一种粉末冶金用含Mn铁基预混合料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种粉末冶金用含Mn铁基预混合料及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明专利技术对预混合工艺作了详细报道，本发明专利技术不仅解决了由常规粘结剂制取的铁基预混合料压制成型的压坯在高温脱脂过程中脱脂时间长的问题，而且还解决了传统机械混合粉末压制的压坯及烧结成品密度一致性、尺寸稳定性较差的难题。本发明专利技术所述的含Mn铁基预混合料，其组分以质量百分比计为：铁基粉末95-98%，含Mn合金粉0.5-2%，石墨粉0.5-2%，粘结剂0.05-0.4%，润滑剂0.5-1.0%；其中粘结剂为聚丙烯酸酯类聚合物。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于粉末冶金

技术介绍
工业生产中越来越多的金属部件采用粉末冶金方法来制备，以达到节能、节材、少加工的目的，其中绝大部分为铁基粉末冶金材料。传统粉末冶金工艺是将各种粉末如铁基粉末、石墨、润滑剂等经过机械混合均匀，然后经压制工序获得所需要的产品形状，最后烧结致密化得到具有特定形状、尺寸和性能的成品。粉末冶金工业中，为了使得铁基粉末冶金材料满足使用所要求的力学性能，通常向铁粉和预合金铁基粉末中添加合金元素以改善其性能。传统的合金元素有Cu、N1、Mo等，这些有色金属元素存在价格高，回收利用困难(如Cu)、有毒性(如Ni)等问题，因此含有新合金元素的铁基材料的开发成为热点。Mn对铁基体的强化作用明显、价格便宜、储量大、容易获取，近年这类含锰铁基粉末冶金材料的应用越来越广泛。烧结成品的密度、力学性能及尺寸稳定性对粉末冶金制品的应用起到关键性作用，这些差异往往源于粉末混合物料的不均匀。因为粉末的粒径细小、粒径形貌不同，不同粉末(如铁、石墨)密度差异较大，采用机械混合不可能达到粉末混合物料微观均匀，导致最终烧结成品的尺寸与性能不一致。混合物料中不同粉末之间粒径、密度、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末冶金用含Mn铁基预混合料，其组分以质量百分比计为：铁基粉末95?98%；含Mn合金粉0.5?2%；石墨粉0.5?2%；粘结剂0.05?0.4%；润滑剂0.5?1.0%；其中粘结剂为聚丙烯酸酯类聚合物。

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金用含Mn铁基预混合料，其组分以质量百分比计为: 铁基粉末95-98% ； 含Mn合金粉0.5-2% ； 石墨粉0.5-2% ；粘结剂 0.05-0.4% ；润滑剂0.5-1.0% ； 其中粘结剂为聚丙烯酸酯类聚合物。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用含Mn铁基预混合料，其特征在于:所述铁基粉末为纯铁粉或低合金钢粉，铁基粉末的粒径为100-200 μ m,铁基粉末中氧的质量百分含量小于等于0.25%。3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用含Mn铁基预混合料，其特征在于:所述含Mn合金粉为FeMn合金粉，FeMn合金粉中Mn的质量百分含量为30_70%、氧的质量百分含量小于等于1.5%、铁锰之外的其它元素总的质量百分含量小于等于3% ；FeMn合金粉的粒径范围为 10-30 μ m。4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用含Mn铁基预混合料，其特征在于:所述石墨粉的粒径范围为10-40 μ m。5.根据权利要求1所述 的一种粉末冶金用含Mn铁基预混合料，其特征在于:所述粘结剂为分子量< 400000的非交联聚丙烯酸酯类聚合物。6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用含Mn铁基预混合料，其特征在于:所述润滑剂选自硬脂酸锌、硬脂酸锂、硬脂酸中的至少一种。7.一种粉末冶金用含Mn铁基预混合料的制备方法，包括下述步骤: 步骤一混料 按含Mn铁基预混合料各组分的质量百分比分别配取铁基粉末95-98%...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松林，王行，周忠诚，李志友，刘咏，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：