【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及棉花加工机械，尤其是涉及将籽棉中的纤维或短绒与杂质分离并具有防回吸功能的高效轧花机械。
技术介绍
棉花加工时将籽棉中的纤维从籽棉上分离下来，形成皮棉。并保留棉籽上的短绒，使用的轧花机应当适应水分小于10%并经过籽棉清理机初步清理的所有等级籽棉。现有轧花机的工作过程包括将经过籽棉清理机清理过的籽棉进行一级清理，使部分杂质尤其是大颗粒杂质，其中也夹杂少量籽棉在重力与离心力的作用下回收，在重复上述过程后，籽棉同时刷落到淌棉板上，通过磁性淌棉板吸附籽棉中的铁性杂质后籽棉进入轧花机前厢。在以上过程中清理出的杂质汇集并被被排出机外，尘土及游离纤维通过内置吸尘道吸走进行除尘回收。进入前厢的籽棉在锯齿辊和胁条的作用下，纤维与棉籽分离。分离的纤维跟随锯片辊继续旋转，部分杂质在刀刃的阻隔下与纤维分离；当与高速旋转的毛刷相遇时，将纤维从锯齿上刷下，在纤维与杂质一同进入皮棉道的过程中，由于受离心力的不同，部分杂质又与纤维分离，干净的纤维通过皮棉道进入皮棉清理机或集棉机。杂物通过下排杂通道落入下排杂绞龙汇集。为了确保轧花过程顺利，籽棉和棉籽以及杂物分离收集，轧花机采用封闭结...
【技术保护点】
一种防回吸高效轧花机械，所述轧花机械由外壳、籽棉输入部分、棉籽和纤维分离部分、纤维与杂质分离部分构成，其特征在于：所述外壳前端设置工作箱（6），外壳一侧设置进风道（15），另一侧设置出棉口（7），所述进风道（15）设置风量调节装置（16），所述外壳采用封闭结构，避免籽棉、杂质、尘土及游离纤维溢出轧花机外；所述籽棉输入部分包括阻壳肋条（3）和拨棉辊（24）；所述棉籽和纤维分离部分由锯片辊（1）、肋条（12）、毛刷辊（2）、淌籽板（23）和排籽螺旋（45）组成，所述毛刷辊（2）的一端或两端设置侧进风口（14）和前进风口（13），所述毛刷辊（2）滚筒圆周在位于毛刷之间设置出风口（...
【技术特征摘要】
1.一种防回吸高效轧花机械，所述轧花机械由外壳、籽棉输入部分、棉籽和纤维分离部分、纤维与杂质分离部分构成，其特征在于: 所述外壳前端设置工作箱(6)，外壳一侧设置进风道(15)，另一侧设置出棉口(7)，所述进风道(15)设置风量调节装置(16)，所述外壳采用封闭结构，避免籽棉、杂质、尘土及游离纤维溢出轧花机外； 所述籽棉输入部分包括阻壳肋条(3)和拨棉辊(24)； 所述棉籽和纤维分离部分由锯片辊(I)、肋条(12)、毛刷辊(2)、淌籽板(23)和排籽螺旋(45)组成，所述毛刷辊(2)的一端或两端设置侧进风口( 14)和前进风口( 13)，所述毛刷辊(2)滚筒圆周在位于毛刷之间设置出风口(11)，两个进风口(13、14)与毛刷辊空腔(17)、出风口(11)、所述外壳的进风道(15)及出棉口(7)相通，； 所述纤维与杂质分离部分具有排杂组合，所述排杂组合包括排杂格条栅(4)、下排杂绞笼或吸杂口(5)； 根据权利要求1所述的轧花机械，其特征在于，所述出棉口(7)的管道上设置补风口(22)、补风调节板(8)和风压调节板(9)，所述补风调节板(8)的滑动可以调节补风口(22)开度，所述风压调节板(9)的滑动可以调节出棉口(7)的管道的开度，通过调节板固定螺栓(10)来调节其开度。2.根据权利要求2所述的轧花机械，其特征在于，所述毛刷辊(2)的出风口(11)位于毛刷条与毛刷条或刷棉板与刷棉板之间，其孔口形状为条形孔，长圆孔，长方形孔。3.根据权利要求3所述的轧花机械，其特征在于，所述排杂组合的排杂格条栅(4)为棒式、刀式、薄板式、格条栅板冲压式或其`样式的混合组合形式；所述刀式或薄板式的排杂格条栅(4)，其一侧或两侧设有刀刃，其厚度为0.3 mm -1OOmm其间距为3_90毫米；所述排杂格条栅的截面形状为实心、空心、实心或空心型材结构或规则或不规则异形截面结构，其排列特征为在同一弧面上或以毛刷辊轴心为园心顺刷棉方向的渐开线排列。4.根据权利要求4所述的轧花机械，其特征在于，所述棒式排杂格条栅(4)的直径在4mm IOOmm之间，棒与棒间距在3mm 90mm之间。5.根据权利要求5所述的轧花机械，其特征在于，所述辊筒及排杂组合的材质为铸铁件、铜件、钢件、木质材料、镀锌材料，塑钢结构或复合材料；所述钢件为精拔钢、带纹钢、不锈钢。6.根据权利要求6所述的轧花机械，其特征在于...
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