箱涵式排水口结构及其施工方法技术

一种箱涵式排水口结构，包括排水框体和填载框体，排水框体包括底板、侧板和顶板；填载框体设置于排水框体侧板旁侧，形成有容载填充物的容腔，容腔的底部腔壁为底板自侧板一端向外延伸形成；容腔的一侧腔壁共用排水框体的侧板；填载框体还包括相对于侧板设置的、形成容腔另一侧腔壁的侧壁，以及连接于侧板和侧壁顶部的框架梁；容腔顶部具有开口；其施工方法主要包括将箱涵式排水口结构置于基床，并向箱涵式排水口结构的填载框体内投入填充物；由于设置了填载框体，通过向填载框体内填入填充物而增加排水口结构的重量，抗风浪稳定性好；而填充物不需与排水口结构一同起吊，降低了施工难度，成本低，施工简便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及供水系统的排水
，特别是涉及。
技术介绍
如火力发电工程、核电工程或其它工业工程系统中，往往需要大量用水，故而需配置供水系统，即在水域取水，经使用循环后，再排放回水域。排水口是供水系统的重要组成部分，工业工程系统多采用箱涵式排水口结构，以满足施工的可能性，尽量减轻施工难度，降低工程造价。传统的箱涵式排水口多采用整体式预制钢筋混凝土箱涵结构，排水口箱涵在岸上陆地或半潜驳船上预制，水下开挖排水口基槽后，抛填块石基床、整平，然后采用大型浮吊或半潜驳船等水上运输起重装置运至基槽并安装。安装完后，箱涵两侧抛填回填块石，通过箱涵两侧的回填块石发挥约束作用。对于沿海、湖等大型水域建设的火力发电工程等工业工程体系，其供水系统的所在水域往往具有较大风浪，而传统的箱涵式排水口其内部是空心的，重量轻，其抗风浪稳定性往往不能满足要求。对此，常规做法是加厚箱涵结构的尺寸，这导致单件重量增加很多，工程量增大；且由于水上起重船的吊重能力限制，其吊装施工难度亦大大增加，施工成本急剧上升。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统的箱涵式排水口结构抗风浪稳定性差，不能满足大风浪水域安装的问题，提供一种抗风浪稳定性好、成本低，施工简便的箱涵式排水口结构，同时提供该排水口结构的施工方法。一种箱涵式排水 口结构,包括:排水框体,包括底板、侧板和顶板,所述底板、侧板和顶板围覆形成有前后贯通的排水通道；以及填载框体，设置于所述排水框体侧板旁侧，形成有容载填充物的容腔，所述容腔的底部腔壁为所述底板自所述侧板一端向外延伸形成；所述容腔的一侧腔壁共用所述排水框体的侧板；所述填载框体还包括相对于所述侧板设置的、形成所述容腔另一侧腔壁的侧壁，以及连接于侧板和侧壁顶部的框架梁；所述侧壁底部与所述容腔的底部腔壁连接，所述容腔顶部具有开口。在其中一个实施例中，所述框架梁包括连接于所述侧壁前端顶部的前框架梁，以及连接于所述侧壁后端顶部的后框架梁；所述前框架梁和后框架梁之间间隔设置有连接梁ο在其中一个实施例中，所述填载框体还包括立柱，所述立柱设置于所述填载框体前端和/或后端；立柱上端与所述框架梁连接，下端与所述容腔的底部腔壁连接。在其中一个实施例中，所述填载框体的前端和/或后端间隔设置有多个立柱。在其中一个实施例中，所述的多个立柱包括连接于所述框架梁中部的中心立柱，所述中心立柱截面面积大于其余立柱的截面面积。在其中一个实施例中，所述侧板与底板相交处，以及侧壁与底板相交处均设置有加强倒角。在其中一个实施例中，所述顶板间隔开设有多个贯通所述排水通道的泄压孔。在其中一个实施例中，所述箱涵式排水口结构为钢筋砼一体浇筑成型的箱涵式排水口结构。一种箱涵式排水口结构的施工方法，包括以下步骤:整平基床，以使所述基床表面形成用于安装所述箱涵式排水口结构的安装面；安装箱涵式排水口结构，将所述箱涵式排水口结构置于所述基床，以使所述箱涵式排水口结构的底板底部贴合于所述安装面；填充填载框体，向所述箱涵式排水口结构的填载框体内投入填充物，以增大所述底板对基床表面的压力，完成所述箱涵式排水口结构的安装。在其中一个实施例中，在所述安装箱涵式排水口结构之前，且在所述整平基床之前或之后或同时，还包括:预制箱涵式排水口结构，以钢筋砼一体浇筑成型所述箱涵式排水口结构。在其中一个实施例中，所述的安装箱涵式排水口结构步骤具体包括:运送，在所述箱涵式排水口结构的排水通道和/或容腔内填充气囊，将箱涵式排水口结构浮运至所述安装位置；安装，去除气囊，将箱涵式排水口结构吊起并安置于所述基床，以使所述箱涵式排水口结构的底板底部贴合于所述安装面。上述，由于设置了填载框体，通过向填载框体内填入填充物而增加排水口结构的重量，抗风浪稳定性好；而填充物不需与排水口结构一同起吊，降低了施工难度，成本低，施工简便。附图说明图1为一实施例的箱涵式排水口结构的结构示意图2为一实施例的箱涵式排水口结构的俯视示意图3为一实施例的箱涵式排水口结构的填载框体内部结构示意图4为箱涵式排水口结构的施工方法流程图。具体实施方式如图1所示，一种箱涵式排水口结构，包括排水框体110和填载框体120。其中，所述排水框体110包括底板111、侧板112和顶板113 ;所述底板111、侧板112和顶板113围覆形成有前后贯通的排水通道114。所述填载框体120设置于所述排水框体110侧板112旁侧，形成有容载填充物200的容腔121，所述容腔121的底部腔壁为所述底板111自所述侧板112 —端向外延伸形成；所述容腔121的一侧腔壁共用所述排水框体110的侧板112 ；所述填载框体120还包括相对于所述侧板112设置的、形成所述容腔121另一侧腔壁的侧壁122，以及连接于侧板112和侧壁122顶部的框架梁123 ;所述侧壁122底部与所述容腔121的底部腔壁连接，所述容腔121顶部具有开口。如图4所示，一种箱涵式排水口结构的施工方法，包括以下步骤:步骤S120，整平基床300，以使所述基床300表面形成用于安装所述箱涵式排水口结构的安装面310。步骤S140，安装箱涵式排水口结构，将所述箱涵式排水口结构置于所述基床300，以使所述箱涵式排水口结构的底板111底部贴合于所述安装面310。步骤S160，填充填载框体120，向所述箱涵式排水口结构的填载框体120内投入填充物200，以增大所述底板111对基床300表面的压力，完成所述箱涵式排水口结构的安装。上述的，由于设置了填载框体120，施工时先通过步骤S140将本箱涵式排水口结构安置于基床300，再通过步骤S160向填载框体120的容腔121内填入如块石等填充物200，所述填充物200被约束于容腔121内，从而增加了本箱涵式排水口结构的整体重量，使所述底板111底部贴合于所述基床300的安装面310。一方面由于排水框体110的底板111自所述侧板112 —端向外延伸形成容腔121的底部腔壁，底板111尺寸增大，故而其结构抗倾稳定性提高；另一方面由于容腔121内填载了填充物200，整体重量增加，故而安装稳定性提高，所以本箱涵式排水口结构抗风浪稳定性好。而施工过程中，在步骤S140时，只需移动安装本箱涵式排水口结构，而填充物200的填载是在步骤S160时才进行，填充物200与本箱涵式排水口结构分开移动安装，故而降低了运输施工成本。同时由于排水口结构的整体重量即可满足抗风浪稳定性的要求，故而不需采用如将底板111埋入基床300等方式来提高稳定性，施工简便，降低了施工难度。且所述填充物200可以选用块石等成本低、比重大的材料，其成本亦可降低。其中，所述的填载框体120，其容腔121底部腔壁为所述底板111延伸形成，一侧腔壁共用排水框体110的侧板112，故而填载框体120与排水框体110的整体性好，整体结构强度高。其中，所述填载框体120设置于排水框体110侧板112旁侧，具体地，可以是在排水框体110的一侧侧板112旁侧设置所述填载框体120。当然，根据实际需要，在其它实施例中，也可以是在排水框体110的两侧侧板112旁侧分别设置填载框体120。如图2或图3所示,在其中一个实施例中，所述框架梁123包括连接于所述侧壁122前端顶部的前框架梁1231，以及连接于所述侧壁122后端顶部的后框架梁12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱涵式排水口结构，其特征在于，包括：排水框体，包括底板、侧板和顶板，所述底板、侧板和顶板围覆形成有前后贯通的排水通道；及填载框体，设置于所述排水框体侧板旁侧，形成有容载填充物的容腔，所述容腔的底部腔壁为所述底板自所述侧板一端向外延伸形成；所述容腔的一侧腔壁共用所述排水框体的侧板；所述填载框体还包括相对于所述侧板设置的、形成所述容腔另一侧腔壁的侧壁，以及连接于侧板和侧壁顶部的框架梁；所述侧壁底部与所述容腔的底部腔壁连接，所述容腔顶部具有开口。

【技术特征摘要】
1.一种箱涵式排水口结构，其特征在于，包括: 排水框体，包括底板、侧板和顶板，所述底板、侧板和顶板围覆形成有前后贯通的排水通道；及 填载框体，设置于所述排水框体侧板旁侧，形成有容载填充物的容腔，所述容腔的底部腔壁为所述底板自所述侧板一端向外延伸形成；所述容腔的一侧腔壁共用所述排水框体的侧板；所述填载框体还包括相对于所述侧板设置的、形成所述容腔另一侧腔壁的侧壁，以及连接于侧板和侧壁顶部的框架梁；所述侧壁底部与所述容腔的底部腔壁连接，所述容腔顶部具有开口。2.根据权利要求1所述的箱涵式排水口结构，其特征在于，所述框架梁包括连接于所述侧壁前端顶部的前框架梁，以及连接于所述侧壁后端顶部的后框架梁；所述前框架梁和后框架梁之间间隔设置有连接梁。3.根据权利要求1所述的箱涵式排水口结构，其特征在于，所述填载框体还包括立柱，所述立柱设置于所述填载框体前端和/或后端；立柱上端与所述框架梁连接，下端与所述容腔的底部腔壁连接。4.根据权利要求3所述的箱涵式排水口结构，其特征在于，所述填载框体的前端和/或后端间隔设置有多个立柱。5.根据权利要求1所述的箱涵式排水口结构，其特征在于，所述的多个立柱包括连接于所述框架梁中部的中心立柱，所述中心立柱截面面积大于其余立柱的截面面积。6.根据权利要求1 5任意一项所述的箱涵式排水口...

【专利技术属性】
技术研发人员：马兆荣，王晓村，廖泽球，彭明祥，汤东升，何小华，陆晓琴，徐荣彬，
申请(专利权)人：中国能源建设集团广东省电力设计研究院，
类型：发明
国别省市：