一体化提取设备制造技术

一种一体化提取设备，两根主轴的末端安装有一组粉碎刀头，倾斜放置的罐体内安装有分隔板，分隔板连接着两根液压杆。该设备能实现生产周期短，设备投入少，操作人员少，成本低，实现提取过程的高效性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种提取设备，尤其是对中草药材、植物活性成分进行提取的装置。
技术介绍
目前，公知的提取工艺的粉碎、提取和分离三个过程是相互独立，分别在相应的设备中依次完成的，生产周期长，设备投入多，操作人员多，成本高，无法实现提取过程的高效性。
技术实现思路
为了克服上述现有设计存在的不足，本技术提供一种集粉碎，提取和压榨功能为一体的一体化提取设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:两根主轴的末端安装有一组粉碎刀头，倾斜放置的罐体内安装有分隔板，分隔板连接着两根液压杆。所述罐体的底部有电加热管。所述主轴上安装有交叉分布的搅拌叶。所述罐体的底部安装有过滤网。所述罐体顶部有加料口。本技术的有益效果是，生产周期短，设备投入少，操作人员少，成本低，实现提取过程的高效性。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是一体化提取设备立体图。图2是一体化提取设备立体剖视图。图3是罐体剖视图。图4是分隔板立体图。图5是分隔板打开状态侧面剖视图。图6是分隔板关闭状态侧面剖视图。图7是分隔板打开状态局部放大视图。图8是分隔板关闭状态局部放大视图。图9是粉碎刀头立体图。图10是粉碎刀头部分的局部放大视图。图11是粉碎刀头部分的另一个视角的局部放大视图。图12主轴部分的上视图。图13是主轴部分的立体图。1.罐体，2.分隔板，3.加料口，4.过滤网，5.搅拌叶，6.带轮，7.提取空间，8.压榨空间，9.第一液压缸，10.第二液压缸，11.滑动孔，12.主轴，13.粉碎刀头，14.电加热管。具体实施方式如图1和图6所示，罐体I顶部有加料口 3，罐体I倾斜放置和水平面有一定夹角，使提取液可以流入压榨空间8，分隔板2把罐体I分成提取空间7和压榨空间8。如图2所示，电动机通过皮带带动带轮6转动，带轮6带动主轴12上的搅拌叶5和粉碎刀头13转动。如图2和图6所示，两根主轴12的末端分别安装有一组粉碎刀头13，当提取的原料沉淀到底部的时候，粉碎刀头13会将其粉碎成更小的颗粒方便提取。如图3所示，罐体I的底部安装有过滤网4，可以根据实际情况更换网眼大小合适的过滤网4，过滤网4可以拆卸，提取液压榨完成后，拆下过滤网4后取出原料残渣。如图5至图6所示，罐体I的底部有电加热管14，加热提取液方便中药等原料的提取。如图4至图8所示，第一液压缸9和分隔板2铰接在一起，可以绕铰接点转动，第二液压缸10和分隔板2的滑动孔11连接。如图5至图8所示，原料和提取液从加料口 3加入提取空间7经过充分搅拌和粉碎后，第一液压缸9变短，第二液压缸10不变，分隔板2绕和第一液压缸9的铰接点转动，分隔板2打开原料和提取液流入压榨空间8。当原料和提取液流入压榨空间8后，第一液压缸9伸长，第二液压缸10不变，分隔板2绕和第一液压缸9的铰接点转动，分隔板2关闭，然后第一液压缸9和第二液压缸10 —起缩短加压使得提取液从底部过滤网4流出。如图12所示，两根主轴12上的搅拌叶5交叉分布，防止旋转的时候发生碰撞。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体化提取设备，其特征是：两根主轴的末端安装有一组粉碎刀头，倾斜放置的罐体内安装有分隔板，分隔板连接着两根液压杆。

【技术特征摘要】
1.一种一体化提取设备，其特征是:两根主轴的末端安装有一组粉碎刀头，倾斜放置的罐体内安装有分隔板，分隔板连接着两根液压杆。2.根据权利要求1所述的一体化提取设备，其特征是:罐体的底部有电加热管。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴天秀，
申请(专利权)人：广东医学院，
类型：实用新型
国别省市：