一种铜扁线的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种铜扁线人加工方法，先将铜线坯料通过挤压形成铜扁线型材初坯；再将轧制成型铜扁线型材初坯先经过氮气冷却，再通过冷却液进行冷却，形成成品即可，本发明专利技术中利用氮气对裸铜线进行冷却处理，大大提高了抗氧化的效果，降低了废品率，同时成本大大降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加工方法，特别是。
技术介绍
裸铜线挤压过程中，湿度与温度的不同会造成裸铜线的氧化，影响成本质量。现有技术中，一般采用抗氧化酶进行处理，但这种处理方式抗氧化效果并不理想，且成本较高；另外，影响铜线的质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种低成本的铜扁线的压加工方法，大大提高了抗氧化的效果，降低了废品率；且该方法加工的铜扁线导电性能好、具有良好的强度和韧性。本专利技术的技术问题所采用的技术方案是:，其生产流程如下:A、铜线坯料通过挤压形成铜扁线型材初坯；B、将轧制成型铜扁线型材初坯先经过氮气冷却，再通过冷却液进行冷却，形成成品即可。上述，其中，所述的压力1000-1 IOOMpa,温度为600 0C -620。。。上述，其中，所述氮气的流速为1-3M/S，氮气冷却时间为8-10分钟；铜扁线型材初坯的走速为2-5M/S。上述一种铜扁线挤压加工方法，其中，所述的冷却液为酒精与水的混合溶液，所述酒精:水=1-2:5 ,按质量比计。本专利技术的有益效果为:利用氮气对裸铜线进行冷却处理，将高温状态下的铜扁线通过氮气进行冷却，不仅可以对铜扁线进行保护，避免被氧化，且可使铜扁线内部的分子密实，从而，大大提高了抗氧化的效果，降低了废品率，同时成本大大降低。具体实施例方式实例一:，将铜线坯料通过挤压形成铜扁线型材初坯，压力为llOOMpa，温度达到600°C ;将轧制成型铜扁线型材初坯先经过氮气冷却，再通过冷却液进行冷却，形成成品即可，所述氮气的流速为1M/S，铜扁线型材初坯的走速为2M/S，氮气冷却时间为10分钟，冷却液冷却10分钟，铜扁线型材初坯的走速为2M/S，冷却液为酒精与水的混合溶液，所述酒精:水=1:5，按质量比计，也可为水，优选采用酒精与水的混合溶液，可使铜扁线再次快速冷却；加工出来的铜扁线具有良好的强度和韧性、较高的抗氧化性，对人体无影响，使用安全可靠，且成本低廉。性能指标:电阻率为0.14欧姆.毫米2/米，可经受25000次的弯曲不断裂。实例二:，将铜线坯料通过挤压形成铜扁线型材初坯，压力为1500Mpa，温度达到620°C ;将轧制成型铜扁线型材初坯先经过氮气冷却，再通过冷却液进行冷却，形成成品即可，所述氮气的流速为1-3M/S，铜扁线型材初坯的走速为5M/S，氮气冷却时间为8分钟，冷却液冷却10分钟，铜扁线型材初坯的走速为5M/S，冷却液为酒精与水的混合溶液，所述酒精:水=2:5，按质量比计；加工出来的铜扁线具有良好的强度和韧性、较高的抗氧化性，对人体无影响，使用安全可靠，且成本低廉。性能指标:电阻率为0.17欧姆.毫米2/米，可经受30000次的弯曲不断裂。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本专利技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜扁线的加工方法，其特征在于，其生产流程如下：A、铜线坯料通过挤压形成铜扁线型材初坯；B、将轧制成型铜扁线型材初坯先经过氮气冷却，再通过冷却液进行冷却，形成成品即可。

【技术特征摘要】
1.一种铜扁线的加工方法，其特征在于，其生产流程如下: A、铜线坯料通过挤压形成铜扁线型材初坯； B、将轧制成型铜扁线型材初坯先经过氮气冷却，再通过冷却液进行冷却，形成成品即可。2.如权利要求1所述一种铜扁线的加工方法，其特征在于，所述的压力1000-1100Mpa，温度为 600°C ...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆廷柏，
申请(专利权)人：江苏金苇电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：