一种百米级高温超导Ni-W合金基带的制造方法技术

一种百米级高温超导Ni-W合金基带的制造方法，属于高温超导涂层韧性基带技术领域。采用真空感应熔炼制备Ni-W合金坯锭，使其纯度＞99.99%，然后经过热锻、热轧、切割得到初始坯锭；采用牵引轧制在千级超净间里进行，利用精密二辊轧机在室温下初始坯锭进行轧制，基带平均厚度为40～80um；采用立式动态退火装置，进行动态退火，在保护气氛下，基带由放带轮向收带轮以连续行进，同时加热系统对基带进行退火。本发明专利技术以其独特的牵引轧制和动态退火工艺，避免了基带轧制过程中出现的蛇形现象且有很好的平行度，同时动态退火工艺也保证了稳定的立方织构。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种立方织构镍基带的制造方法，尤其涉及百米级高温超导N1-W合金基带的制造方法，属于高温超导涂层韧性基带

技术介绍
钇钡铜氧(YBa2Cu3CVx)涂层高温超导带材是通常生长在带有隔离层的双轴织构金属基带上制备而成的。纯镍是一种被广泛使用的一种基带材料，这是因为纯镍具有良好的工作性能，退火后容易形成强立方织构。但是纯镍的强度不高，机械性能较差；常温下呈现铁磁性，使得涂层导体在高场下应用比较困难。镍的合金化是解决纯镍强度不高和去除铁磁性的有效途径，其中镍钨合金得到了广泛的关注。镍钨合金在剧烈冷轧和再结晶退火后可以得到强的立方织构，且合金的机械性能和抗氧化性更好.因此，Ni W合金更易于商业化生产能在液氮温度(77k)和承载大电流的磁场环境中使用。目前对于立方织构镍基带的工艺有一些报道，但多属于短带样品(1-1Om)，有关百米级镍基带的生产工艺还未有过报道。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种百米级立方织构镍基带的制造方法，能够制备出具有强立方织构{100}〈001〉的镍基合金，以满足外延生长高质量YBCO膜的基带材料的需要。本专利技术的一种百米级高温超导N本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种百米级高温超导Ni?W合金基带的制造方法，其特征在于，采用真空感应熔炼制备Ni?W合金坯锭，使其纯度＞99.99%，然后经过热锻、热轧、牵引轧制和动态退火处理得到百米级的基带，具体包括以下步骤：（1）坯锭的制备采用真空感应熔炼制备Ni?W合金坯锭，使其纯度＞99.99%，合金成分W的摩尔百分比为5～9%；按照长2～5cm,宽4～10cm的尺寸进行锻造，然后经热轧得到厚度为10～30mm，长度和宽度分别为30～50mm的长方体NiW合金板材，将此长方体NiW合金板材进行电火花线切割得到10～20mm厚的初始坯锭；（2）牵引轧制轧制过程在千级超净间里进行，利用精密二辊轧机在室温下对步骤（1）得...

【技术特征摘要】
1.一种百米级高温超导N1-W合金基带的制造方法，其特征在于，采用真空感应熔炼制备N1-W合金坯锭，使其纯度> 99.99%，然后经过热锻、热轧、牵引轧制和动态退火处理得到百米级的基带，具体包括以下步骤: (1)坯锭的制备 采用真空感应熔炼制备N1-W合金坯锭，使其纯度> 99.99%，合金成分W的摩尔百分比为5 9% ;按照长2 5cm，宽4 IOcm的尺寸进行锻造，然后经热轧得到厚度为10 30mm,长度和宽度分别为30 50mm的长方体NiW合金板材，将此长方体NiW合金板材进行电火花线切割得到10 20mm厚的初始坯锭； (2)牵引轧制 轧制过程在千级超净间里进行，利用精密二辊轧机在室温下对步骤(I)得到的10 20mm厚的初始坯锭进行轧制，道次变形量控制在5%以内，总变形量大于97%，轧制后获得基带，基带平均厚度为40 80um ;轧制过程中采用牵引轧制的方法:轧制速度为I 300mm/s，牵引力为小于等于1000N，轧制力为小于等于3000N ； (3)动态退火 采用立式动态退火装置，收带轮位于放带轮的垂直下方，保护气氛采用NH3分解气或采用Ar+H2混合气氛，其中体积4%H2，保护气氛从上部气体入口进入，于下部气体出口流出，基带由放带轮向收带轮以连续行进，实现带材的整个连续热处理过程；同时加热系统对基带进行退火，加热系统以5 30°C /min升温至1000 1200°C，保温0.5 3h后，2_3h冷却到室温。2.按照权利要求1的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：索红莉，王毅，马麟，刘敏，李孟晓，孟易辰，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：发明
国别省市：