本发明专利技术公开一种分级处理式磁过滤装置，包括由清液溢流板分隔成滤液预处理区和滤液磁吸附区的储液箱；滤液预处理区顶部设有挡油板，挡油板与滤液进口之间设有插入液面油沫层的吸油管；滤液磁吸附区设有刮渣出口、清液出口和旋转磁辊筒，旋转磁辊筒上部设有延伸至刮渣出口的导渣槽，导渣槽上设有与旋转磁辊筒辊面相配合的刮板。本发明专利技术将储液箱分为滤液预处理区和滤液磁吸附区，滤液预处理区以静置沉淀方式使悬浮的残铁颗粒静置沉淀，排出储液箱，并利用吸油管抽取液面上的大部分油污，有效减少滤液磁吸附区的吸附负荷；滤液磁吸附区通过刮板将旋转磁辊筒上吸附的磁性颗粒进行刮除及导出。本装置结构简单，降低设备的故障率，减少维护成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金领域，用于去除镀锌线清洗水中的残油和残铁，以减少带钢表面铁磁性物质的分离装置，具体地指一种分级处理式磁过滤装置。
技术介绍
冷轧带钢在轧制过程中需要使用乳化油，一方面用于轧辊润滑，一方面用于带走轧制中产生的大量变形热。由于轧制滑移作用，带钢表面大量铁性物质(铁或其氧化物)与乳化油夹杂在一起，而冷轧带钢在进行镀锌前，需要对轧制后的带钢表面进行冲洗，去除带钢表面的残留的乳化油和铁性物质，因此清洗水中会带有大量的残油和残铁。若清洗水中残油和残铁未分离干净就循环使用，将会引起锌疤缺陷，以及炉底辊结瘤，划伤带钢表面；在镀锌过程中还会增加锌锅锌渣生成。因此清洗水中残油和残铁的处理直接影响了冷轧带钢的产品质量现有工艺中清洗水中的残油通常是在 工艺槽中由碱液化学反应去除；残铁被冲洗后通过专用的磁链过滤器将其吸附刮除排出。现有的磁链过滤装置设置在清洗段旁，借助永磁体的磁吸附作用将待处理液中的油污、杂质及铁粉的混合物吸附除去。但是，仅通过以上手段仍无法达到最佳的去除效果，待处理液中除少部分铁性物质被动沉淀外，绝大部分悬浮的铁磁性物质均需要借助磁链装置吸附刮除，增加了磁链的吸附负荷。而且，由于清洗水中的残油通过碱液中和后并未完全消除，由于油和铁的粘合作用，又增加了刮板刮除磁棒表面铁性物质的难度，刮除作业长时间进行，残铁吸附量过大使刮板磨损严重，刮除效果变差，需要经常更换，增加了维护和检修的成本。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要克服现有磁过滤装置存在的缺陷，提供一种吸附效率高、刮除效果好、故障率低的分级处理式磁过滤装置。为实现上述目的，本专利技术所设计的分级处理式磁过滤装置，包括储液箱，其特殊之处在于:所述储液箱由清液溢流板分隔成滤液预处理区和滤液磁吸附区；所述滤液预处理区外侧上部设置有滤液进口，所述滤液预处理区底部设置有沉渣排放口，所述滤液预处理区顶部设置有向下伸入液面的挡油板，所述挡油板与滤液进口之间设置有插入液面油沫层的吸油管；所述滤液磁吸附区外侧上部和下部分别设置有刮渣出口和清液出口，所述滤液磁吸附区中设置有旋转磁辊筒，所述旋转磁辊筒上部设置有延伸至刮渣出口的导渣槽，所述导渣槽上设置有与旋转磁辊筒辊面相配合的刮板，所述旋转磁辊筒下部与清液溢流板之间形成有弧形滤液处理槽。进一步地，所述滤液进口处设置有进液泵，所述吸油管上设置有吸油泵，所述挡油板与滤液进口之间设置有检测液面油沫层高度的液位传感器，所述液位传感器的信号输出端与PLC控制器的检测端相连，所述PLC控制器的驱动端分别与进液泵和吸油泵的信号控制端相连。这样，通过PLC控制器操作进液泵和吸油泵同步工作，进行吸油作业。进一步地，所述滤液预处理区底部为以沉渣排放口为中心呈1(Γ15°的楔形结构。这样，可以使滤液中的残铁颗粒在滤液预处理区通过静置沉淀，集中到沉渣排放口，方便工作人员清除。进一步地，所述旋转磁辊筒由不锈钢材质外壳和沿周向均匀布置在不锈钢材质外壳内壁上的磁棒构成。这样，可以加强旋转磁辊筒表面磁性，提高旋转磁辊筒吸附效果。进一步地，所述刮板铰接在刮板调整架上，并利用自身重量压在旋转磁辊筒的辊面，所述刮板调整架安装在导渣槽上。这样，通过刮板将旋转磁辊筒的辊面上吸附的铁性物质刮除，由刮渣出口排出储液箱。本专利技术的优点在于:本专利技术将储液箱分为滤液预处理区和滤液磁吸附区，滤液预处理区以静置沉淀的方式使大 部分悬浮的残铁颗粒静置沉淀，排出储液箱，并利用吸油管抽取液面上的大部分油污，有效减少滤液磁吸附区的吸附负荷；滤液磁吸附区通过刮板将旋转磁辊筒上吸附的磁性颗粒进行刮除及导出。本装置结构简单，降低旋转磁辊筒的吸附负荷，降低设备的故障率，减少维护成本。附图说明图1为一种分级处理式磁过滤装置的结构示意图。图中各部件标号如下:储液箱I (其中:滤液预处理区Α、滤液磁吸附区B、滤液进口 la、清液出口 lb、刮渣出口 lc、沉渣排放口 Id)、清液溢流板2、吸油管3、液位传感器4、旋转磁辊筒5、导渣槽6、刮板7、进液泵8、挡油板9、弧形滤液处理槽10、磁棒11、PLC控制器12、吸油泵13、刮板调整架14、集油槽15。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。图1中所示的分级处理式磁过滤装置，包括储液箱1，储液箱I由清液溢流板2分隔成滤液预处理区A和滤液磁吸附区B。滤液预处理区A外侧上部设置有滤液进口 Ia,滤液预处理区A底部设置有沉洛排放口 ld，同时滤液预处理区A底部以沉渣排放口 Id为中心呈1(Γ15°的楔形结构。将滤液静置于预处理区进行沉淀，使其中铁磁性物质向沉渣排放口 Id聚集，工作人员定期通过沉渣排放口 Id进行排渣作业，或者采用定时器控制定期排渣。滤液预处理区A顶部设置有向下伸入液面的挡油板9，防止液面表面的积油和油沫从清液溢流板2处溢流，影响滤液磁吸附区B吸附处理。挡油板9与滤液进口 Ia之间设置有插入液面油沫层的吸油管3以及用于检测液面油沫层高度的液位传感器4 ;滤液进口Ia处设置有进液泵8，吸油管3上设置有吸油泵13，液位传感器4的信号输出端与PLC控制器12的检测端相连，PLC控制器12的驱动端分别与进液泵8和吸油泵13的信号控制端相连。通过PLC控制器12操作进液泵8和吸油泵13同步工作，保持液位高度，使吸油管3进行吸油作业，吸出的油污排入到集油槽15中。由于滤液液面残油量可能并不均匀，为防止吸油泵13空转，设置液位传感器4信号与吸油泵13和进液泵8的控制信号进行联动，定时进行吸油作业。滤液磁吸附区B外侧上部和下部分别设置有刮渣出口 Ic和清液出口 lb，滤液磁吸附区B中设置有旋转磁辊筒5，旋转磁辊筒5由不锈钢材质外壳和沿周向均匀布置在不锈钢材质外壳内壁上的磁棒11构成。旋转磁辊筒5上部设置有延伸至刮渣出口 Ic的导渣槽6，导渣槽6上设置有与旋转磁辊筒5辊面相配合的刮板7，旋转磁辊筒5下部与清液溢流板2之间形成有弧形滤液处理槽10。刮板7铰接在安装于导渣槽6上的刮板调整架14上。刮板7利用自身重量压在旋转磁辊筒5的表面，刮下的铁渣依靠自重落在导渣槽6上通过刮渣出口 Ic导出储液箱I。本专利技术的工作原理是:待处理滤液通过进液泵8由滤液进口 Ia进入储液箱I的滤液预处理区A，由液位传感器4检测滤液液面油沫层高度发送信号至PLC控制器12，PLC控制器12操作进液泵8和吸油管3上设置的吸油泵13同步工作，保持液面高度，使液面油沫层淹没吸油管3的管口，防止吸油泵13空转，吸油管3将待处理滤液液面油沫层吸出储液箱I排入到集油槽15中；待处理滤液在滤液预处理区A中静置，其中的铁磁性物质向沉渣排放口 Id聚集，工作人员定期通过沉渣排放口 Id进行排渣作业，或者采用定时器控制定期排渣；待处理滤液经过滤液预处理区A预处理后由清液溢流板2溢流至滤液磁吸附区B，待处理滤液由弧形滤液处理槽10围绕旋转磁辊筒5流过，通过旋转磁辊筒5的不断旋转将其中的铁磁性物质吸附，再由刮板7将旋转磁辊筒5的表面吸附的铁渣刮下，落在导渣槽6上通过刮渣出口 Ic导出储液箱1，处理完成后的清液由清液出口 Ib流出，完成滤液中残油残铁及其他杂质的过滤 工作。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分级处理式磁过滤装置，包括储液箱（1），其特征在于：所述储液箱（1）由清液溢流板（2）分隔成滤液预处理区（A）和滤液磁吸附区（B）；所述滤液预处理区（A）外侧上部设置有滤液进口（1a），所述滤液预处理区（A）底部设置有沉渣排放口（1d），所述滤液预处理区（A）顶部设置有向下伸入液面的挡油板（9），所述挡油板（9）与滤液进口（1a）之间设置有插入液面油沫层的吸油管（3）；所述滤液磁吸附区（B）外侧上部和下部分别设置有刮渣出口（1c）和清液出口（1b），所述滤液磁吸附区（B）中设置有旋转磁辊筒（5），所述旋转磁辊筒（5）上部设置有延伸至刮渣出口（1c）的导渣槽（6），所述导渣槽（6）上设置有与旋转磁辊筒（5）辊面相配合的刮板（7），所述旋转磁辊筒（5）下部与清液溢流板（2）之间形成有弧形滤液处理槽（10）。
【技术特征摘要】
1.一种分级处理式磁过滤装置，包括储液箱(I)，其特征在于:所述储液箱(I)由清液溢流板(2)分隔成滤液预处理区(A)和滤液磁吸附区(B);所述滤液预处理区(A)外侧上部设置有滤液进口( la)，所述滤液预处理区(A)底部设置有沉渣排放口( ld)，所述滤液预处理区(A)顶部设置有向下伸入液面的挡油板(9)，所述挡油板(9)与滤液进口(Ia)之间设置有插入液面油沫层的吸油管(3);所述滤液磁吸附区(B)外侧上部和下部分别设置有刮渣出口( Ic)和清液出口( Ib)，所述滤液磁吸附区(B)中设置有旋转磁辊筒(5)，所述旋转磁辊筒(5)上部设置有延伸至刮渣出口(Ic)的导渣槽(6)，所述导渣槽(6)上设置有与旋转磁辊筒(5)辊面相配合的刮板(7)，所述旋转磁辊筒(5)下部与清液溢流板(2)之间形成有弧形滤液处理槽(10)。2.根据权利要求1所述的分级处理式磁过滤装置，其特征在于:所述滤液进口(Ia)处设置有进液泵(8)，所述吸油管(3)上设置有吸油泵(13)，所述挡油板(9)与滤液进口(Ia)之间设置有检测液面油沫层高度的液位传感器(4)，所述液位传感器(4)的信号输出端与PLC控制器(12)的检测端相连，所述PLC控制器(12)的驱动端分别与进液泵(8)和吸油泵(13)的信号控制端相连 。3.根据权利要求1或2所述的分级处理式磁过滤装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，严开勇，万险峰，彭炜，聂国念，汪雪峰，王毅，陈晓文，石坤，邱碧涛，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：
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