平行双闸板闸阀自动泄压结构制造技术

本发明专利技术公开了一种平行双闸板闸阀自动泄压结构，包括阀体、两个阀座、两个闸板，所述阀座镶在阀体内，并与阀体焊接为一体，阀体内安装有在执行机构驱动力作用下可与阀座紧贴或分离的闸板，两个闸板平行相对放置，两个闸板的外侧分别为阀前腔、阀后腔，两个闸板与阀体和阀座密封后的内腔为阀腔，所述两个闸板上均开有前后贯通的泄放孔，所述泄放孔内安装有可自动泄放阀腔内部多余压力的自动泄压装置。本发明专利技术有效解决了阀门内腔压力升高造成阀打不开甚至破坏的现象，增加了阀门的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
平行双闸板闸阀自动泄压结构
本专利技术涉及平行双闸板闸阀
，特别适用于工业用自动控制中介质温差变化大或外界温差变化大的场合平行双闸板闸阀能够实现自动泄压的

技术介绍
平行双闸板闸阀由于其结构的特殊性，具有密封性能好、启闭力矩小、使用寿命长等特点，越来越多的应用在石油、化工、煤化工、轻工等行业。平行双闸板闸阀阀杆推力通过阀内部零部件分力传导给闸板，使闸板与阀座间自动挤压，形成强制密封。现有平行双闸板闸阀的密封结构参阅图1，该结构在某些介质温差变化较大或外界环境温度变化较大的特殊情况下，当阀门在温度较低时关闭后，可能需数小时后才能开启。由于阀腔内存在介质，如在阀门关闭过程中管道内介质温度升高或外界温度升高，此时由于阀门处于密封状态，阀腔内介质会随着温度升高发生体积膨胀，导致阀腔内部压力异常升高，使得闸板和阀座密封比压过大。此时需要更大的驱动力，才能开启阀门。在这种情况下往往会导致阀门无法打开，甚至损坏阀门密封面或阀体。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种平行双闸板闸阀自动泄压结构，能够可靠密封，介质温差变化大或外界温差变化大的场合能够自动泄压，保证阀门密封面及阀体完好，延长平行双闸板闸阀的使用寿命。为实现上述目的，本专利技术 提出了一种平行双闸板闸阀自动泄压结构，包括阀体、两个阀座、两个闸板，所述阀座镶在阀体内，并与阀体焊接为一体，阀体内安装有在执行机构驱动力作用下可与阀座紧贴或分离的闸板，两个闸板平行相对放置，两个闸板的外侧分别为阀前腔、阀后腔，两个闸板与阀体和阀座密封后的内腔为阀腔，所述两个闸板上均开有前后贯通的泄放孔，所述泄放孔内安装有可自动泄放阀腔内部多余压力的自动泄压装置。作为优选，所述自动泄压装置采用压力可调节式自动泄压装置，可根据实际需要调整自动泄压装置到合适的压力。作为优选，所述压力可调节式自动泄压装置包括密封钢球、圆柱弹簧、第一紧定螺钉、第二紧定螺钉，所述圆柱弹簧的一端设有密封钢球，圆柱弹簧的另一端设有第一紧定螺钉和第二紧定螺钉，结构简单，密封、泄压效果好。作为优选，所述压力可调节式自动泄压装置还包括定位垫片，所述定位垫片为设有定位孔和若干开口的中空圆柱体结构，定位垫片通过定位孔设置在密封钢球与圆柱弹簧之间，定位垫片的外周面上沿轴向设有若干开口，便于压力排放。作为优选，所述定位垫片上开口的数量为3 8个，所有开口沿定位垫片的外周面均匀分布，，便于压力排放。作为优选，所述泄放孔为三段式变径孔，前段的孔径小于中段的孔径，中段的孔径小于后段的螺纹孔径，所述密封钢球、定位垫片、圆柱弹簧安装在泄放孔的中段内，第一紧定螺钉、第二紧定螺钉安装在泄放孔后段的螺纹孔内，安装方便。作为优选，所述泄放孔的前段与中段之间形成泄放孔密封面，所述泄放孔密封面堆焊有硬质合金层，提高了使用寿命。作为优选，所述泄放孔开设在闸板的中心位置。为实现上述目的，本专利技术还提出了一种平行双闸板闸阀单向自动泄压结构，包括阀体、两个阀座、两个闸板，所述阀座镶在阀体内，并与阀体焊接为一体，阀体内安装有在外力作用下可与阀座紧贴或分离的闸板，两个闸板平行相对放置，两个闸板的外侧分别为阀前腔、阀后腔，两个闸板与阀体和阀座密封后的内腔为阀腔，所述后部的闸板上开有前后贯通的泄放孔，所述泄放孔内安装有可自动泄放阀腔内部多余压力的自动泄压装置。本专利技术的有益效果:本专利技术通过在左右(或称前后)闸板上设置泄放孔，并通过在泄放孔内设置自动泄压装置。当阀门关闭后，能够将阀腔内介质受温度影响而升高的压力通过泄放孔自动泄放。从而使得阀腔内部压力维持在一定状况下，有效解决了阀门内腔压力升高造成阀打不开甚至·破坏的现象，增加了阀门的使用寿命。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。附图说明图1是现有技术中平行双闸板闸阀的密封结构示意图；图2是本专利技术平行双闸板闸阀自动泄压结构实施例一的结构示意图；图3是本专利技术平行双闸板闸阀自动泄压结构实施例二的结构示意图；图4是本专利技术平行双闸板闸阀自动泄压结构中闸板的结构示意图；图5是本专利技术平行双闸板闸阀自动泄压结构中闸板安装自动泄压装置的结构示意图；图6是本专利技术平行双闸板闸阀自动泄压结构中定位垫片的纵向剖视图；图7是本专利技术平行双闸板闸阀自动泄压结构中定位垫片的横向剖视图；图8是本专利技术平行双闸板闸阀自动泄压结构的密封原理图；图9是本专利技术平行双闸板闸阀自动泄压结构的泄压示意图。图中:1-闸板、2-阀座、3-阀体、4-自动泄压装置、5-泄放孔密封面、6_泄放孔、7-第一紧定螺钉、8-第二紧定螺钉、9-密封钢球、10-定位垫片、11-圆柱弹簧、12-开口。具体实施方式实施例一:参阅图2，平行双闸板闸阀单向自动泄压结构，包括阀体、两个阀座、两个闸板，所述阀座镶在阀体内，并与阀体焊接为一体，阀体内安装有在执行机构驱动力作用下可与阀座紧贴或分离的闸板，两个闸板平行相对放置，两个闸板的外侧分别为阀前腔、阀后腔，两个闸板与阀体和阀座密封后的内腔为阀腔，所述后部的闸板上开有前后贯通的泄放孔，所述泄放孔内安装有可自动泄放阀腔内部多余压力的自动泄压装置，所述自动泄压装置采用压力可调节式自动泄压装置。本实施例中，只在一个闸板上设有自动泄压装置，另一个闸板的结构不作改动，这样降低了加工成本，但是该结构只能实现单向泄压，需要在阀体上标明流向，防止操作人员装反。实施例二:参阅图3，平行双闸板闸阀自动泄压结构，包括阀体、两个阀座、两个闸板，所述阀座镶在阀体内，并与阀体焊接为一体，阀体内安装有在执行机构驱动力作用下可与阀座紧贴或分离的闸板，两个闸板平行相对放置，两个闸板的外侧分别为阀前腔、阀后腔，两个闸板与阀体和阀座密封后的内腔为阀腔，所述两个闸板上均开有前后贯通的泄放孔，所述泄放孔内安装有可自动泄放阀腔内部多余压力的自动泄压装置，所述自动泄压装置采用压力可调节式自动泄压装置。 本实施例中，在两个闸板上均设有自动泄压装置，为双向密封结构，这样的结构阀门在安装时无流向要求，安装操作更方便，也不需要在阀体上标明流向。参阅图4，闸板的中心位置开泄放孔，所述泄放孔为三段式变径孔，前段的孔径小于中段的孔径，中段的孔径小于后段的螺纹孔径，泄放孔的前段与中段之间形成泄放孔密封面，所述泄放孔密封面堆焊有硬质合金层。参阅图5，所述压力可调节式自动泄压装置包括密封钢球、定位垫片、圆柱弹簧、第一紧定螺钉、第二紧定螺钉，所述圆柱弹簧的一端设有密封钢球，圆柱弹簧的另一端设有第一紧定螺钉和第二紧定螺钉，定位垫片通过定位孔设置在密封钢球与圆柱弹簧之间。所述密封钢球、定位垫片、圆柱弹簧安装在泄放孔的中段内，第一紧定螺钉、第二紧定螺钉安装在泄放孔的后段螺纹孔内。所述密封钢球置于泄放孔密封位置，通过定位垫片定位，并由圆柱弹簧提供预紧力使密封钢球与闸板泄放孔进行密封；所述圆柱弹簧的预紧力通过第二紧定螺钉进行调整，待预紧力调整好后，再由第一紧定螺钉5固定。参阅图6、7，所述定位垫片设有定位孔，并在其外圆设有均分的开口，以便压力排放；定位垫片通过定位孔设置在密封钢球与圆柱弹簧之间，定位垫片的外周面上沿轴向设有若干开口。所述定位垫片上开口的数量为3 8个，所有开口沿定位垫片的外周面均匀分布，本实施例中采用了最佳的4个开口的结构。参阅图2、3，当阀门关闭后，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
平行双闸板闸阀自动泄压结构，包括阀体、两个阀座、两个闸板，所述阀座镶在阀体内，并与阀体焊接为一体，阀体内安装有在执行机构驱动力作用下可与阀座紧贴或分离的闸板，两个闸板平行相对放置，两个闸板的外侧分别为阀前腔、阀后腔，两个闸板与阀体和阀座密封后的内腔为阀腔，其特征在于：所述两个闸板上均开有前后贯通的泄放孔，所述泄放孔内安装有可自动泄放阀腔内部多余压力的自动泄压装置。

【技术特征摘要】
1.平行双闸板闸阀自动泄压结构，包括阀体、两个阀座、两个闸板，所述阀座镶在阀体内，并与阀体焊接为一体，阀体内安装有在执行机构驱动力作用下可与阀座紧贴或分离的闸板，两个闸板平行相对放置，两个闸板的外侧分别为阀前腔、阀后腔，两个闸板与阀体和阀座密封后的内腔为阀腔，其特征在于:所述两个闸板上均开有前后贯通的泄放孔，所述泄放孔内安装有可自动泄放阀腔内部多余压力的自动泄压装置。2.如权利要求1所述的平行双闸板闸阀自动泄压结构，其特征在于:所述自动泄压装置采用压力可调节式自动泄压装置。3.如权利要求2所述的平行双闸板闸阀自动泄压结构，其特征在于:所述压力可调节式自动泄压装置包括密封钢球、圆柱弹簧、第一紧定螺钉、第二紧定螺钉，所述圆柱弹簧的一端设有密封钢球，圆柱弹簧的另一端设有第一紧定螺钉和第二紧定螺钉。4.如权利要求3所述的平行双闸板闸阀自动泄压结构，其特征在于:所述压力可调节式自动泄压装置还包括定位垫片，所述定位垫片为设有定位孔和若干开口的中空圆柱体结构，定位垫片通过定位孔设置在密封钢球与圆柱弹簧之间，定位垫片的外周面上沿轴向设有若干开口。5.如权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐首富，粟飞，
申请(专利权)人：浙江中德自控阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：