油缸零件清洗机制造技术

油缸零件清洗机，包括机架及电气控制柜，机架上横向依次设有工件站、清洗室、水处理系统；清洗室的下方设有水箱，水箱延伸至水处理系统，水箱包括污水箱和清水箱，清水箱内装有电加热管，工件站上设有轨道，轨道延伸至清洗室并与清洗室内壁固接，轨道下方设有导流板；还包括活动配设于轨道上的输送车，输送车上设有多个可360°旋转的承载盘；还包括清洗室内的清洗管路、吹干管路、升降探针清洗装置及驱动装置；所述清洗管路分为两路，一路直接通往清洗室，对油缸零件的外表面进行清洗，另一路通过管路进入探针清洗装置，对油缸零件的内腔进行清洗。本实用新型专利技术可对多个油缸零件的内外表面进行清洗，劳动强度低，清洗效率高，清洗效果好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种清洗装置，尤其涉及用于油缸零件的清洗装置。
技术介绍
液压油缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置，基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，其使用非常广泛，其缸体的清洁度直接关系着整个产品的使用稳定性和使用寿命。现有技术中，对油缸零件的清洗通常采用人工方式，人工清洗不仅劳动强度大、工作效率低，而且清洗不到位、清洗效果差。现有技术中也有采用专用设备来清洗油缸零部件，通过承载台将油缸零件输送至清洗室，通过清洗室内的管路和喷嘴对油缸零部件进行冲洗，对于零件内腔的清洗同样也是采用管路和喷嘴进行冲洗，因为承载台到达固定位置后就停止不动，因此此种清洗方式不能改变油缸零件的清洗部位，由此清洗并不充分，另外，对于带有内腔的零件，此种清洗方式留有清洗死角，清洗不到位。
技术实现思路
本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种油缸零件清洗机，其可对多个油缸零件的内外表面进行清洗，劳动强度低，清洗效率高，清洗效果好。本技术的技术方案如下:油缸零件清洗机，包括机架及电气控制柜，机架上横向依次设置有工件站、清洗室、水处理系统；清洗室的下方设有水箱，水箱延伸至水处理系统，水箱包括污水箱和清水箱，清水箱内装有电加热管，工件站上设有轨道，轨道延伸至清洗室并与清洗室内壁固接，轨道的下方设有导流板，导流板伸出清洗室，并与污水箱内的支撑板固接；还包括输送车，输送车活动配设于轨道上；还包括清洗室内的清洗管路、吹干管路、探针清洗装置及驱动装置；所述清洗室的结构如下:包括箱体及箱体进口处的活动门，活动门在其上方的气缸一的控制下可沿箱体上下移动；清洗室的底部为导流板；所述输送车的结构如下:包括至少两个承载盘，承载盘与传动轴一连接，承载盘上方通过定位套定位；传动轴一另一端通过通盖、轴承座与车板连接，所述通盖与传动轴一的连接处装有轴承一，所述轴承座与传动轴一的连接处装有轴承二，通盖、轴承座与车板三者固接；穿过车板的传动轴一上装有链轮一；靠近驱动装置的一个承载盘与传动轴二连接，相对其他承载盘，在该承载盘与车板之间的传动轴二上装有链齿轮，链齿轮与驱动装置连接；传动轴二穿过车板的一端装有链轮三；车板的前、后侧分别装有至少两个车轮；车轮的内侧带有台阶，所述台阶与轨道侧边挡接；车板通过连接件与气缸二连接；所述清洗管路的结构如下:包括泵一及清洗室内的清洗管道构成，泵一的进水口与清水箱连接，泵一的出水口与精滤器连接；所述清洗管道包括表面清洗管道和内腔清洗管道，所述清洗管道与精滤器通过管道连接，所述清洗管道上设置有多个喷嘴，表面清洗管道与外部油缸零件配合设置；内腔清洗管道通过管道与探针清洗装置连接；所述探针清洗装置的结构如下:包括至少一个导柱，导柱上套有轴套，导柱与轴套之间装有直线轴承；轴套通过装配板与箱体固接；导柱穿过箱体进入清洗室，并与喷盒连接，喷盒上连接有至少两根探针，探针上装有喷嘴，导柱、喷盒及探针连接为一体；装配板上还连接有气缸三，气缸三的活塞杆通过连接件与喷盒固接；所述驱动装置的结构如下:包括减速机,减速机的输出轴与传动轴三连接，传动轴三穿过箱体进入清洗室，所述穿通处装有连接板及带座轴承一，传动轴三的下端装有带座轴承二，并与箱体侧壁固接，传动轴三的端头装有链轮二，链轮二与链齿轮啮合。其进一步技术方案为:所述水处理系统包括污水箱内的磁性滤框和油水分离器，磁性滤框与导流板连接；还包括泵二，泵二的进水口与污水箱通过管道连接，泵二的出水口与过滤器通过管道连接，过滤器另一端与清水箱连接；污水箱一侧装有排污口。所述吹干管路与外部油缸零件配合设置，由供气管道、供气管道上的喷嘴及压缩空气气动球阀构成。所述精滤器与所述清洗管道的连接管路上装有清洗气动球阀及清洗卸荷阀。所述精滤器及过滤器均采用袋式过滤器。所述清洗室的上方装有蒸汽回收机。本技术的技术效果:本技术通过工件站和输送车的设置，实现清洗工作的自动送料；通过可360°旋转的承载盘的设置，可对油缸零件进行全方位清洗；通过升降探针清洗装置的设置，可对油缸零件的内腔进行清洗，清洗充分；输送车上多个承载盘的设置，使本装置可一次性清洗多个零件，提高清洗效率；水处理系统的设置，使得清洗液可循环使用；压缩空气经蒸汽回收机冷凝回收后可循环使用。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图3为本技术的左视结构示意图。图4为输送车的主视结构示意图。图5为输送车的俯视结构示意图。图6为输送车的左视结构示意图。图7为探针清洗装置的主视结构示意图。图8为探针清洗装置的左视结构示意图。图9为驱动装置的主视结构示意图。图10为驱动装置的左视结构示意图。具体实施方式以下结合附图，说明本技术的具体实施方式。见图1、图2、图3，本技术包括机架I及电气控制柜13，机架I上横向依次设置有工件站2、清洗室3、水处理系统4 ;清洗室3的下方设有水箱5，水箱5延伸至水处理系统4，水箱5包括污水箱501和清水箱502，清水箱502内装有电加热管15，工件站2上设有轨道201，轨道201延伸至清洗室3并与清洗室3内壁固接，轨道201的下方设有导流板202，导流板202伸出清洗室3，并与污水箱501内的支撑板11固接；还包括输送车6，输送车6活动配设于轨道201上；还包括清洗室3内的清洗管路7、吹干管路8、探针清洗装置9及驱动装置10 ;所述吹干管路8与外部油缸零件12配合设置，由供气管道、供气管道上的喷嘴及压缩空气气动球阀801构成；所述清洗室3的上方装有蒸汽回收机14 ；1、清洗室3的结构说明:见图1、图2，清洗室3包括箱体301及箱体301进口处的活动门302，活动门302在其上方的气缸一 303的控制下可沿箱体301上下移动；清洗室3的底部为倾斜导流板202。2、水处理系统4的结构说明:见图1、图2、图3，水处理系统4包括污水箱501内的磁性滤框401和油水分离器402，磁性滤框401与导流板202连接；还包括泵二 403，泵二 403的进水口与污水箱501通过管道连接，泵二 403的出水口与袋式过滤器404通过管道连接，袋式过滤器404另一端与清水箱502连接；污水箱501 —侧装有排污口 405。3、输送车6的结构说明:见图4、图5、图6,输送车6包括至少两个承载盘601,承载盘601与传动轴一 602连接，承载盘601上方通过定位套603定位；传动轴一 602另一端通过通盖605、轴承座606与车板604连接，所述通盖605与传动轴一 602的连接处装有轴承一 607，所述轴承座606与传动轴一 602的连接处装有轴承二 608，通盖605、轴承座606与车板604三者固接；穿过车板604的传动轴一 602上装有链轮一 609 ;靠近驱动装置10的一个承载盘601与传动轴二 610连接，相对其他承载盘601，在该承载盘601与车板604之间的传动轴二 610上装有链齿轮611，链齿轮611与驱动装置10连接；车板604的前、后侧分别装有至少两个车轮612 ;传动轴二 610穿过车板604的一端装有链轮三614 ;车轮612的内侧带有台阶，所述台阶与轨道201侧边挡接；车板604通过连接件与气缸二 613连接。4、清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
油缸零件清洗机，包括机架（1）及电气控制柜（13），机架（1）上横向依次设置有工件站（2）、清洗室（3）、水处理系统（4）；清洗室（3）的下方设有水箱（5），水箱（5）延伸至水处理系统（4），水箱（5）包括污水箱（501）和清水箱（502），清水箱（502）内装有电加热管（15），其特征在于：工件站（2）上设有轨道（201），轨道（201）延伸至清洗室（3）并与清洗室（3）内壁固接，轨道（201）的下方设有导流板（202），导流板（202）伸出清洗室（3），并与污水箱（501）内的支撑板（11）固接；还包括输送车（6），输送车（6）活动配设于轨道（201）上；还包括清洗室（3）内的清洗管路（7）、吹干管路（8）、探针清洗装置（9）及驱动装置（10）；所述清洗室（3）的结构如下：包括箱体（301）及箱体（301）进口处的活动门（302），活动门（302）在其上方的气缸一（303）的控制下可沿箱体（301）上下移动；清洗室（3）的底部为导流板（202）；所述输送车（6）的结构如下：包括至少两个承载盘（601），承载盘（601）与传动轴一（602）连接，承载盘（601）上方通过定位套（603）定位；传动轴一（602）另一端通过通盖（605）、轴承座（606）与车板（604）连接，所述通盖（605）与传动轴一（602）的连接处装有轴承一（607），所述轴承座（606）与传动轴一（602）的连接处装有轴承二（608），通盖（605）、轴承座（606）与车板（604）三者固接；穿过车板（604）的传动轴一（602）上装有链轮一（609）；靠近驱动装置（10）的一个承载盘（601）与传动轴二（610）连接，相对其他承载盘（601），在该承载盘（601）与车板（604）之间的传动轴二（610）上装有链齿轮（611），链齿轮（611）与驱动装置（10）连接；传动轴二（610）穿过车板（604）的一端装有链轮三（614）；车板（604）的前、后侧分别装有至少两个车轮（612）；车轮（612）的内侧带有台阶，所述台阶与轨道（201）侧边挡接；车板（604）通过连接件与气缸二（613）连接；所述清洗管路（7）的结构如下：包括泵一（701）及清洗室（3）内的清洗管道构成，泵一（701）的进水口与清水箱（502）连接，泵一（701）的出水口与精滤器（702）连接；所述清洗管道包括表面清洗管道（703）和内腔清洗管道（704），所述清洗管道与精滤器（702）通过管道连接，所述清洗管道上设置有多个喷嘴，表面清洗管道（703）与外部油缸零件（12）配合设置；内腔清洗管道（704）通过管道与探针清洗装置（9）连接；所述探针清洗装置（9）的结构如下：包括至少一个导柱（901），导柱（901）上套有轴套（902），导柱（901）与轴套（902）之间装有直线轴承（903）；轴套（902）通过装配板（904）与箱体（301）固接；导柱（901）穿过箱体（301）进入清洗室（3），并与喷盒（905）连接，喷盒（905）上连接有至少两根探针（906），探针（906）上装有喷嘴（907），导柱（901）、喷盒（905）及探针（906）连接为一体；装配板（904）上还连接有气缸三（908），气缸三（908）的活塞杆通过连接件与喷盒（905）固接；?所述驱动装置（10）的结构如下：包括减速机（1001），减速机（1001）的输出轴与传动轴三（1002）连接，传动轴三（1002）穿过箱体（301）进入清洗室（3），所述穿通处装有连接板及带座轴承一（1003），传动轴三（1002）的下端装有带座轴承二（1004），并与箱体（301）侧壁固接，传动轴三（1002）的端头装有链轮二（1005），链轮二（1005）与链齿轮（611）啮合。...

【技术特征摘要】
1.油缸零件清洗机，包括机架(I)及电气控制柜(13)，机架(I)上横向依次设置有工件站(2 )、清洗室(3 )、水处理系统(4 );清洗室(3 )的下方设有水箱(5 )，水箱(5 )延伸至水处理系统(4)，水箱(5)包括污水箱(501)和清水箱(502)，清水箱(502)内装有电加热管(15)，其特征在于:工件站(2)上设有轨道(201)，轨道(201)延伸至清洗室(3)并与清洗室(3)内壁固接，轨道(201)的下方设有导流板(202 )，导流板(202 )伸出清洗室(3 )，并与污水箱(501)内的支撑板(11)固接；还包括输送车(6 )，输送车(6 )活动配设于轨道(201)上；还包括清洗室(3 )内的清洗管路(7 )、吹干管路(8 )、探针清洗装置(9 )及驱动装置(10 ); 所述清洗室(3)的结构如下: 包括箱体(301)及箱体(301)进口处的活动门(302 )，活动门(302 )在其上方的气缸一(303)的控制下可沿箱体(301)上下移动；清洗室(3)的底部为导流板(202)； 所述输送车(6)的结构如下: 包括至少两个承载盘(601)，承载盘(601)与传动轴一(602)连接，承载盘(601)上方通过定位套(603 )定位；传动轴一(602 )另一端通过通盖(605 )、轴承座(606 )与车板(604)连接，所述通盖(605)与传动轴一(602)的连接处装有轴承一(607)，所述轴承座(606)与传动轴一(602)的连接处装有轴承二(608)，通盖(605)、轴承座(606)与车板(604)三者固接；穿过车板(604)的传动轴一(602)上装有链轮一(609);靠近驱动装置(10)的一个承载盘(601)与传动轴二(610)连接，相对其他承载盘(601)，在该承载盘(601)与车板(604 )之间的传动轴二(610)上装有链齿轮(611)，链齿轮(611)与驱动装置(10 )连接；传动轴二(610)穿过车板(604)的一端装有链轮三(614);车板(604)的前、后侧分别装有至少两个车轮(612);车轮(612)的内侧带有台阶，所述台阶与轨道(201)侧边挡接；车板(604)通过连接件与气缸二(613)连接； 所述清洗管路(7)的结构如下: 包括泵一(701)及清洗室(3)内`的清洗管道构成，泵一(701)的进水口与清水箱(502)连接，泵一(701)的出水口与精滤器(702)连接；所述清洗管道包括表面清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：施建红，
申请(专利权)人：安徽宝辉清洗设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：