮；沿磨削砂轮的法线方向设置、用于保持被加工透镜的透镜保持轴，所述透镜保持轴可接近或远离磨削砂轮、且可旋转、并作轴向移动；可向透镜保持轴的移动轨迹中间的所定位置移动、且可旋转设置的倒棱、开槽专用磨削砂轮；使透镜的保持轴作旋转、接近、离开、及作轴向移动的驱动装置；将上述倒棱、开槽专用磨削砂轮移向移动轨迹的所定位置、并使其旋转的移动旋转装置，其特征在于，在所述初始位置设定方法中， 使所定形状的测量标准原器保持在所述透镜保持轴上， 使倒棱、开槽专用磨削砂轮移至透镜保持轴的移动轨迹的所定位置， 沿法线方向移动所述透镜保持轴，使所述测量标准原器接触到倒棱、开槽磨削砂轮的开槽砂轮或倒棱砂轮， 利用接触检测装置检测测量标准原器已接触到开槽砂轮或倒棱砂轮， 求得由该检测装置检测时的上述透镜保持轴的移动量， 根据该移动量以及测量标准原器的大小，求得并设定透镜保持轴的初始位置。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫藤靖人，渡边宪一，波田野义行，
申请(专利权)人：株式会社拓普康，
类型：发明
国别省市：JP[日本]