具有电极箔吹洗装置的电解反应器制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有电极箔吹洗装置的电解反应器，包括电解槽（7）和位于电解槽（7）两侧的机架（9），机架（9）上设置有传动滚筒组，传动滚筒组最靠近电解槽（7）的出口端处设置出口传动滚筒，所述机架（9）在电解槽（7）的出口端设置有吹洗装置，所述吹洗装置包括吹风系统，以及与吹风系统连通的送风系统。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术结构简单、稳定，能对电极箔箔面进行全方位吹洗，且吹洗充分，效率高，吹气系统不与电极箔进行直接接触，不会出现电极箔断箔的问题，极好的保护了电极箔，在进行吹洗过程中无需人工操作，节省人力，成本降低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电解装置，具体是一种具有电极箔吹洗装置的电解反应器。
技术介绍
电极箔在通过电解反应器内的电解槽电解时，经过阳极氧化的电极箔，在磷酸中极化处理后，其表面会附着有磷酸，电极箔需要将磷酸处理后才能进入下一工序，以前的电极箔磷酸清洗装置都是两根自由转动的刮水辊，通过电极箔与刮水辊之间的摩擦力，刮掉箔面携带的磷酸；生产中两卷箔接续的部分箔的厚度会增加一倍，但两根刮水辊之间的间隙只有120微米左右，接头处的厚度增加了一倍，严重影响接头通过刮水辊，稍微不注意就容易断箔，当电极箔接头通过刮水辊时操作员需将刮水辊取下，待接头通过后再装上去，这样每次接头通过时都要专人守护，既增加了工作量，还可能因为取下刮水辊导致接头处磷酸未清理干净而污染下一道工序的槽液，槽液污染后就必须更换，既增加化工原料成本又增加污水处理成本，槽液污染还影响产品的品质。
技术实现思路
本技术提供了一种具有电极箔吹洗装置的电解反应器，用于解决以往的电极箔清洗时易断裂、效率低和清洗不完全的问题。本技术提供的技术方案是:具有电极箔吹洗装置的电解反应器，包括电解槽和位于电解槽两侧的机架，机架上设置有传动滚筒组，传动滚筒组最靠近电解槽的出口端处设置出口传动滚筒，所述机架在电解槽的出口端设置有吹洗装置，所述吹洗装置包括吹风系统，以及与吹风系统连通的送风系统。电极箔在传动滚筒组内传动滚筒带动下在电解槽内上下运动完成化学或电化学反应，电解槽的一端为电极箔的出口端，位于电解槽出口端的最外端设出口传动滚筒；吹风系统对电极箔的两个箔面吹风将电极箔附着的磷酸吹洗干净；送风系统为吹风系统提供风源。所述吹风系统包括上风管和下风管，上风管和下风管水平位置错开，所述上风管位于出口传动滚筒远离电解槽出口端一侧的机架上端，所述上风管和下风管设置有若干个吹气孔，所述上风管和下风管一端封闭，另一端连通送风系统。上风管和下风管结构相同，水平位置错开，二者之间留有间隙，电极箔通过间隙进入下一工序，上风管和下风管上的吹气孔面向电极箔放置，不与电极箔直接接触，通过吹气孔对电极箔两面进行吹洗，不仅清洗完全，而且不会出现断箔现象，也无需人工操作，省时省力，效率提高。所述机架上端设置有支撑座，支撑座通过螺栓固定在机架上端，所述支撑座上设有弧形的安装面，所述上风管放置在安装面内。支撑座结构简单，拆装方便，用于将上风管支持固定，避免上风管因震动移位而影响吹风效率。所述机架下部连接有横梁，横梁上设置有支撑架，所述下风管位于机架下端且通过支撑架固定。支撑架用于将下风管支持固定，避免下风管因震动移位而影响吹风效率。所述上风管和下风管的水平间距大于4厘米小于10厘米。电极箔从上风管和下风管之间的间隙通过，为保证将电极箔箔面的磷酸吹洗完全，充分利用风源，同时避免风力过大对电极箔造成破坏，所以此间隙需大于4厘米，而相邻两个传动滚筒之间的箔面间距为12厘米，上风管和下风管之间的间隙需要小于12厘米以避免风管与箔面接触，而间隙过大则吹洗效率低，所以设定上风管和下风管的水平间距大于4厘米小于10厘米。所述吹气孔共设有30-40个。吹气孔数量根据实际情况的需要取值，为保证吹洗效率和风源的充分利用，吹气孔设置30-40个。所述吹气孔沿上风管和下风管轴向呈直线均匀排布。吹气孔吹出的冷风均匀分布，使得电极箔的箔面吹洗更加完全、彻底，提高了吹洗效率；吹气孔可以设置一排，也可以设置多排，多排时相邻上、下排的吹气孔交错排列。所述上风管和下风管均采用耐腐蚀塑料管。电解槽内的电解液具有一定的腐蚀性，上风管和下风管在吹洗过程中会有电解液附着在管身上，造成腐蚀破坏，大大缩短了上风管和下风管的使用寿命，而采用耐腐蚀塑料管具有很高的耐腐蚀性，不用担心电解液对其的腐蚀，且耐腐蚀塑料管轻便，成本低。耐腐蚀塑料管可采用PTFE、PA66、PA6、PVC等耐腐蚀材料制成的塑料管。所述任意两个相邻的吹气孔之间的间隔尺寸等于吹气孔孔径尺寸。为了对电极箔箔面进行全面、充分的吹洗，同时也为了充分利用风源，减少能耗，将任意两个相邻的吹气孔之间的间隔尺寸设置成与吹气孔孔径尺寸相等。所述送风系统包括与上风管和下风管连通的送风支管，送风支管通过弯头与三通出口端连通，所述三通进口端连接送风总管，所述送风总管还连接有风机。送风系统内的各个连接处可加入密封圈以提高系统的气密性。本技术的优点在于:1、本技术结构简单、合理，能对电极箔箔面进行全方位吹洗，且吹洗充分，效率高。2、本技术的吹气系统不与电极箔进行直接接触，不会出现电极箔断箔的问题，极好的保护了电极箔，减少了成本。3、本技术在进行吹洗过程中无需人工操作，节省人力，成本降低。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为支撑架的结构示意图。图3为下风管的正视图。图中的标号分别表示为:1、弯头；2、风机；3、送风总管；4、三通；5、支撑架；6、送风支管；7、电解槽；8、下风管；9、机架；10、电极箔；11、支撑座；12、上风管；13、吹气孔。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1本实施例包括电解槽7和位于电解槽7两侧的机架9，机架9上设置有传动滚筒组，传动滚筒组最靠近电解槽7的出口端处设置出口传动滚筒，所述机架9在电解槽7的出口端设置有吹洗装置，所述吹洗装置包括吹风系统，以及与吹风系统连通的送风系统。实施本实施例时，电极箔10在传动滚筒组内传动滚筒带动下，在电解槽7内上下运动完成所需反应，并通过电解槽7的出口端进入下一工序，吹洗装置设置在电解槽7的出口端并通过吹风系统吹洗电极箔10箔面,送风系统为吹风系统提供风源。实施例2如图1、图3所示，本实施例与实施例1基本相同，不同的地方是，所述吹风系统包括上风管12和下风管8，上风管12和下风管8水平位置错开，所述上风管12位于出口传动滚筒远离电解槽7出口端一侧的机架9上端，所述上风管12和下风管8设置有若干个吹气孔13，所述上风管12和下风管8 —端封闭，另一端连通送风系统。本实施例相比于实施例1而言，将吹风系统分成了上风管12和下风管8，并在上风管12和下风管8上设置若干个吹气孔13，电极箔10通过上风管12和下风管8之间的间隙通过，吹气孔13面向电极箔10对电极箔10箔面进行吹洗，不仅吹洗充分、完全，而且能耗低，同时上风管12和下风管8不与电极箔10接触，极好的保护了电极箔10，避免了电极箔10断箔，安全性、可靠性高，成本降低，效率提高。实施例3如图1、图2和图3所示，本实施例与实施例2基本相同，不同的地方是，所述机架9上端设置支撑座11，支撑座11通过螺栓固定在机架9上端，所述支撑座11上设有弧形的安装面，所述上风管12放置在安装面内；机架9下部连接有横梁，横梁上设置有支撑架5，所述下风管8位于机架9下端且通过支撑架5固定；上风管12和下风管8的水平间距大于4厘米小于10厘米；吹气孔13共设有30-40个；吹气孔13沿上风管12和下风管8轴向呈直线均匀排布；上风管12和下风管8均采用耐腐蚀塑料管。本实施例相比于实施例2而言，对上风管12和下风管8安装了支撑座11和支撑架5，支撑座11和支撑架5对上风管12和下风管8起到固定支撑作用，避免上风管12和下风管8因本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有电极箔吹洗装置的电解反应器，包括电解槽（7）和位于电解槽（7）两侧的机架（9），机架（9）上设置有传动滚筒组，传动滚筒组最靠近电解槽（7）的出口端处设置出口传动滚筒，其特征在于：所述机架（9）在电解槽（7）的出口端设置有吹洗装置，所述吹洗装置包括吹风系统，以及与吹风系统连通的送风系统。

【技术特征摘要】
1.具有电极箔吹洗装置的电解反应器，包括电解槽(7)和位于电解槽(7)两侧的机架(9)，机架(9)上设置有传动滚筒组，传动滚筒组最靠近电解槽(7)的出口端处设置出口传动滚筒，其特征在于:所述机架(9)在电解槽(7)的出口端设置有吹洗装置，所述吹洗装置包括吹风系统，以及与吹风系统连通的送风系统。2.根据权利要求1所述的具有电极箔吹洗装置的电解反应器，其特征在于:所述吹风系统包括上风管(12)和下风管(8)，上风管(12)和下风管(8)水平位置错开，所述上风管(12)位于出口传动滚筒远离电解槽(7)出口端一侧的机架(9)上端，所述上风管(12)和下风管(8)设置有若干个吹气孔(13)，所述上风管(12)和下风管(8)—端封闭，另一端连通送风系统。3.根据权利要求2所述的具有电极箔吹洗装置的电解反应器，其特征在于:所述机架(9)上端设置有支撑座(11)，支撑座(11)通过螺栓固定在机架(9)上端，所述支撑座(11)上设有弧形的安装面，所述上风管(12)放置在安装面内。4.根据权利要求2所述的具有电极箔吹洗装置的电解反应器，其特征在于:所述机架(9 )下部连接有横梁，横梁上设置有支撑架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：严民，
申请(专利权)人：天全君力电子材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：