一种凸轮的磨削方法技术

本发明专利技术属于机械制造方法类，具体是一种凸轮的磨削方法，其特征在于：将一砂轮装在一垂直导轨上，垂直导轨装在水平导轨上，凸轮装在一旋转轴上，水平导轨、垂直导轨、旋转轴由数控系统控制联动，旋转旋转轴带动凸轮转动，砂轮的中心高度在垂直导轨带动下保持与凸轮和相切平面的切点的高度一致，由水平导轨带动砂轮运动使砂轮外圆通过切点，随着凸轮的转动，控制水平导轨运动使砂轮与凸轮转角符合转角－升程曲线，控制垂直导轨使砂轮与凸轮转角符合转角－切点高度曲线，即可磨削出高精度的凸轮。本发明专利技术凸轮的旋转、水平导轨及垂直导轨的运动通过数控系统联动控制，从而控制砂轮的运动，使砂轮与凸轮转角符合转角－升程曲线及转角－切点高度曲线，简单方便，便于操作，加工精度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械制造方法类，具体是。
技术介绍
现有的凸轮加工一般采用砂轮进行磨削，磨削时砂轮回转中心线与凸轮回转中心线平行，依靠调节两者之间的距离来加工出凸轮轮廓线，由于砂轮的不断磨损，砂轮直径产生变化，而不同的砂轮直径用同样的两中心线变化规律生成的凸轮轮廓是不一样的。在实际加工中由于凸轮轮廓产生变化，影响凸轮加工精度，所以加工高精度凸轮时只能通过昂贵的数控凸轮磨床，而且要及时修正程序才能磨削出高精度凸轮，不够经济实用。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种采用数控导轨控制砂轮移动、简单方便、效果理想、磨削精度高的凸轮的磨削方法。本专利技术的技术方案如下本专利技术先以凸轮轴心为旋转中心旋转，在凸轮一侧始终有一相切平面与凸轮相切，在凸轮旋转时相切平面位置发生平移，其平移距离与凸轮转角符合凸轮的转角-升程曲线，同时凸轮旋转时与相切平面有一切点，切点的位置随着旋转角变化而变化，根据该变化可以得出凸轮转角-切点高度曲线；将一砂轮装在一垂直导轨上，垂直导轨装在水平导轨上，凸轮装在一旋转轴上，凸轮轴心与旋转轴的旋转中心重合，旋转轴中心线与砂轮中心线平行，水平导轨、垂直导轨、旋转轴由数控系统控制联动；旋转旋转轴带动凸轮转动，砂轮的中心高度在垂直导轨带动下保持与凸轮和相切平面的切点的高度一致，由水平导轨带动砂轮运动使砂轮外圆通过切点，随着凸轮的转动，控制水平导轨运动使砂轮与凸轮转角符合转角-升程曲线，控制垂直导轨使砂轮与凸轮转角符合转角-切点高度曲线，即可磨削出高精度的凸轮。本专利技术凸轮的旋转、水平导轨及垂直导轨的运动通过数控系统联动控制，从而控制砂轮的运动，使砂轮与凸轮转角符合转角-升程曲线及转角-切点高度曲线，磨削出高精度的凸轮。本专利技术方法简单方便，便于操作，加工精度高，成本相对较低。附图说明图1为本专利技术凸轮及相切平面、切点位置示意图。图2为本专利技术磨削示意图。具体实施例方式如图1所示，先以凸轮1轴心O为旋转中心旋转，在凸轮一侧始终有一相切平面2与凸轮1相切，在凸轮1旋转时相切平面2的位置发生平移，其平移距离与凸轮转角符合凸轮的转角-升程曲线，同时凸轮1旋转时与相切平面有一切点A，切点A的位置随着旋转角变化而变化，根据该变化可以得出凸轮转角-切点高度曲线。如图2所示，将一砂轮3装在一垂直导轨4上，垂直导轨4装在水平导轨5上，凸轮1装在一旋转轴上，凸轮轴心O与旋转轴的旋转中心重合，旋转轴中心线与砂轮中心线平行，水平导轨5、垂直导轨4、旋转轴由数控系统控制联动；旋转旋转轴带动凸轮1转动，砂轮3的中心高度在垂直导轨4带动下保持与凸轮1和相切平面2的切点A的高度一致，由水平导轨5带动砂轮3运动使砂轮3外圆通过切点A，随着凸轮1的转动，控制水平导轨5运动使砂轮3与凸轮转角符合转角-升程曲线，控制垂直导轨4使砂轮3与凸轮转角符合转角-切点高度曲线，即可磨削出高精度凸轮。权利要求1.，其特征在于先以凸轮(1)轴心O为旋转中心旋转，在凸轮一侧始终有一相切平面(2)与凸轮(1)相切，在凸轮(1)旋转时相切平面(2)的位置发生平移，其平移距离与凸轮转角符合凸轮的转角-升程曲线，同时凸轮(1)旋转时与相切平面有一切点A，切点A的位置随着旋转角变化而变化，根据该变化得出凸轮转角-切点高度曲线；将一砂轮(3)装在一垂直导轨(4)上，垂直导轨(4)装在水平导轨(5)上，凸轮(1)装在一旋转轴上，凸轮轴心O与旋转轴的旋转中心重合，旋转轴中心线与砂轮中心线平行，水平导轨(5)、垂直导轨(4)、旋转轴由数控系统控制联动；旋转旋转轴带动凸轮(1)转动，砂轮(3)的中心高度在垂直导轨(4)带动下保持与凸轮(1)和相切平面(2)的切点A的高度一致，由水平导轨(5)带动砂轮(3)运动使砂轮(3)外圆通过切点A，随着凸轮(1)的转动，控制水平导轨(5)运动使砂轮(3)与凸轮转角符合转角-升程曲线，控制垂直导轨(4)使砂轮(3)与凸轮转角符合转角-切点高度曲线，即可磨削出凸轮。全文摘要本专利技术属于机械制造方法类，具体是，其特征在于将一砂轮装在一垂直导轨上，垂直导轨装在水平导轨上，凸轮装在一旋转轴上，水平导轨、垂直导轨、旋转轴由数控系统控制联动，旋转旋转轴带动凸轮转动，砂轮的中心高度在垂直导轨带动下保持与凸轮和相切平面的切点的高度一致，由水平导轨带动砂轮运动使砂轮外圆通过切点，随着凸轮的转动，控制水平导轨运动使砂轮与凸轮转角符合转角－升程曲线，控制垂直导轨使砂轮与凸轮转角符合转角－切点高度曲线，即可磨削出高精度的凸轮。本专利技术凸轮的旋转、水平导轨及垂直导轨的运动通过数控系统联动控制，从而控制砂轮的运动，使砂轮与凸轮转角符合转角－升程曲线及转角－切点高度曲线，简单方便，便于操作，加工精度高。文档编号B24B19/00GK101028696SQ200710067750公开日2007年9月5日 申请日期2007年3月21日 优先权日2007年3月21日专利技术者潘旭华 申请人:潘旭华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸轮的磨削方法，其特征在于：先以凸轮（１）轴心Ｏ为旋转中心旋转，在凸轮一侧始终有一相切平面（２）与凸轮（１）相切，在凸轮（１）旋转时相切平面（２）的位置发生平移，其平移距离与凸轮转角符合凸轮的转角－升程曲线，同时凸轮（１）旋转时与相切平面有一切点Ａ，切点Ａ的位置随着旋转角变化而变化，根据该变化得出凸轮转角－切点高度曲线；将一砂轮（３）装在一垂直导轨（４）上，垂直导轨（４）装在水平导轨（５）上，凸轮（１）装在一旋转轴上，凸轮轴心Ｏ与旋转轴的旋转中心重合，旋转轴中心线与砂轮中心线平行，水平导轨（５）、垂直导轨（４）、旋转轴由数控系统控制联动；旋转旋转轴带动凸轮（１）转动，砂轮（３）的中心高度在垂直导轨（４）带动下保持与凸轮（１）和相切平面（２）的切点Ａ的高度一致，由水平导轨（５）带动砂轮（３）运动使砂轮（３）外圆通过切点Ａ，随着凸轮（１）的转动，控制水平导轨（５）运动使砂轮（３）与凸轮转角符合转角－升程曲线，控制垂直导轨（４）使砂轮（３）与凸轮转角符合转角－切点高度曲线，即可磨削出凸轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘旭华，
申请(专利权)人：潘旭华，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]