高锰高铬合金自熔性粉末制造技术

本发明专利技术属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于高锰高铬合金自熔性粉末，其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；C碳1%；B硼2%；Si硅3.20%；Cr铬17%；Mn、20%；余量是Fe铁。这种高锰高铬合金自熔性粉末，应用于煤矿业和水泥业的设备腐蚀、耐磨、硬度大大提高，同时也节约了时间提高了生产效率，从而提高了利润。本发明专利技术通过高锰高鉻合金化金属材料表面初期硬度为大于42HRC，经过挤压硬度越来越高最终硬度能达到65HRC，耐磨性比原有金属材料耐磨性提高20～40倍。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于高锰高铬合金自熔性粉末。
技术介绍
随着国家经济快速发展，煤炭业和水泥业需求也日益增加，煤矿建设在大规模开发，煤矿用立柱需求每年都在上万根左右、水泥厂轧辊近百个，所以维修市场很大。加大利用我们的合金粉末熔覆和堆焊技术，在立柱修复加工过程中和轧辊的堆焊过程中使用合金粉末有锰、铬粉末，在堆焊过程中锰、铬粉末飞扬降低了锰、铬的含量不能使其达到最佳性能，为此我们专门做了高锰高铬合金自熔性粉末的焊块。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高锰高铬合金自熔性粉末，它能克服以上的不足，提高金属表面材料的 硬度、腐蚀和耐磨性，延长设备的使用寿命。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为:提供一种高锰高铬合金自熔性粉末，其特征在于:它由以下重量百分比的原料合成；(:碳1%出硼2%;51硅3.20% ;Cr铬17%;Mn、20%;余量是Fe铁。上述高锰高铬合金自熔性粉末配制工艺过程是: 1)C碳、B硼、Si硅、Cr铬、Mn、粉末，分别在真空度为-0.08条件下，以120±5°C的温度下保温两个小时；2)铁Fe粉末也在真空度为-0.08条件下，以120±5°C的温度下保温两个小时；3)将上述处理后的C碳1%；B硼2% ；Si硅3.20% ；Cr铬17% ;Mn、20% ;其余是铁Fe的重量比混合； 4)将混合后的3)在三维旋转混料机中混合8—12小时； 5)然后把4)混合后的粉末放进球磨机里在_24°C到_30°C球磨8—10小时； 6)取出球磨后的铁基自熔性粉末在真空度为-0.08条件下，以120±5°C的温度下保温两个小时即可。本专利技术与现有技术相比，本专利技术具有的优点和效果如下: 本专利技术这种高锰高铬合金自熔性粉末是一种应用于煤矿业和水泥业的设备腐蚀、耐磨、硬度大大提高，同时也节约了时间提高了生产效率，从而提高了利润。 技术参数及性能指标比较: 硬度:原有金属材料表面硬度为，40 45HRC ；本专利技术通过高锰高鉻合金化金属材料表面初期硬度为，> 42HRC ； 耐磨性:比原有金属材料耐磨性提高20 40倍。经过挤压硬度越来越高最终硬度能达到65HRC。具体实施方式: 本专利技术高锰高铬合金自熔性粉末是一种应用于煤矿业和水泥业的设备腐蚀、耐磨、硬度大大提高，同时也节约了时间提高了生产效率。实施例这种高锰高铬合金自熔性粉末配制工艺过程是: 1、C碳、B硼、Si硅、Cr铬、Mn、粉末，分别在真空度为-0.08条件下，以120±5°C的温度下保温两个小时； 2、铁Fe粉末也在真空度为-0.08条件下，以120±5°C的温度下保温两个小时； 3、将上述处理后的C碳1%；B硼2% ；Si硅3.20% ；Cr铬17% ;Mn、20% ;其余是铁Fe的重量比混合； 4、将混合后的3在三维旋转混料机中混合8—12小时； 5、然后将混合后的4粉末放进球磨机里在_24°C到_30°C球磨8—10小时； 6、取出球磨后的铁基自熔性粉末在真空度为-0.08条件下，以120±5°C的温度下保温两个小时即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高锰高铬合金自熔性粉末，其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；C碳1%；B硼2%；Si硅3.20%?；Cr铬17%；Mn、20%；余量是Fe铁。

【技术特征摘要】
1.一种高锰高铬合金自熔性粉末，其特征在于:它由以下重量百分比的原料合成；(:碳1% ；B 硼 2% ；Si 硅 3.20% ；Cr 铬 17% ;Mn、20% ;余量是 Fe 铁。2.上述高锰高铬合金自熔性粉末配制工艺过程是: 1)C碳、B硼、Si硅、Cr铬、Mn、粉末，分别在真空度为-0.08条件下，以120±5°C的温度下保温两个小时； 2)铁Fe粉末也在真空度为-0.08条件下，以1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春昌，赵佳佳，
申请(专利权)人：陕西天元材料保护科技有限公司，
类型：发明
国别省市：